【正文】 得超過 100mm，全高不得超過200mm，構(gòu)筑物產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)后用以下方法糾正： 金隅水泥三期工程項(xiàng)目頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 33 33 （ a） 沿周圍間距布置 4～ 8 對(duì)雙千斤頂，將兩個(gè)千斤頂置于槽鋼挑梁上，挑梁與提升架橫梁相接，使提升架由雙千斤頂承擔(dān)，通過調(diào)節(jié)兩個(gè)千斤頂?shù)牟煌嵘叨葋砑m正操作平臺(tái)和模板扭轉(zhuǎn)，當(dāng)操作平臺(tái)和模板發(fā)生順時(shí)針方向扭轉(zhuǎn)時(shí)，先將順時(shí)針方向一側(cè)的千斤頂高些 ，然后使全部千斤頂滑升一次，如此重復(fù)提升幾次即可糾正過來。 （ b） 用倒錘糾正：一頭擋住提升架上部，一頭拉在相鄰的另一提升架的下部，然后收緊扭轉(zhuǎn)。 （ 12）滑模施工停滑及施工縫處理措施： 水平施工縫主要是由在特殊情況下的?；?，具體處理方法如下： 1） 清除垃圾，水泥薄膜，表面松動(dòng)碎石和軟弱混凝土層，用水沖干凈并充分濕潤(rùn)。 2） 整理鋼筋，按規(guī)定要求整理和綁扎。 3） 在澆砼前，先鋪上 10~15mm 的水泥砂漿一層或減半石砼，其配合比與原砼砂漿相同，然后澆搗砼，繼續(xù)滑升。 應(yīng)急處理措施： （ 1）材料供應(yīng)：滑模施工過 程中施工用水泥、砂及石子鋼筋等材料應(yīng)準(zhǔn)備充分，確保三天以內(nèi)的材料供應(yīng)充分； （ 2）設(shè)備保養(yǎng)及檢修：在滑模施工前，對(duì)攪拌站及垂直運(yùn)輸設(shè)備，滑模系統(tǒng)等進(jìn)行全面的檢修，確保其在使用過程中能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 3）停電：滑模施工期間嚴(yán)禁停電 1 小時(shí)以上，如必須停電時(shí)應(yīng)提前一天通知，并明確停電時(shí)間，以便做好?；幚恚滑F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備發(fā)電機(jī)，如遇不可預(yù)見的停電時(shí)，使用發(fā)電機(jī)供電。 （ 4）停水：滑模施工過程中如遇停水，應(yīng)及時(shí)與甲方聯(lián)系，采用灑水車進(jìn)行供水。 （ 5）攪拌站故障：在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置兩座砼攪拌站，正常情況下滑模采用 1攪拌站進(jìn)行砼 的攪拌供應(yīng)，如在滑模過程中攪拌站設(shè)備出現(xiàn)故障，便采用 2備用攪拌站進(jìn)行供應(yīng)。 鋼結(jié)構(gòu)工程 本單位工程鋼結(jié)構(gòu)主要是庫頂鋼梁、斗提支架、鋼平臺(tái)及鋼梯欄桿等。 金隅水泥三期工程項(xiàng)目頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 34 34 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝 鋼構(gòu)的制作按照下列程序進(jìn)行： 圖紙自審 →節(jié)點(diǎn)大樣圖轉(zhuǎn)化 →放樣 → 下料 →材料矯正→ 組對(duì) → 焊接 → 構(gòu)件整體矯正→除銹涂刷油漆 制作要求 （ 1）下料時(shí)鋼材切割面或剪面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于 1 ㎜ 的缺棱，氣割允許偏差和機(jī)械切割的允許偏差應(yīng)在177。 內(nèi)。 （ 2）碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼加熱矯正 溫度不應(yīng)超過 900℃，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不應(yīng)大于 ㎜ ，且不應(yīng)大于該鋼材厚度允許偏差的 1/2，鋼材矯正后的矢度允許偏差應(yīng)在 內(nèi)。 （ 3）氣割或機(jī)械剪切的零件，需進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于 2 ㎜ ，邊緣加工允許偏差應(yīng)在177。 內(nèi)。 （ 4）制孔時(shí)孔徑按要求進(jìn)行，且螺栓孔距偏差不得大于177。 ，否則應(yīng)采用與鋼材匹配的焊條，補(bǔ)焊后重新制孔。 （ 5）焊接 H 型鋼翼緣板拼接縫與腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200 ㎜ ，翼緣板拼接縫的間距不應(yīng)小于 200 ㎜ ，翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 2 倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于 300 ㎜ ，長(zhǎng)度不應(yīng)小于 600㎜ 。焊接 H 型鋼制作長(zhǎng)度偏差應(yīng)在177。 內(nèi)。 （ 6）構(gòu)件焊接連接組裝偏差應(yīng)嚴(yán)格控制。 （ 7）鋼構(gòu)件的外形尺寸應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行控制，其外形偏差尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 成品堆放及構(gòu)件運(yùn)輸 成品堆放時(shí)應(yīng)注意防止散失和變形，構(gòu)件應(yīng)編號(hào) ,堆放時(shí)應(yīng)做到： （ 1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整干燥，并備齊足夠的墊木使構(gòu)件擺放平穩(wěn)。 （ 2）側(cè)向鋼度較大的構(gòu)件可以水平堆放，多層疊放構(gòu)件時(shí)須使各層墊木在同一垂直線上。 （ 3）構(gòu)件零散部件應(yīng) 放在構(gòu)件空檔內(nèi)，并用鐵絲固定在構(gòu)件上。 （ 4）構(gòu)件連接背板按同種規(guī)格集中堆放。 金隅水泥三期工程項(xiàng)目頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 35 35 （ 5）裝車時(shí)對(duì)構(gòu)件采取必要的支墊和綁扎措施防止變形和傾斜 。 下料一般采用手工氣割，而下料規(guī)則的板材時(shí)宜采用半自動(dòng)切割機(jī)。下料管材（厚度一般小于 6mm）宜采用無齒鋸。 焊接一般采用手工焊接，焊機(jī)為 BX 系列 300 型～ 500型，焊條采用 E4303型，桁車梁等焊制 H型鋼等構(gòu)件可采用自動(dòng)焊。 涂裝工程中除銹一般采用手工電砂輪除銹，工具采用角向磨光機(jī)，除銹等級(jí)一般達(dá)到 St3。涂料規(guī)格、涂裝遍數(shù)及涂層厚度均應(yīng)滿足 設(shè)計(jì)文件要求。 對(duì)于一些大型鋼構(gòu)，其制作場(chǎng)地一般就選定在其安裝的場(chǎng)地附近，這樣省去了其運(yùn)輸和拼裝等帶來的一些不必要的麻煩，本單位工程庫頂鋼梁就在其安裝附近制作，可整體制作。 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝 施工準(zhǔn)備 （ 1）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)和驗(yàn)收：待土建的交接資料到位后，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)驗(yàn)收工作。復(fù)測(cè)內(nèi)容： 1）基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高是否正確，地腳螺栓的尺寸位置是否符合設(shè)計(jì)要求，各行跨距是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。 2）資料是否齊全。 （ 2）構(gòu)件和資料驗(yàn)收 1）按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查 驗(yàn)相關(guān)合格證、質(zhì)保資料、設(shè)計(jì)變更、施工圖紙等，并對(duì)主要構(gòu)件的幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核。不合格的構(gòu)件必須經(jīng)過處理校正，符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后，方可進(jìn)行安裝。 2）鋼結(jié)構(gòu)安裝所用的鋼材、連接材料和涂裝材料等必須符合設(shè)計(jì)要求，其技術(shù)性能和質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3）構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝中必須采取保護(hù)及加固措施，防止構(gòu)件損壞和涂層破壞，被損的涂層在安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂。 4）座漿板的設(shè)置：庫頂鋼梁及鋼平臺(tái)支座底板下設(shè)置的座漿板應(yīng)使用高強(qiáng)度等級(jí)且無收縮的灌漿料，構(gòu)件吊裝前必須認(rèn)真檢查座漿板的標(biāo)高、位置及強(qiáng)度。 庫頂鋼梁的安裝 （ 1）庫頂鋼梁安裝前，應(yīng)對(duì)鋼梁的編號(hào)、幾何尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行檢查；庫頂金隅水泥三期工程項(xiàng)目頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 36 36 主梁（共 4根）吊裝機(jī)具采用 25 噸汽車結(jié)合塔吊抬吊進(jìn)行，待滑模平臺(tái)組裝完畢后即可開始。先將庫頂鋼梁安裝至滑模平臺(tái)設(shè)置的鋼梁托架上，臨時(shí)固定牢固，然后利用滑模施工的滑升過程將構(gòu)件頂升至設(shè)計(jì)標(biāo)高上 500 處，最后拆除臨時(shí)支架，利用葫蘆等工具將鋼梁兩端放置至設(shè)計(jì)位置，校正后牢固固定即可。構(gòu)件吊裝方式采用 4 點(diǎn)吊裝，各吊點(diǎn)用吊裝專用吊具或采用二點(diǎn)捆綁法固定。 （ 2）庫頂主梁安裝完畢后，利用塔吊將其他次梁安裝至設(shè)計(jì)位置，按要求牢固固定。 