【正文】 保管期間每月對(duì)軸頸、鐵芯、滑環(huán)等處進(jìn)行一次檢查，定期使用兆。外觀檢查設(shè)備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。 5．發(fā)電機(jī)檢查接線 （1） 安裝程序 安裝前準(zhǔn)備→發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查→套管安裝→過度引線及伸縮節(jié)的安裝→引出線安裝→配合機(jī)務(wù)安裝及整體密封試驗(yàn)→接地→驗(yàn)收 (2)施工方法 a．驗(yàn)收與保管： 汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場后，會(huì)同設(shè)備管理部門、監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī)提供的與電氣自關(guān)的產(chǎn)品合格證明、產(chǎn)品安裝使用說明書、產(chǎn)品主要圖紙、試驗(yàn)報(bào)告、交貨明細(xì)等資料是否齊全。封堵時(shí)外型要平整，各類空洞的造型要一致，封堵密實(shí)可靠，無明顯可見的裂縫和孔隙。在電纜較多的盤內(nèi)懸掛電纜牌時(shí)，高低錯(cuò)開，分層懸掛。電纜敷設(shè)時(shí)，每一根電纜在橋架上每隔2m處和首末兩端、接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處用繃線進(jìn)行固定。轉(zhuǎn)彎時(shí)要保證電纜的彎曲半徑滿足要求；在電力電纜的終端頭和中間接頭附近要留有備用長度。嚴(yán)格按照先長后短；動(dòng)力電纜和控制電纜分層配置，高低壓電力電纜，強(qiáng)、弱電控制電纜按順序由下而上分層配置的原則逐根進(jìn)行敷設(shè)。準(zhǔn)備電纜標(biāo)志牌，編制電纜敷設(shè)清單及敷設(shè)順序號(hào)。 d．電纜敷設(shè) 敷設(shè)前，實(shí)地察看電纜的走向及設(shè)備的位置，按電纜清冊(cè)核對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格及長度，并對(duì)電纜進(jìn)行外觀和絕緣檢查。將立柱牢固焊接在預(yù)埋件上。 c．電纜橋架安裝： 施工方法： 電纜橋架安裝前，核對(duì)圖紙中的安裝尺寸、標(biāo)高是否正確；核對(duì)安裝位置與機(jī)務(wù)的管道及其它設(shè)備是否有碰撞的地方。利用電纜保護(hù)管做接地線時(shí)先與地網(wǎng)連接。不得直接焊接。并將管口毛刺和尖銳棱角打磨干凈。彎制后無顯著的裂縫和凹壁現(xiàn)象。根據(jù)土建既無等施工圖，檢查電纜管的埋設(shè)位置是否正確。 變壓器安裝完畢后，采用油柱法進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，經(jīng)24小時(shí)后，如果油箱的各個(gè)密封處不滲油，則認(rèn)為密封良好。 e．變壓器真空處理及真空注油 當(dāng)器身檢查完畢，高壓套管和冷卻器安裝好后，對(duì)變壓器進(jìn)行真空處理，抽真空時(shí)，真空度不大于133．3Pa，真空保持時(shí)間為24h，并且在抽真空的過程中，要監(jiān)視并記錄油箱的變形。升高座安裝時(shí)，放氣塞要位于升高座最高處。 d．套管安裝 套管的安裝時(shí)，依此安裝絕緣筒、升高座與高壓套管。認(rèn)真清點(diǎn)所使用的工器具數(shù)目要與檢查前的數(shù)目一致，不得將工器具遺留在變壓器內(nèi)。器身檢查過程中，按措施詳細(xì)檢查，并做好詳細(xì)的檢查記錄。器身檢查前，選擇無風(fēng)沙雨雪的天氣進(jìn)行，嚴(yán)格控制器身在空氣中暴露的時(shí)間。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期的天氣情況。 b．變壓器油處理 利用真空濾油機(jī)對(duì)變壓器油進(jìn)行油凈化、干燥處理，當(dāng)變壓器油三次耐壓平均值大于40KV且微水、介損和色譜的簡化分析合格后才可注入變壓器。