【導讀】，以熱定電、熱電聯(lián)產(chǎn)，建設企業(yè)自備電廠時滿足公司發(fā)展的需要，是有必要的，計劃分期建設兩套熱電聯(lián)產(chǎn)機組，以供應第一、二期項目開工生產(chǎn)及滿足企業(yè)未來發(fā)展的需要。我公司目前正在擴建利用水泥生產(chǎn)的廢氣作純低溫余熱發(fā)電工程，一旦余熱電廠投產(chǎn)，可著手對相關(guān)風機作變頻技術(shù)改造。熱電項目的建設是安全生產(chǎn)，加強電力保障的需要。由于提高了能源使用效率，降低了營運成本，從而增加企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。，采用余熱鍋爐對熱能進行收集轉(zhuǎn)換發(fā)電項目，減少大氣污染物的排放措施保護了環(huán)境。這樣即節(jié)約了能源，又獲得了較好的環(huán)境效益，符合國家《節(jié)約能源法》及兩部委《關(guān)于發(fā)展水泥余熱發(fā)電的若干規(guī)定》中的規(guī)定。該項目分兩期進行，預計2007年10月投產(chǎn)。本期設2臺電動給水泵，一運一備，預留一臺給水泵的位置。高壓加熱器疏水為逐級自流系統(tǒng)。疏水逐級自流至高壓除氧器；高壓加熱器設高加危急疏水管，接至廠房外的定

　　

【正文】 澆灌。 (6)發(fā)電機端蓋安裝 安裝發(fā)電機汽、勵兩端端蓋并調(diào)整風扇及風擋間隙，并鉸出位銷釘孔并安裝定位銷。 (7)汽機與發(fā)電機聯(lián)軸器連接 復查汽發(fā)聯(lián)軸器中心并記錄。 對輪表面清理后，測量發(fā)電機轉(zhuǎn)子汽側(cè)對輪晃度并記錄。 將汽發(fā)對輪按孔編號，核查聯(lián)軸器連接螺栓重量及長度，按廠家要求緊固螺栓并測量螺栓伸長量，裝完螺栓復核聯(lián)軸器晃度，晃度差不大于O．02mm。 凝汽器安裝 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工進度的要求，在汽機A列外的4～6軸之間搭設專門的組合平臺。 組合平臺外形尺寸為810mm，下部用20號工字鋼作為骨架并和鋼扳焊接，骨架下部用砼襯墊，上部鋪設4根50鋼軌作為滑道。 以50噸履帶作為組合機械，對凝汽器各件按順序在平臺上組合完成。在凝汽器的另一側(cè)零米布置兩臺10T卷揚機將組合加固好的凝汽器殼體拖拉就位，前后水室安裝由機房內(nèi)80t桁車來完成，凝汽器的安裝程序如下： 組合平臺及滑道搭設→凝汽器殼體組合→殼體就位→內(nèi)部附件安裝→前后水室安裝→凝汽器找正→和低壓缸連接→穿銅管→銅管的脹管和切管→灌水試漏 4．除氧器安裝 除氧器及除氧水箱布置在除氧間+15m層，5到7軸之間，高壓除氧水箱型號為GC一100，除氧水箱水有效容積100m3，長1528m，直徑(1)3．56m，重量50．4噸，除氧水箱安裝標高為20．2m。高壓噴霧除氧器GC～480，除氧器額定出力250T／h。 除氧水箱，除氧器吊裝在煤倉間框架到位后，基礎具備安裝條件后由7150履帶吊直接吊裝就位。（TD07） 5．油系統(tǒng)沖洗 (1)循環(huán)必備的條件 a、油系統(tǒng)全部設備，管道已安裝完畢，檢查確認無錯接漏接，閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，法蘭無漏緊，全部設備管道內(nèi)均干凈，并經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗收，油箱封閉，閥門安掛牌。 b、各主要人行道暢通，照明充足，地面無積水，無易燃易爆物，循環(huán)區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。 c、消防設施完備、充足。 （2)油系統(tǒng)沖洗 a、第一階段沖洗 沖洗線路 交流電動油泵→臨時油管→主油泵→前箱→回油母管→主油箱潤滑油母管→臨時油管→軸承座→回油母管→主油箱高壓油系統(tǒng)→臨時油管→回油管→回油母管→主油箱 該線路反復沖洗多次，并投入達六輛沖洗設備和精密濾油機，敲擊油管，清理主油箱。 b、第二階段沖洗 沖洗線路 交流電動油泵→潤換油管→軸承座→回油母管→高壓油系統(tǒng)→臨時油管→回油管→回油母管→主油箱 該階段主要利用油溫變化和敲擊管道的接口、焊縫、彎頭等加速管道內(nèi)壁附著物剝落，進一步提高油循環(huán)質(zhì)量； 油溫在35。C∽75。