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水泥廠余熱發(fā)電發(fā)電站工程施工組織設(shè)計(jì)(參考版)

2024-11-03 10:31本頁面
  

【正文】 保管期間每月對(duì)軸頸、鐵芯、滑環(huán)等處進(jìn)行一次檢查,定期使用兆。外觀檢查設(shè)備是否有損傷、變形、銹蝕、裂紋等缺陷。 5.發(fā)電機(jī)檢查接線 (1) 安裝程序 安裝前準(zhǔn)備→發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子檢查→套管安裝→過度引線及伸縮節(jié)的安裝→引出線安裝→配合機(jī)務(wù)安裝及整體密封試驗(yàn)→接地→驗(yàn)收 (2)施工方法 a.驗(yàn)收與保管: 汽輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)到現(xiàn)場后,會(huì)同設(shè)備管理部門、監(jiān)理、業(yè)主、供貨方等有關(guān)人員檢查發(fā)電機(jī)隨機(jī)提供的與電氣自關(guān)的產(chǎn)品合格證明、產(chǎn)品安裝使用說明書、產(chǎn)品主要圖紙、試驗(yàn)報(bào)告、交貨明細(xì)等資料是否齊全。封堵時(shí)外型要平整,各類空洞的造型要一致,封堵密實(shí)可靠,無明顯可見的裂縫和孔隙。在電纜較多的盤內(nèi)懸掛電纜牌時(shí),高低錯(cuò)開,分層懸掛。電纜敷設(shè)時(shí),每一根電纜在橋架上每隔2m處和首末兩端、接頭兩端和轉(zhuǎn)彎處用繃線進(jìn)行固定。轉(zhuǎn)彎時(shí)要保證電纜的彎曲半徑滿足要求;在電力電纜的終端頭和中間接頭附近要留有備用長度。嚴(yán)格按照先長后短;動(dòng)力電纜和控制電纜分層配置,高低壓電力電纜,強(qiáng)、弱電控制電纜按順序由下而上分層配置的原則逐根進(jìn)行敷設(shè)。準(zhǔn)備電纜標(biāo)志牌,編制電纜敷設(shè)清單及敷設(shè)順序號(hào)。 d.電纜敷設(shè) 敷設(shè)前,實(shí)地察看電纜的走向及設(shè)備的位置,按電纜清冊(cè)核對(duì)電纜的型號(hào)、規(guī)格及長度,并對(duì)電纜進(jìn)行外觀和絕緣檢查。將立柱牢固焊接在預(yù)埋件上。 c.電纜橋架安裝: 施工方法: 電纜橋架安裝前,核對(duì)圖紙中的安裝尺寸、標(biāo)高是否正確;核對(duì)安裝位置與機(jī)務(wù)的管道及其它設(shè)備是否有碰撞的地方。利用電纜保護(hù)管做接地線時(shí)先與地網(wǎng)連接。不得直接焊接。并將管口毛刺和尖銳棱角打磨干凈。彎制后無顯著的裂縫和凹壁現(xiàn)象。根據(jù)土建既無等施工圖,檢查電纜管的埋設(shè)位置是否正確。 變壓器安裝完畢后,采用油柱法進(jìn)行整體密封試驗(yàn),經(jīng)24小時(shí)后,如果油箱的各個(gè)密封處不滲油,則認(rèn)為密封良好。 e.變壓器真空處理及真空注油 當(dāng)器身檢查完畢,高壓套管和冷卻器安裝好后,對(duì)變壓器進(jìn)行真空處理,抽真空時(shí),真空度不大于133.3Pa,真空保持時(shí)間為24h,并且在抽真空的過程中,要監(jiān)視并記錄油箱的變形。升高座安裝時(shí),放氣塞要位于升高座最高處。 d.套管安裝 套管的安裝時(shí),依此安裝絕緣筒、升高座與高壓套管。認(rèn)真清點(diǎn)所使用的工器具數(shù)目要與檢查前的數(shù)目一致,不得將工器具遺留在變壓器內(nèi)。器身檢查過程中,按措施詳細(xì)檢查,并做好詳細(xì)的檢查記錄。器身檢查前,選擇無風(fēng)沙雨雪的天氣進(jìn)行,嚴(yán)格控制器身在空氣中暴露的時(shí)間。與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,掌握近期的天氣情況。 