庫側(cè)斗提支架安裝：利用自升式吊籃安裝。待生料均化庫庫頂封閉后，將自升式吊籃安裝至斗提支架安裝中心線的上部庫頂位置，以提供活動(dòng)的庫壁斗提支架安裝操作平臺(tái)。每次安裝平臺(tái)的設(shè)置位置比安裝設(shè)計(jì)標(biāo)高底部鐵件低 300mm 左右；利用塔吊將斗提支架構(gòu)件移動(dòng)至設(shè)計(jì)安裝位置，操作人員站在吊籃內(nèi)將其精確定位，牢固固定后完成。 梯子、平臺(tái)和欄桿安裝 （ 1）梯子、平臺(tái)和欄桿的安裝宜與主要構(gòu)件同步進(jìn)行。平臺(tái)鋼板應(yīng)鋪設(shè)平整，與承臺(tái)梁或框架密貼，連接牢固，表面有防滑措施。欄桿安裝的連接應(yīng)牢固可靠，扶手轉(zhuǎn)角應(yīng)光滑 。 （ 2）梯子、平臺(tái)和欄桿安裝的質(zhì)量要求 第八章 質(zhì)量、安全、環(huán)境、職業(yè)健康保證措施 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 平臺(tái)高度 177。 2 平臺(tái)支柱垂直度 H/1000 且不大于 3 平臺(tái)梁水平度 L/1000 且不大于 4 承重平臺(tái)側(cè)向彎曲 L/1000 且不大于 5 承重平臺(tái)梁垂直度 H/250 且不大于 6 直梯垂直度 L/1000 且不大于 7 欄桿高度 177。 8 欄桿立柱間距 177。 金隅水泥三期工程項(xiàng)目頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 37 37 質(zhì)量保證控制措施 總設(shè) 計(jì)中的質(zhì)量管理體系組織結(jié)構(gòu)及質(zhì)量管理職責(zé)覆蓋本單位工程，工程質(zhì)量控制流程嚴(yán)格按總設(shè)計(jì)中規(guī)定執(zhí)行。 組織管理措施： 項(xiàng)目部選派技術(shù)水平較高的技術(shù)工人帶班從事施工作業(yè)。關(guān)鍵、特殊工序必須有項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。 對(duì)所有施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技能培訓(xùn)，所有施工作業(yè)人員作業(yè)前接受技術(shù)交底。嚴(yán)格禁止未接受崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底的人員進(jìn)行施工。 材料、構(gòu)配件質(zhì)量控制措施： 周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量控制： （ 1）模板在使用前，必須經(jīng)維修整理、刷隔離劑，滿足使 用要求，不滿足的不得使用。 （ 2）鋼管、扣件在使用前，必須進(jìn)行外觀、尺寸和性能進(jìn)行檢驗(yàn)，禁止將存在變形和損壞的用于施工中。 （ 3）對(duì)準(zhǔn)備使用的跳板、竹笆等物資進(jìn)行清理檢查，遇有嚴(yán)重受損、開裂的跳板及松散的竹笆，應(yīng)及時(shí)對(duì)其進(jìn)行處理，不得用于工程中。 原材料的質(zhì)量控制： 業(yè)主采購(gòu)的原材料（鋼筋、型材、建筑材料等）必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。當(dāng)?shù)夭少?gòu)的黃砂、石子必須進(jìn)行復(fù)檢，合格后方能使用。 材料的貯存、防護(hù)： （ 1）鋼筋加工場(chǎng)場(chǎng)地鋪 10cm 厚碎石，并放置 枕木；原材料、半成品分類架空堆放。原材料和半成品上必須用塑料薄膜或其他防護(hù)用品進(jìn)行覆蓋保護(hù)。 （ 2）砂、石料分區(qū)露天堆放。砂料區(qū)、石料區(qū)必須隔斷。 (3)袋裝水泥分類堆放在水泥倉庫房里，且掛牌標(biāo)識(shí)其品種、等級(jí)。混凝土外加劑在現(xiàn)場(chǎng)庫房?jī)?chǔ)存，掛牌標(biāo)識(shí)其品種、等級(jí)。 在混凝土攪拌站掛牌標(biāo)識(shí)混凝土施工配合比。各種原材料必須準(zhǔn)確計(jì)量。 施工機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的控制： 施工機(jī)械設(shè)備在使用前，對(duì)其設(shè)備性能和運(yùn)行能力進(jìn)行試車驗(yàn)證，并做好金隅水泥三期工程項(xiàng)目頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 38 38 記錄。設(shè)備員負(fù)責(zé)日常維修工作。 機(jī)械設(shè)備實(shí) 行定人、定機(jī)、定崗管理，設(shè)備操作人員持有效證件上崗并負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。 塔式起重機(jī)使用前必須經(jīng)檢測(cè)部門檢測(cè)合格后方可使用，塔機(jī)操作人員必須持有效操作上崗證，操作必須規(guī)范有序，塔機(jī)指揮人員必需指揮有序、合理安排，確保塔機(jī)使用的正確性和高效性。 對(duì)水準(zhǔn)儀、精緯儀、鋼卷尺等計(jì)量器具，必須是經(jīng)鑒定合格，并在有效期時(shí)間內(nèi)，方可使用。 施工過程的質(zhì)量控制： 施工作業(yè)人員嚴(yán)格按施工方案施工 。