【導(dǎo)讀】第一章：編制依據(jù)及工程概況···················································2. 第一節(jié)：編制依據(jù)²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2. 第二章：施工部署·································································5. 第一節(jié)：項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)²²²²²²²²²²²²²²²²6. 第三章：施工方案及技術(shù)措施··················································11. 第五節(jié)：腳手架工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²64. 第六節(jié)：混凝土工程²²²²²²²²²²²²²²²²²²68. 第七節(jié)：清水混凝土施工工藝²²²²²²²²²²²²²²78. 第八節(jié)：預(yù)留孔洞的施工方法²²²²²²²²²²²²²²87. 第九節(jié)：預(yù)埋件的施工方法²²²²²²²²²²²²²²²92. 第十節(jié)：設(shè)備基礎(chǔ)及二次灌漿²²²²²²²²²²²&

　　

【正文】 5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次 1級(jí)。 （ 5）對(duì)焊缺陷及防止措施 項(xiàng)次 異?，F(xiàn)象和缺陷種類 防止措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 變壓器級(jí)次 減慢燒化速度 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 30 四川華西集團(tuán) 有限公司 2 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面氧化物 提高變壓器級(jí)次 加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 確保帶電面鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 降低變壓 器級(jí)數(shù) 燒化過程過分強(qiáng)烈 適當(dāng)增大頂鍛留量及項(xiàng)鍛壓力 5 焊縫金屬過燒或影響區(qū)過熱 減少預(yù)熱程度 加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋化學(xué)成分 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積 8 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修理電極鉗口或更換已變形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 （ 6）質(zhì)量檢驗(yàn) ① .取樣數(shù)量：鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 31 四川華西集團(tuán) 有限公司 頭，并 不得少于 10 個(gè)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在同一個(gè)班內(nèi)、由同一個(gè)焊工、按同一焊參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型的接頭作為一批，取 6個(gè)試樣， 3個(gè)做拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)做彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累積計(jì)算，一周內(nèi)不足 200個(gè)時(shí)，也按一批計(jì)算。 ② .外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4 度；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm； ③ .拉伸和彎曲試驗(yàn)：按國家有關(guān)規(guī)范由有資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)。 b、 電渣壓力焊 在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度的 前提下，為了降低施工成本，本工程Φ22 及以下的墻、柱豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接。 （ 1）焊接工藝：包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程 ① .引弧過程：可采用直接引弧法或鐵絲球引弧法。 直接引弧法是在通上電后迅速將上鋼筋提起，使兩端之間的距離為 2～ 4mm引弧，這種過程很短，當(dāng)鋼筋端正頭夾雜有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧目的。 鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用 ～ 火鐵 絲，球徑不小于 10mm，球的每一層纏繞方向應(yīng)相互垂直交叉，當(dāng)焊接電流小，鋼筋端面又比較平整或引弧距離不易控制時(shí)，宜采用此法。 ② .電弧過程：也稱造渣過程，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 32 四川華西集團(tuán) 有限公司 凸出部分不斷澆化，同時(shí)將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。 ③ .電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣打池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到 2020℃，將鋼筋端頭迅速而均勻地熔化。其中，上鋼筋端頭熔化量比下鋼筋端頭熔化量大一倍。經(jīng)熔化 后的上鋼筋端面呈微凸 形，并在鋼筋的端面上形成一個(gè)由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)化的過渡薄層。 ④ .電渣壓力焊的接頭，是利用過渡層使鋼筋端部的分子與原子產(chǎn)生巨大的結(jié)合力完成的，因此在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加壓力，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。由于擠壓時(shí)火電廠口處于熔融狀態(tài)，所需的擠壓力很小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為 ～ 。， （ 2）焊接參數(shù)：主要包括焊接電流、焊接電壓和焊接時(shí)間等見下表，其中 U1為電弧過程的電壓， U2為電渣過程的電壓； t1為電弧過程的時(shí)間， t2 為電渣過程的時(shí)間。 鋼筋直徑（ mm） 焊接電流（ A） 焊接電壓（ V） 焊接時(shí)間（ s） 鋼筋熔化量（ mm） U1 U2 t1 t2 16 18 20 22 25 28 200～ 250 250～ 300 300～ 350 350400 400～ 450 500～ 550 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 40～ 45 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 22～ 27 14 15 17 18 21 24 4 5 5 6 6 6 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 20～ 25 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 33 四川華西集團(tuán) 有限公司 32 36 40 600～ 650 700～ 750 800～ 850 40～ 45 40～ 45 40～ 45 22～ 27 22～ 27 22～ 27 27 30 33 7 8 9 25～ 30 25～ 30 25～ 30 ① .焊接電流：電渣壓力焊的熱效率較高，其焊接電流比閃光對(duì)焊小一半，宜按鋼筋端頭面積取 ～ 。 ② .焊接電壓：焊接電壓是變化的，當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒過程時(shí)，電壓為 40～ 45V。當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓為22～ 27V。如電壓過高，易再度產(chǎn)生電弧現(xiàn)象，過低，則易產(chǎn)生夾渣缺陷。 ③ .焊接 時(shí)間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，引弧的擠壓是瞬間，其耗時(shí)可忽略不計(jì)，焊接時(shí)間的長短根據(jù)鋼筋直徑確定，電弧和電渣打的時(shí)間比為 3﹕ 1。 （ 3）焊接缺陷及防治措施：見下表 缺陷性質(zhì) 防治措施 軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過程避免晃動(dòng)； 接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)廷長扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。 結(jié)合不良 正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免 下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣。 