b.變壓器油處理 利用真空濾油機(jī)對(duì)變壓器油進(jìn)行油凈化、干燥處理,當(dāng)變壓器油三次耐壓平均值大于40KV且微水、介損和色譜的簡化分析合格后才可注入變壓器。外觀檢查套管瓷件有無損傷,油位是否正常,是否有滲油現(xiàn)象,并做好詳細(xì)的記錄。 設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場后,按照?qǐng)D紙、使用說明書要求,檢查清點(diǎn)所有附件。 3.變壓器安裝方案 (1)變壓器安裝流程圖 施工準(zhǔn)備→附件檢查→密封檢查→吊、鉆芯檢查→套管及其它附件安裝→抽真空→真空注油→二次注油→整體密封試驗(yàn)。 2.大型變壓器現(xiàn)場運(yùn)輸方案 本期工程主變壓器、高壓啟動(dòng)/備用變壓器、聯(lián)絡(luò)變壓器和高壓廠用變壓器經(jīng)鐵路專用線到施工現(xiàn)場后,由1 50T履帶吊卸車。 本工程單控室電氣控制采用計(jì)算機(jī)控制,與熱控機(jī)爐DCS為同一計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng);除計(jì)算機(jī)DCS控制之外的其他電氣均采用強(qiáng)電一對(duì)一控制方式,控制電源為直流220V。10KV高壓廠用工作備用/啟動(dòng)電源由容量為25KVA,電壓比為l2l/81.25%/10KV的高壓廠用備用工作變壓器提供。本機(jī)組10KV高壓廠用工作電源由容量為25MVA,電壓比為13.8177。 做好機(jī)組與DCS的隔離措施,在集控室、電子設(shè)備間設(shè)專人值班,防火、防盜并布設(shè)防火器材。接地安裝 計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的接地有嚴(yán)格要求,有柜外殼接地、電源負(fù)極接地、電纜屏蔽層接地,對(duì)屏蔽接地,安裝前一定詳細(xì)閱讀圖紙、資料,在作業(yè)指導(dǎo)書中明確接地的分類、標(biāo)識(shí)、位置、方法、用料等具體要求,保證接地100%的準(zhǔn)確率。 經(jīng)調(diào)試人員對(duì)計(jì)算機(jī)內(nèi)部測試完畢,斷開隔離開關(guān)并簽證后方可進(jìn)行電纜的安裝。 計(jì)算機(jī)模件由調(diào)試專家或施工人員在專家的指導(dǎo)下安裝。根據(jù)廠家資料的要求做好機(jī)械的絕緣措施,機(jī)柜安裝完后做好記錄,最后用防塵罩罩上。機(jī)柜安裝前先在機(jī)柜底座上鋪一層塑料布,以防電纜夾層往上揚(yáng)起灰塵進(jìn)入柜內(nèi)。 底座驗(yàn)收合格并做好(標(biāo)高、水平)記錄、簽證后進(jìn)行機(jī)柜的安裝。設(shè)備的到貨和運(yùn)輸、機(jī)柜的安裝和保管、模件板的安裝和電纜接線四個(gè)過程:灰塵、靜電振動(dòng)、絕緣和接地五個(gè)問題。安裝特點(diǎn) DCS系統(tǒng)安裝主要是計(jì)算機(jī)柜、模件、操作臺(tái)、顯示器(CRT)、操作鍵盤、打印機(jī)、專用電纜、接地系統(tǒng)的安裝。DCS系統(tǒng)是儀表控制系統(tǒng)的核心部分,與其它獨(dú)立控制系統(tǒng)及單體儀表一道完成這一功能。 采用協(xié)調(diào)控制策略,將機(jī)、爐、電作為一個(gè)有機(jī)聯(lián)系的被控整體實(shí)施自動(dòng)控制 保證機(jī)組運(yùn)行過程中在各種擾動(dòng)工況下運(yùn)行參數(shù)維持在最佳值。 DCS與汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)間應(yīng)設(shè)置完整且可靠的接口,包括硬接線方式和通迅方式,做到信息共享,共同組成統(tǒng)一的監(jiān)控中心。