C之間交替變化，利用電加熱提高油溫，投入冷油器進行降溫，并清理主油箱； 投入大流量沖洗機和精密濾油機； 潤滑油供油管濾油器加裝150目臨時濾網(wǎng)： 油系統(tǒng)按運行工況啟動循環(huán)； 投入精密濾油機和高精度濾油機，清理主油箱，系統(tǒng)正式濾網(wǎng)、臨時濾網(wǎng)； 油質(zhì)合格后拆除所有臨時濾網(wǎng)，安裝正式濾網(wǎng)，油系統(tǒng)循是沖洗到此結(jié)束。 油系統(tǒng)油質(zhì)達到 M00G4 級。 （三）熱控專業(yè)方案 （1）工程概況 單元控制采用分散控制系統(tǒng)(DCS)，實現(xiàn)爐、機、電集中控制，單元控制室位于運轉(zhuǎn)層BC框架間57之間，16=216m2。分散控制系統(tǒng)（DCS）的功能包括數(shù)據(jù)采集(DAS)、 模擬量控制(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐機輔機順序控制(SCS(B／T)、發(fā)電機變壓器組及廠用電源順序控制系統(tǒng)(SCSG／A)。在單元控制室內(nèi)，運行人員能以CRT和鍵盤為監(jiān)控中心，輔以少量必備的監(jiān)視儀表和操作手段完成機組的啟動、 停止及正常運行時的監(jiān)視調(diào)整和事故工況下的緊急處理。 DCS與汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)間應設置完整且可靠的接口，包括硬接線方式和通迅方式，做到信息共享，共同組成統(tǒng)一的監(jiān)控中心。同時，DCS留有今后和全廠實時監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)的接口。 采用協(xié)調(diào)控制策略，將機、爐、電作為一個有機聯(lián)系的被控整體實施自動控制 保證機組運行過程中在各種擾動工況下運行參數(shù)維持在最佳值。 熱控系統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)如下： a、DCS功能范圍數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)(DAS)模擬量控制系統(tǒng)(MCS)爐機輔機順序控制系統(tǒng)(SCSB／T)發(fā)電機變壓器組及廠用電源順序控制系統(tǒng)(SCSG／A)爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS) b、 隨主設備成套提供的控制裝置汽輪機緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）汽輪機安全監(jiān)督儀表（TSI）鍋爐FSSS爐前設備 c、機組配備的其它控制裝置 （1） 汽輪機數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH) （2） 汽包水位工業(yè)電視 （3） 鍋爐爐膛工業(yè)電視 （4） 鍋爐吹灰程控裝置 （5） 汽機凝汽器膠球清洗控制裝置 2．DCS系統(tǒng)安裝 DCS控制系統(tǒng)、在電廠運行中擔負著機組程序啟、停，正常工況的監(jiān)視、控制、協(xié)調(diào)；異常工況的報警和緊急事故處理，對機理，對機組的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行起著舉足輕重的作用。DCS系統(tǒng)是儀表控制系統(tǒng)的核心部分，與其它獨立控制系統(tǒng)及單體儀表一道完成這一功能。 DCS系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的重要性是顯而易見的，怎樣在安裝過程中保護好設備的完整，保證系統(tǒng)的抗干擾性能，消滅誤動作是我公司在DCS安裝過程要面對的主要問題，在下面的安裝方案中貫穿這樣一種思想，用規(guī)范化、程序化、制度化的作業(yè)保證DCS安裝質(zhì)量。安裝特點 DCS系統(tǒng)安裝主要是計算機柜、模件、操作臺、顯示器（CRT）、操作鍵盤、打印機、專用電纜、接地系統(tǒng)的安裝。主要抓好四個過程，五個問題。設備的到貨和運輸、機柜的安裝和保管、模件板的安裝和電纜接線四個過程：灰塵、靜電振動、絕緣和接地五個問題。 （2） 機柜安裝 土建、消防、空調(diào)、照明驗收合格并簽證，地面鋪上防靜電地面革(或地毯)、準備好清理灰塵用吸塵器，制定好防塵措施后，方可進行計算機的安裝。 