技術(shù)人員以書面形式做技術(shù)交底 .技術(shù)人員對(duì)施工工長(zhǎng)交底，工長(zhǎng)對(duì)作業(yè)人員交底。質(zhì)量管 理人員全過程對(duì)施工過程進(jìn)行管理監(jiān)控。 嚴(yán)格按施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，施工全過程虛心接受業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位監(jiān)督指導(dǎo)。 嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三級(jí)質(zhì)量檢查制度，盡可能將問題及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)整改。 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度及專業(yè)會(huì)簽制度，下道工序施工時(shí)，應(yīng)保護(hù)好上道工序成果。 生料均化庫砼觀感的質(zhì)量控制： 選用規(guī)格、厚度一致且堅(jiān)韌平滑的 酚醛覆膜 木質(zhì)九合板作為砼模板，模板面施工前必須清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；砼澆筑前 ，模板需用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，且不得有積水；模板面涂模劑一定要涂抹均勻，不得漏刷。 模板間縫隙必須拼接緊密，不得存在過大縫隙；模板邊緣必須進(jìn)行手工刨平；模板與模板間需用螺栓或鐵絲進(jìn)行緊固，確保拼接縫隙最小化；模板內(nèi)側(cè)拼接縫可用帶粘性的塑料膠帶進(jìn)行封堵，保證模板縫不得漏漿。 加固用鋼管箍或鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。 砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自 由傾落高度不得超過 2m，如超過，金隅水泥三期工程項(xiàng)目頂崗實(shí)習(xí)報(bào)告 39 39 要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的 倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的 1 倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的 1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼 5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好? 砼 在保證振搗密實(shí)的情況下，不宜長(zhǎng)時(shí)間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當(dāng)清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致。 在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護(hù)，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護(hù)造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當(dāng)然構(gòu)件養(yǎng)護(hù)也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護(hù)。 拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度 ，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)砼面，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊砼體表面。加強(qiáng)成品保護(hù)。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測(cè)溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。 模板拆除后，若出現(xiàn)蜂窩、麻面、缺棱掉角、漏筋等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 滑模施工過程中砼質(zhì)量的控制 合理選用砼的骨料及水泥種類，根據(jù)實(shí)際情況合理使用外加劑。 合理選用砼的配合比， 砼初凝時(shí)間應(yīng)控制在 2~2?5 h 左右 ,終凝時(shí)間應(yīng)控制在 4~7 h左右。 嚴(yán)格控制水灰比 ,實(shí)驗(yàn)室配合比必須根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的砂、石含水量調(diào)整為施工配合比 ,防止用水過量影響砼強(qiáng)度?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌砼時(shí)每盤砂子、石子的投入量必須進(jìn)行稱量 ,不能采用量體積的方法。嚴(yán)格控制外加劑的摻量 ,