分散控制系統(tǒng)(DCS)的功能包括數(shù)據(jù)采集(DAS)、 模擬量控制(MCS)、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)、爐機(jī)輔機(jī)順序控制(SCS(B/T)、發(fā)電機(jī)變壓器組及廠用電源順序控制系統(tǒng)(SCSG/A)。 油系統(tǒng)油質(zhì)達(dá)到 M00G4 級(jí)。C∽75。 (2)油系統(tǒng)沖洗 a、第一階段沖洗 沖洗線路 交流電動(dòng)油泵→臨時(shí)油管→主油泵→前箱→回油母管→主油箱潤滑油母管→臨時(shí)油管→軸承座→回油母管→主油箱高壓油系統(tǒng)→臨時(shí)油管→回油管→回油母管→主油箱 該線路反復(fù)沖洗多次,并投入達(dá)六輛沖洗設(shè)備和精密濾油機(jī),敲擊油管,清理主油箱。 b、各主要人行道暢通,照明充足,地面無積水,無易燃易爆物,循環(huán)區(qū)域內(nèi)無明火作業(yè)。 除氧水箱,除氧器吊裝在煤倉間框架到位后,基礎(chǔ)具備安裝條件后由7150履帶吊直接吊裝就位。在凝汽器的另一側(cè)零米布置兩臺(tái)10T卷揚(yáng)機(jī)將組合加固好的凝汽器殼體拖拉就位,前后水室安裝由機(jī)房內(nèi)80t桁車來完成,凝汽器的安裝程序如下: 組合平臺(tái)及滑道搭設(shè)→凝汽器殼體組合→殼體就位→內(nèi)部附件安裝→前后水室安裝→凝汽器找正→和低壓缸連接→穿銅管→銅管的脹管和切管→灌水試漏 4.除氧器安裝 除氧器及除氧水箱布置在除氧間+15m層,5到7軸之間,高壓除氧水箱型號(hào)為GC一100,除氧水箱水有效容積100m3,長1528m,直徑(1)3.56m,重量50.4噸,除氧水箱安裝標(biāo)高為20.2m。 組合平臺(tái)外形尺寸為810mm,下部用20號(hào)工字鋼作為骨架并和鋼扳焊接,骨架下部用砼襯墊,上部鋪設(shè)4根50鋼軌作為滑道。 將汽發(fā)對(duì)輪按孔編號(hào),核查聯(lián)軸器連接螺栓重量及長度,按廠家要求緊固螺栓并測量螺栓伸長量,裝完螺栓復(fù)核聯(lián)軸器晃度,晃度差不大于O.02mm。 (7)汽機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器連接 復(fù)查汽發(fā)聯(lián)軸器中心并記錄。 將定子機(jī)座所有地腳螺栓擰緊并點(diǎn)焊,墊鐵與墊鐵間點(diǎn)焊,進(jìn)行發(fā)電機(jī)臺(tái)板二次澆灌。 按廠家提供軸系找正圖進(jìn)行調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,使其對(duì)輪中心滿足要求; 發(fā)電機(jī)靜子定位 檢查并調(diào)整發(fā)電機(jī)靜子和轉(zhuǎn)子磁力中心,調(diào)整定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)則偏移一預(yù)留量。、270176。、90176。 軸瓦與瓦套進(jìn)行研刮,瓦套墊塊與軸承座瓦沃進(jìn)行研刮,研刮后接觸面積應(yīng)大于75%且均勻分布。 用80t橋吊主鉤吊起轉(zhuǎn)子(此時(shí)轉(zhuǎn)子接長軸已裝,勵(lì)端帶軸承座),對(duì)起吊中心進(jìn)行調(diào)整,使轉(zhuǎn)子保持水平,調(diào)整轉(zhuǎn)子與定子中心一致,緩慢移動(dòng)橋吊,使轉(zhuǎn)子穿入定子內(nèi),當(dāng)接長軸露出定子后在接長軸處進(jìn)行支撐,將橋吊主鉤移至接長軸,利用后軸承座與前端行車為支點(diǎn)用兩臺(tái)5t倒鏈將轉(zhuǎn)子拉至位,待轉(zhuǎn)子落在發(fā)電機(jī)前軸承時(shí)拆除接長軸;發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前完成發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸清理,軸頸橢圓度和不柱度檢查,檢查轉(zhuǎn)子上零部件應(yīng)無松動(dòng),通風(fēng)孔應(yīng)暢通。 