底座驗收合格并做好(標高、水平)記錄、簽證后進行機柜的安裝。安裝時注意防塵、防振、防止柜表面劃傷。機柜安裝前先在機柜底座上鋪一層塑料布，以防電纜夾層往上揚起灰塵進入柜內(nèi)。通過盤柜升降車，將機柜緩慢、平穩(wěn)地落到底座上。根據(jù)廠家資料的要求做好機械的絕緣措施，機柜安裝完后做好記錄，最后用防塵罩罩上。 （3） 模件安裝 經(jīng)調(diào)試專家及調(diào)試人員對機柜有關(guān)數(shù)據(jù)檢查合格，簽證，戴好防靜電手套，換好棉質(zhì)工作服后，方可進行模件安裝。 計算機模件由調(diào)試專家或施工人員在專家的指導下安裝。電纜的安裝 計算機電纜的安裝包括預制電纜、數(shù)據(jù)高速公路和由計算機至就地設備的電纜接線也包括柜內(nèi)接線。 經(jīng)調(diào)試人員對計算機內(nèi)部測試完畢，斷開隔離開關(guān)并簽證后方可進行電纜的安裝。 在作業(yè)指導書中明確接地的分類、標識、位置、方法、用料等具體要求，保證接地100％的準確率。接地安裝 計算機系統(tǒng)的接地有嚴格要求，有柜外殼接地、電源負極接地、電纜屏蔽層接地，對屏蔽接地，安裝前一定詳細閱讀圖紙、資料，在作業(yè)指導書中明確接地的分類、標識、位置、方法、用料等具體要求，保證接地100％的準確率。 在安裝過程中及時清理室內(nèi)的雜物，保持室內(nèi)的清潔。 做好機組與DCS的隔離措施，在集控室、電子設備間設專人值班，防火、防盜并布設防火器材。 (四)電氣施工方案 本期工程裝機容量為150MW，以發(fā)電機變壓器組單元接線方式接入110KV系統(tǒng)。本機組10KV高壓廠用工作電源由容量為25MVA，電壓比為13．8177。22．5％／10．5KV的高壓廠用工作變壓器提供，其電源“T”接于發(fā)電機出口封閉母線上。10KV高壓廠用工作備用／啟動電源由容量為25KVA，電壓比為l2l／81．25％／10KV的高壓廠用備用工作變壓器提供。其電源取自老廠110KV母線。 本工程單控室電氣控制采用計算機控制，與熱控機爐DCS為同一計算機控制系統(tǒng)；除計算機DCS控制之外的其他電氣均采用強電一對一控制方式，控制電源為直流220V。 本工程 10KV 電力電纜將選用ZRCYJ V6／6交聯(lián)聚乙烯阻燃型電纜，低壓電力電纜采用ZRCVV221阻燃型全塑電纜，控制電纜采用ZRCKV2ZRCKVV阻燃型全塑電纜及ZRCKVVP2阻燃型屏蔽電纜。 2．大型變壓器現(xiàn)場運輸方案 本期工程主變壓器、高壓啟動／備用變壓器、聯(lián)絡變壓器和高壓廠用變壓器經(jīng)鐵路專用線到施工現(xiàn)場后，由1 50T履帶吊卸車。并由150T履帶吊吊起直接運輸?shù)阶儔浩骰A上，就位。 3．變壓器安裝方案 (1)變壓器安裝流程圖 施工準備→附件檢查→密封檢查→吊、鉆芯檢查→套管及其它附件安裝→抽真空→真空注油→二次注油→整體密封試驗。 (2)施工方法 a．與土建辦理基礎交接驗收手續(xù)，認真測量基礎標高及中心線是否滿足要求。 設備運到現(xiàn)場后，按照圖紙、使用說明書要求，檢查清點所有附件。檢查充氮運輸?shù)淖儔浩鞯牡獨鈮毫κ欠穹弦?guī)定值，充油運輸?shù)淖儔浩魇欠裼袧B油現(xiàn)象。外觀檢查套管瓷件有無損傷，油位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象，并做好詳細的記錄。 氣體繼電器、溫度計、測溫電阻按規(guī)程進行校驗。 b．變壓器油處理 利用真空濾油機對變壓器油進行油凈化、干燥處理，當變壓器油三次耐壓平均值大于40KV且微水、介損和色譜的簡化分析合格后才可注入變壓器。 c、器身檢查 器身檢查前，編制詳細的措施，經(jīng)總工、監(jiān)理審批后向所有參加檢查人員詳細交底并簽字。與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期的天氣情況。確定吊罩或鉆芯檢查的準確日期，并通知業(yè)主、監(jiān)理及廠家代表。器身檢查前，選擇無風沙雨雪的天氣進行，嚴格控制器身在空氣中暴露的時間。對所使用的專用工具派專人登記看管。器身檢查過程中，按措施詳細檢查，并做好詳細的檢查記錄。檢查完畢后，用合格的變壓器有沖洗器身，徹底清除油箱底部雜物及殘油。認真清點所使用的工器具數(shù)目要與檢查前的數(shù)目一致，不得將工器具遺留在變壓器內(nèi)。