外觀檢查套管瓷件有無損傷，油位是否正常，是否有滲油現(xiàn)象，并做好詳細(xì)的記錄。 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后，按照?qǐng)D紙、使用說明書要求，檢查清點(diǎn)所有附件。 3．變壓器安裝方案 (1)變壓器安裝流程圖 施工準(zhǔn)備→附件檢查→密封檢查→吊、鉆芯檢查→套管及其它附件安裝→抽真空→真空注油→二次注油→整體密封試驗(yàn)。 2．大型變壓器現(xiàn)場運(yùn)輸方案 本期工程主變壓器、高壓啟動(dòng)／備用變壓器、聯(lián)絡(luò)變壓器和高壓廠用變壓器經(jīng)鐵路專用線到施工現(xiàn)場后，由1 50T履帶吊卸車。 本工程單控室電氣控制采用計(jì)算機(jī)控制，與熱控機(jī)爐DCS為同一計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；除計(jì)算機(jī)DCS控制之外的其他電氣均采用強(qiáng)電一對(duì)一控制方式，控制電源為直流220V。10KV高壓廠用工作備用／啟動(dòng)電源由容量為25KVA，電壓比為l2l／81．25％／10KV的高壓廠用備用工作變壓器提供。本機(jī)組10KV高壓廠用工作電源由容量為25MVA，電壓比為13．8177。 做好機(jī)組與DCS的隔離措施，在集控室、電子設(shè)備間設(shè)專人值班，防火、防盜并布設(shè)防火器材。接地安裝 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地有嚴(yán)格要求，有柜外殼接地、電源負(fù)極接地、電纜屏蔽層接地，對(duì)屏蔽接地，安裝前一定詳細(xì)閱讀圖紙、資料，在作業(yè)指導(dǎo)書中明確接地的分類、標(biāo)識(shí)、位置、方法、用料等具體要求，保證接地100％的準(zhǔn)確率。 經(jīng)調(diào)試人員對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部測試完畢，斷開隔離開關(guān)并簽證后方可進(jìn)行電纜的安裝。 計(jì)算機(jī)模件由調(diào)試專家或施工人員在專家的指導(dǎo)下安裝。根據(jù)廠家資料的要求做好機(jī)械的絕緣措施，機(jī)柜安裝完后做好記錄，最后用防塵罩罩上。機(jī)柜安裝前先在機(jī)柜底座上鋪一層塑料布，以防電纜夾層往上揚(yáng)起灰塵進(jìn)入柜內(nèi)。 底座驗(yàn)收合格并做好(標(biāo)高、水平)記錄、簽證后進(jìn)行機(jī)柜的安裝。設(shè)備的到貨和運(yùn)輸、機(jī)柜的安裝和保管、模件板的安裝和電纜接線四個(gè)過程：灰塵、靜電振動(dòng)、絕緣和接地五個(gè)問題。安裝特點(diǎn) DCS系統(tǒng)安裝主要是計(jì)算機(jī)柜、模件、操作臺(tái)、顯示器（CRT）、操作鍵盤、打印機(jī)、專用電纜、接地系統(tǒng)的安裝。DCS系統(tǒng)是儀表控制系統(tǒng)的核心部分，與其它獨(dú)立控制系統(tǒng)及單體儀表一道完成這一功能。 采用協(xié)調(diào)控制策略，將機(jī)、爐、電作為一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的被控整體實(shí)施自動(dòng)控制 保證機(jī)組運(yùn)行過程中在各種擾動(dòng)工況下運(yùn)行參數(shù)維持在最佳值。 DCS與汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)間應(yīng)設(shè)置完整且可靠的接口，包括硬接線方式和通迅方式，做到信息共享，共同組成統(tǒng)一的監(jiān)控中心。分散控制系統(tǒng)（DCS）的功能包括數(shù)據(jù)采集(DAS)、 模擬量控制(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐機(jī)輔機(jī)順序控制(SCS(B／T)、發(fā)電機(jī)變壓器組及廠用電源順序控制系統(tǒng)(SCSG／A)。 