焊包不均 減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過高，減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。 過熱 合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時(shí)差間；縮短電渣過程。 氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 34 四川華西集團(tuán) 有限公司 渣過程；及時(shí)進(jìn)行頂壓過程。 （ 4）質(zhì)量檢驗(yàn) ①．取樣數(shù)量：外觀應(yīng) 每個(gè)檢查；強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。本工程中，每層樓中以 300 個(gè)同類接頭為一批；不足 300個(gè)，仍作為一批。 ② .外觀檢查：焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯澆傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 ，同時(shí)不得大于 2mm；接頭處彎折不得大于 4 度。 ③ .力學(xué)試驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 c、 電弧焊：本工程采用綁條焊或搭接焊。 （ 1）電弧焊焊條的選擇：見下表 項(xiàng)次 焊接形式 鋼筋級(jí)別 Ⅰ級(jí)鋼 Ⅱ級(jí)鋼 1 搭接焊、綁條焊 結(jié) 380 結(jié) 420 結(jié) 500 2 坡口焊 結(jié) 420 結(jié) 550 （ 2）綁條焊與搭接焊工藝 ① .施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用綁條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為 2～ 5mm；采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部 20mm以上。 ② .施焊時(shí)，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在綁條 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 35 四川華西集團(tuán) 有限公司 或搭接鋼筋 端頭，弧坑應(yīng)填滿。 ③ .鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于綁條或搭接長度，焊縫高度 h≥ ,并不得小于 4mm；焊縫寬度 h≥ , 并不得小于 10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時(shí)，焊縫高度 h≥ ,并不得小于 6mm；焊縫寬度 h≥ , 并不得小于 8mm； (3)電弧焊接頭的尺寸和缺陷的允許偏差見下表 項(xiàng)次 偏差名稱 單位 允許偏差值 1 綁條對(duì)焊接頭中心的縱向偏移 mm 2 接頭處鋼筋軸線的曲折 度 4 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 mm 4 焊縫高度 mm 5 焊縫寬度 mm 6 焊縫長度 mm 7 橫向咬肉深度 mm 0． 5 8 焊縫表面上氣孔 和夾渣在長 2d的焊縫表面上 個(gè) 2 （ 4）質(zhì)量檢查 ① .取樣數(shù)量：外觀檢查時(shí)，應(yīng)每個(gè)都檢查；強(qiáng)度檢查時(shí)，每一層樓中以 300 個(gè)同類型接頭作為一批，足 300個(gè)時(shí)，仍作為一批，每一批取三個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。 ② .外觀檢查：焊縫表面平整，不得有較大的坑陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋。其他缺陷，不得超過上表的規(guī)定。 ③ .力學(xué)檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 36 四川華西集團(tuán) 有限公司 F、機(jī)械連接： 本工程受力鋼筋鋼筋直徑 d≥ 25 要求采用機(jī)械連接，擬采用滾軋直螺紋機(jī)械連接。 a、 工藝原理： 通過冷軋將鋼筋端頭滾圓，然后在專用滾絲機(jī)上將滾圓的鋼筋端頭滾出螺紋，再用 套筒將螺紋連接形成鋼筋機(jī)械接頭。 在本程中采用標(biāo)準(zhǔn)型接頭，其特點(diǎn)是：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。 b、 施工順序： 鋼筋端部切割→鋼筋端部滾圓面→在壓圓的同時(shí)滾軋螺紋→利用連接套筒對(duì)接鋼筋 c、 操作要點(diǎn)： (1)鋼筋端部應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，不得用氣割下料。為保證鋼筋端部平直，下料采用砂輪切割機(jī)下料。 (2)滾軋機(jī)的滾軋頭冷卻采用水溶性切削冷卻液，嚴(yán)禁使用油類性冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應(yīng)完好無損，如發(fā)現(xiàn)絲紋表面有雜質(zhì)，應(yīng)清除干凈。 (3)經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭， 立即戴上防護(hù)蓋或與之相連接連接套，在連接套的另一端安上塑料防護(hù)蓋保護(hù)。 (4)安裝時(shí)首先把連接套的一端安裝在其本鋼筋的端頭上用管鉗扳手將其擰緊到位，然后導(dǎo)向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通地導(dǎo)向夾鉗中孔對(duì)中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接，卸下工具隨時(shí)檢驗(yàn)，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號(hào)。 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 37 四川華西集團(tuán) 有限公司 d、 安全措施： (1)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗。 (2)操作機(jī)床應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋滾軋機(jī)床的操作規(guī)程進(jìn)行。 e、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) (1)等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ10796 中第 5 章中的各項(xiàng)規(guī)定。 (2)經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢驗(yàn)員記錄。如在檢驗(yàn)中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。 (3)每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少要進(jìn)行一組 (三個(gè)試件 )基本性能試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告。 (4)每組為同規(guī)格 3 個(gè)試件，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以 500 個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件 進(jìn)行試驗(yàn)，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 (5)在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn) 10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 (6)接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有二扣以上的完整絲扣外露。 (7)連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于 15mm。連接套筒與鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于 25mm。 附圖： A 、現(xiàn)澆板有雙層鋼筋的，在雙層鋼筋之間設(shè)置“鐵馬凳”，雙向 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 38 四川華西集團(tuán) 有限公司 間距 @600，如下圖： B、熟料庫基礎(chǔ)鋼筋安裝如下圖 :(其他類似結(jié)構(gòu)的子項(xiàng)工 程，其鋼筋的安裝均參照此圖施工 ) 華鎣山廣能集團(tuán)鎣峰水泥廠 4000t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線一標(biāo)段 施工組織設(shè)計(jì) 39 四川華西集團(tuán) 有限公司 C、庫壁鋼筋施工： 庫壁水平環(huán)狀鋼筋與豎向鋼筋均采用綁扎接頭 ,接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 , 以任一接頭中心至 ,有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋總截面積不得超過 2