待各項檢察工作結(jié)束確認無問題后，及時填寫好隱蔽工程簽證單由業(yè)主、監(jiān)理、廠家代表、質(zhì)檢人員及施工人員簽字認可。 d．套管安裝 套管的安裝時，依此安裝絕緣筒、升高座與高壓套管。在安裝絕緣筒時，要注意使缺口方向與引出線方向一致。升高座安裝時，放氣塞要位于升高座最高處。緊固法蘭螺絲時，要對稱均勻。 e．變壓器真空處理及真空注油 當器身檢查完畢，高壓套管和冷卻器安裝好后，對變壓器進行真空處理，抽真空時，真空度不大于133．3Pa，真空保持時間為24h，并且在抽真空的過程中，要監(jiān)視并記錄油箱的變形。 變壓器抽真空處理24h后，開始向變壓器真空注油，當油箱位淹沒鐵芯距頂蓋100mm后即可。 變壓器安裝完畢后，采用油柱法進行整體密封試驗，經(jīng)24小時后，如果油箱的各個密封處不滲油，則認為密封良好。 4．電纜工程施工 (1)施工程序 施工準備→電纜管敷設→電纜橋架安裝→電纜敷設→電纜接線→防火封堵 a．電纜保護管的加工敷設 施工方法： 根據(jù)電纜清冊上電纜的規(guī)格、型號，檢查電纜管的直徑是否符合要求。根據(jù)土建既無等施工圖，檢查電纜管的埋設位置是否正確。 電纜管的加工： 用彎管器冷彎。彎制后無顯著的裂縫和凹壁現(xiàn)象。彎扁成都不得大于管外徑的10%。并將管口毛刺和尖銳棱角打磨干凈。 b、電纜管的敷設 電纜管敷設時，每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎頭不超過2個。，不得直接焊接。引至設備的電纜管口位置，便于與設備連接并不防礙設備的拆裝和進出。利用電纜保護管做接地線時先與地網(wǎng)連接。電纜管安裝完后，管口做臨時封堵。 c．電纜橋架安裝： 施工方法： 電纜橋架安裝前，核對圖紙中的安裝尺寸、標高是否正確；核對安裝位置與機務的管道及其它設備是否有碰撞的地方。 根據(jù)設計圖紙，確定各通道內(nèi)龜纜橋架、立柱、托臂安裝位置。將立柱牢固焊接在預埋件上。 固定托臂，安裝各通道拐彎處的彎通、三通、四通等部件，然后向兩側(cè)擴展安裝橋架。 d．電纜敷設 敷設前，實地察看電纜的走向及設備的位置，按電纜清冊核對電纜的型號、規(guī)格及長度，并對電纜進行外觀和絕緣檢查。根據(jù)電纜橋架的布置圖和電纜清冊畫出電纜在電纜通道交叉處斷面圖。準備電纜標志牌，編制電纜敷設清單及敷設順序號。 電纜敷設時，電纜軸要平穩(wěn)架設，電纜從電纜軸的上端引出，不得在地面上摩擦拖拉。嚴格按照先長后短；動力電纜和控制電纜分層配置，高低壓電力電纜，強、弱電控制電纜按順序由下而上分層配置的原則逐根進行敷設。 電纜敷設時，不得隨意改變路徑，要邊敷設邊整理避免電纜交叉。轉(zhuǎn)彎時要保證電纜的彎曲半徑滿足要求；在電力電纜的終端頭和中間接頭附近要留有備用長度。引入盤、設備的電纜排列整齊彎度一致。電纜敷設時，每一根電纜在橋架上每隔2m處和首末兩端、接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處用繃線進行固定。同時在電纜終端頭、接頭、轉(zhuǎn)彎處、豎井兩端裝設標志牌。在電纜較多的盤內(nèi)懸掛電纜牌時，高低錯開，分層懸掛。 e．電纜防火與阻燃： 電纜敷設完畢后，按設計圖紙要求在電纜隧道、溝道、電纜管、豎井、墻壁、樓板和進入電氣盤、柜的孔洞用防火堵料進行密實封堵。封堵時外型要平整，各類空洞的造型要一致，封堵密實可靠，無明顯可見的裂縫和孔隙。順電纜長度的方向涂刷防火涂料，厚度或次數(shù)符合設計的要求。 5．發(fā)電機檢查接線 （1） 安裝程序 安裝前準備→發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子檢查→套管安裝→過度引線及伸縮節(jié)的安裝→引出線安裝→配合機務安裝及整體密封試驗→接地→驗收 (2)施工方法 a．驗收與保管： 汽輪發(fā)電機組運到現(xiàn)場后，會同設備管理部門、監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機隨機提供的與電氣自關(guān)的產(chǎn)品合格證明、產(chǎn)品安裝使用說明書、產(chǎn)品主要圖紙、試驗報告、交貨明細等資料是否齊全。詳細檢查清點設備及附件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設計。外觀檢查設備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。并做好詳細的記錄。 保管期間每月對軸頸、鐵芯、滑環(huán)等處進行一次檢查，定期使