油系統(tǒng)油質(zhì)達(dá)到 M00G4 級(jí)。C∽75。 （2)油系統(tǒng)沖洗 a、第一階段沖洗 沖洗線路 交流電動(dòng)油泵→臨時(shí)油管→主油泵→前箱→回油母管→主油箱潤滑油母管→臨時(shí)油管→軸承座→回油母管→主油箱高壓油系統(tǒng)→臨時(shí)油管→回油管→回油母管→主油箱 該線路反復(fù)沖洗多次，并投入達(dá)六輛沖洗設(shè)備和精密濾油機(jī)，敲擊油管，清理主油箱。 b、各主要人行道暢通，照明充足，地面無積水，無易燃易爆物，循環(huán)區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。 除氧水箱，除氧器吊裝在煤倉間框架到位后，基礎(chǔ)具備安裝條件后由7150履帶吊直接吊裝就位。在凝汽器的另一側(cè)零米布置兩臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)將組合加固好的凝汽器殼體拖拉就位，前后水室安裝由機(jī)房內(nèi)80t桁車來完成，凝汽器的安裝程序如下： 組合平臺(tái)及滑道搭設(shè)→凝汽器殼體組合→殼體就位→內(nèi)部附件安裝→前后水室安裝→凝汽器找正→和低壓缸連接→穿銅管→銅管的脹管和切管→灌水試漏 4．除氧器安裝 除氧器及除氧水箱布置在除氧間+15m層，5到7軸之間，高壓除氧水箱型號(hào)為GC一100，除氧水箱水有效容積100m3，長1528m，直徑(1)3．56m，重量50．4噸，除氧水箱安裝標(biāo)高為20．2m。 組合平臺(tái)外形尺寸為810mm，下部用20號(hào)工字鋼作為骨架并和鋼扳焊接，骨架下部用砼襯墊，上部鋪設(shè)4根50鋼軌作為滑道。 將汽發(fā)對(duì)輪按孔編號(hào)，核查聯(lián)軸器連接螺栓重量及長度，按廠家要求緊固螺栓并測量螺栓伸長量，裝完螺栓復(fù)核聯(lián)軸器晃度，晃度差不大于O．02mm。 (7)汽機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器連接 復(fù)查汽發(fā)聯(lián)軸器中心并記錄。 將定子機(jī)座所有地腳螺栓擰緊并點(diǎn)焊，墊鐵與墊鐵間點(diǎn)焊，進(jìn)行發(fā)電機(jī)臺(tái)板二次澆灌。 按廠家提供軸系找正圖進(jìn)行調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，使其對(duì)輪中心滿足要求； 發(fā)電機(jī)靜子定位 檢查并調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子和轉(zhuǎn)子磁力中心，調(diào)整定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)則偏移一預(yù)留量。、270176。、90176。 軸瓦與瓦套進(jìn)行研刮，瓦套墊塊與軸承座瓦沃進(jìn)行研刮，研刮后接觸面積應(yīng)大于75％且均勻分布。 用80t橋吊主鉤吊起轉(zhuǎn)子(此時(shí)轉(zhuǎn)子接長軸已裝，勵(lì)端帶軸承座)，對(duì)起吊中心進(jìn)行調(diào)整，使轉(zhuǎn)子保持水平，調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子中心一致，緩慢移動(dòng)橋吊，使轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi)，當(dāng)接長軸露出定子后在接長軸處進(jìn)行支撐，將橋吊主鉤移至接長軸，利用后軸承座與前端行車為支點(diǎn)用兩臺(tái)5t倒鏈將轉(zhuǎn)子拉至位，待轉(zhuǎn)子落在發(fā)電機(jī)前軸承時(shí)拆除接長軸；發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前完成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸清理，軸頸橢圓度和不柱度檢查，檢查轉(zhuǎn)子上零部件應(yīng)無松動(dòng)，通風(fēng)孔應(yīng)暢通。 發(fā)電機(jī)靜子吊裝采用150t履帶吊和汽機(jī)房桁車抬吊就位的方式。 b．發(fā)電機(jī)存放 發(fā)電機(jī)靜子卸車后，如果此時(shí)汽機(jī)基座施工完畢后可將靜子拖至廠房，若條件不具備則就地存放，建專用庫房并設(shè)干燥及采暖設(shè)施，確保庫房溫度在5℃以上。 按照臺(tái)板安裝圖將臺(tái)板與墊付鐵及各層墊鐵間接觸密實(shí)，O．05mm塞尺塞不入每疊墊鐵一般不超過3塊。 按照臺(tái)板安裝圖將臺(tái)板就位，臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實(shí)，O．05mm塞尺塞不入。臺(tái)板就位 按制造廠提供的墊鐵圖在基礎(chǔ)上用墨線標(biāo)出墊鐵位置。上述管道焊口采用氬弧焊工藝。 b．上述前3項(xiàng)的安裝工作，可在二次澆灌前后完成，化妝板的安裝要放最后，即本體保溫工作完成，本體及主汽門、調(diào)汽門桿漏汽管、蘭加熱管、疏水管等管道完成后進(jìn)行安裝。 汽輪機(jī)本體的保溫。 低缸的人孔門及大氣安全閥。 (17)汽機(jī)附件安裝 a．汽輪機(jī)的附件主要包括盤車。對(duì)輪螺栓全部緊固完成后，架百分表測量連接后的對(duì)輪晃度，其允許偏差為O．04mm。對(duì)輪螺栓不可強(qiáng)行穿裝，安裝對(duì)輪螺栓時(shí)，要在對(duì)輪的徑向外圓架表監(jiān)督。 用制造廠提供的對(duì)輪較孔工具進(jìn)行對(duì)輪鉸孔，鉸孔時(shí)，根據(jù)制造廠提供的對(duì)輪裝配標(biāo)記對(duì)齊，成對(duì)角1800進(jìn)行鉸孔，其一次進(jìn)刀量和速度不可太快，以確?？椎墓鉂嵍?。如果軸系中心發(fā)生變化，可適當(dāng)調(diào)整軸瓦的調(diào)整墊塊。 一次完成整臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組的二次澆灌工作，確保澆灌密實(shí)，澆灌后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)表面在正式澆灌前3天灑水濕潤，并清除澆灌高度之內(nèi)的臺(tái)板等上的油污、油漆等。熱緊前，首先進(jìn)行冷緊，熱緊用專用的螺栓加熱裝置進(jìn)行螺栓加熱，熱緊順序按制造廠的要求進(jìn)行。 低壓缸的螺栓為冷緊，要按規(guī)定的力矩和順序分別緊固，在緊到1／3的螺栓數(shù)量時(shí)，之后在結(jié)合面抹涂料后最后正式緊固。 汽缸扣蓋應(yīng)先扣低壓缸，再扣高壓缸。根據(jù)扣蓋程序，將扣蓋前必須安裝的熱工測點(diǎn)安裝完畢。 在缸外徹底清理缸內(nèi)各部件，隔板、軸封套、轉(zhuǎn)子及其內(nèi)部零部件涂抹二硫化鉬。 低壓轉(zhuǎn)子葉片的靜頻率試驗(yàn)。 對(duì)合金螺栓、螺母、墊等進(jìn)行硬度檢測。 (13)汽缸扣大蓋 汽缸扣大蓋前要完成下列工作： 汽封、隔板、汽封套的探傷檢驗(yàn)。汽封的軸向間隙用塞尺進(jìn)行測量。 (12)通流部分間隙調(diào)整 將推力瓦進(jìn)行全面檢查后，做出原始記錄，并將下半推力瓦安裝，高壓轉(zhuǎn)子沿軸向推力方向撬動(dòng)，這就是動(dòng)靜通流間隙測量時(shí)的基準(zhǔn)位置。 (11)高壓缸隔板找中心 將高壓缸隔板及隔板套吊入汽缸，并吊入假軸進(jìn)行高壓缸隔板找中心。在低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪處架設(shè)百分表，應(yīng)立即停止焊接，采取相應(yīng)措施糾正。電焊機(jī)的電流，焊接速度，保持一致，以防止汽缸水平度變形超標(biāo)。 進(jìn)行分段點(diǎn)焊。 (9)低壓缸與凝汽器連接 在低壓缸定位后，根據(jù)低壓缸的縱、橫中心分別調(diào)整凝汽器的中心和標(biāo)高，并使其安裝標(biāo)高符合圖紙要求，四周間隙均勻。使高壓缸最終定位。 (8)汽缸最終定位 復(fù)查低壓汽缸水平，復(fù)查汽封洼窩中心，使低壓缸最終定位。 (7)高低壓轉(zhuǎn)子安裝 把清理后的低壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi)，以汽缸水平為準(zhǔn)，以滿足轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為前提，調(diào)整油檔洼窩中心，低壓轉(zhuǎn)子向兩側(cè)揚(yáng)起，使汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、洼窩中心均符合出廠要求。 (6)高壓下缸就位 在軸承座就位找正后，先安裝墊片，并將高壓缸就位(裝上貓爪) 用合像水平檢查高壓缸水平結(jié)合面的水平情況，根據(jù)出廠記錄的要求調(diào)整高壓缸的軸向揚(yáng)度。 用合像水平測量前軸承座的水平揚(yáng)度。 (5)前軸承座就位 將經(jīng)過檢查的前軸承座吊裝就位。 低壓缸組合就位后。 吊起圓筒形汽缸和另一段已組合好的圓筒形汽缸進(jìn)行組合，打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘并緊好垂直結(jié)合面1／3的螺栓，用塞尺檢查垂直結(jié)合面結(jié)觸的情況。松鉤后，檢查缸內(nèi)上下汽封洼窩，隔板和隔板套洼窩以及垂直結(jié)合面是否對(duì)準(zhǔn)，其徑向和軸向錯(cuò)口應(yīng)小于0．10mm垂直面錯(cuò)口應(yīng)小于O．02mm。 分別將前部低壓缸的上下和后部低壓缸的上下組合成圓筒形。 ④檢查汽缸上的孔洞，管口是否暢通，對(duì)汽缸上的法蘭結(jié)合面進(jìn)行涂色檢查，要求接觸面積75％以上，發(fā)現(xiàn)有不合格的進(jìn)行研刮。 ②清除汽缸內(nèi)表面的焊面的焊瘤，焊渣和鑄砂等。 （4）低壓缸組合找正 低壓缸組合采用圓筒組合的方法進(jìn)行。用合像水平找平，要求首先進(jìn)行中部臺(tái)板的找平，以此為基準(zhǔn)再找平前，后部的四塊臺(tái)板，／m。 進(jìn)行滲油試驗(yàn)，灌油高度應(yīng)不低于回油管上的外壁，灌煤油24 小時(shí)后檢查，應(yīng)無滲漏，做好相應(yīng)原始記錄。 b、軸承座檢查 檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷，各栽絲孔不應(yīng)鉆透，檢查軸承座底部及四角及回油口周圍是否有裂紋、鑄砂、雜物等。 汽缸的膨脹死點(diǎn)在前部，因此臺(tái)板研刮時(shí)，同時(shí)應(yīng)檢查死點(diǎn)處，橫銷及其它滑銷(包括主銷、縱銷等)的間隙和接觸是否符合設(shè)計(jì)要求。 將低壓缸上下反向放置并進(jìn)行支承加固，并將臺(tái)板放在上面檢查其接觸間隙，并做記錄。 全部墊鐵位置鑿平后，用水平儀測量各墊鐵位置的標(biāo)高，根據(jù)位置標(biāo)高和臺(tái)板安裝高度確定墊鐵的總厚度，并將測量結(jié)果進(jìn)行記錄。 機(jī)座混凝土和二次澆灌混凝土的接觸表面應(yīng)事先鑿出新毛面，清理干凈表面油跡、油垢。 根據(jù)設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)對(duì)機(jī)座進(jìn)行沉降觀測并做好記錄，作為機(jī)座未承重前的原始記錄。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線。 汽機(jī)本體安裝 汽機(jī)本體安裝工作由機(jī)房內(nèi)30T行車完成。 電除塵吊裝工作主要由7150履帶吊及爐后固定桅桿來完成，組件將據(jù)圖紙重量結(jié)合吊車起重能力劃分，安裝程序見（電除塵安裝流程圖）。 風(fēng)機(jī)安裝機(jī)械有汽吊，檢修起吊設(shè)施配合完成。封口時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽工程的相關(guān)記錄。所有作業(yè)完成后，徹底清理汽包內(nèi)部雜物，用干凈的棉布擦凈筒壁和設(shè)備上的浮銹、塵土和其它附著雜物。 ⑧汽包完善 水壓前，安裝排污、加藥、取樣等管路。3mm。2mm； 水平度不大于177。