發(fā)電機(jī)靜子吊裝采用150t履帶吊和汽機(jī)房桁車抬吊就位的方式。 b.發(fā)電機(jī)存放 發(fā)電機(jī)靜子卸車后,如果此時(shí)汽機(jī)基座施工完畢后可將靜子拖至廠房,若條件不具備則就地存放,建專用庫房并設(shè)干燥及采暖設(shè)施,確保庫房溫度在5℃以上。 按照臺(tái)板安裝圖將臺(tái)板與墊付鐵及各層墊鐵間接觸密實(shí),O.05mm塞尺塞不入每疊墊鐵一般不超過3塊。 按照臺(tái)板安裝圖將臺(tái)板就位,臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵間接觸密實(shí),O.05mm塞尺塞不入。臺(tái)板就位 按制造廠提供的墊鐵圖在基礎(chǔ)上用墨線標(biāo)出墊鐵位置。上述管道焊口采用氬弧焊工藝。 b.上述前3項(xiàng)的安裝工作,可在二次澆灌前后完成,化妝板的安裝要放最后,即本體保溫工作完成,本體及主汽門、調(diào)汽門桿漏汽管、蘭加熱管、疏水管等管道完成后進(jìn)行安裝。 汽輪機(jī)本體的保溫。 低缸的人孔門及大氣安全閥。 (17)汽機(jī)附件安裝 a.汽輪機(jī)的附件主要包括盤車。對(duì)輪螺栓全部緊固完成后,架百分表測量連接后的對(duì)輪晃度,其允許偏差為O.04mm。對(duì)輪螺栓不可強(qiáng)行穿裝,安裝對(duì)輪螺栓時(shí),要在對(duì)輪的徑向外圓架表監(jiān)督。 用制造廠提供的對(duì)輪較孔工具進(jìn)行對(duì)輪鉸孔,鉸孔時(shí),根據(jù)制造廠提供的對(duì)輪裝配標(biāo)記對(duì)齊,成對(duì)角1800進(jìn)行鉸孔,其一次進(jìn)刀量和速度不可太快,以確??椎墓鉂嵍?。如果軸系中心發(fā)生變化,可適當(dāng)調(diào)整軸瓦的調(diào)整墊塊。 一次完成整臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組的二次澆灌工作,確保澆灌密實(shí),澆灌后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)表面在正式澆灌前3天灑水濕潤,并清除澆灌高度之內(nèi)的臺(tái)板等上的油污、油漆等。熱緊前,首先進(jìn)行冷緊,熱緊用專用的螺栓加熱裝置進(jìn)行螺栓加熱,熱緊順序按制造廠的要求進(jìn)行。 低壓缸的螺栓為冷緊,要按規(guī)定的力矩和順序分別緊固,在緊到1/3的螺栓數(shù)量時(shí),之后在結(jié)合面抹涂料后最后正式緊固。 汽缸扣蓋應(yīng)先扣低壓缸,再扣高壓缸。根據(jù)扣蓋程序,將扣蓋前必須安裝的熱工測點(diǎn)安裝完畢。 在缸外徹底清理缸內(nèi)各部件,隔板、軸封套、轉(zhuǎn)子及其內(nèi)部零部件涂抹二硫化鉬。 低壓轉(zhuǎn)子葉片的靜頻率試驗(yàn)。 對(duì)合金螺栓、螺母、墊等進(jìn)行硬度檢測。 (13)汽缸扣大蓋 汽缸扣大蓋前要完成下列工作: 汽封、隔板、汽封套的探傷檢驗(yàn)。汽封的軸向間隙用塞尺進(jìn)行測量。 (12)通流部分間隙調(diào)整 將推力瓦進(jìn)行全面檢查后,做出原始記錄,并將下半推力瓦安裝,高壓轉(zhuǎn)子沿軸向推力方向撬動(dòng),這就是動(dòng)靜通流間隙測量時(shí)的基準(zhǔn)位置。 (11)高壓缸隔板找中心 將高壓缸隔板及隔板套吊入汽缸,并吊入假軸進(jìn)行高壓缸隔板找中心。在低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪處架設(shè)百分表,應(yīng)立即停止焊接,采取相應(yīng)措施糾正。電焊機(jī)的電流,焊接速度,保持一致,以防止汽缸水平度變形超標(biāo)。 進(jìn)行分段點(diǎn)焊。 (9)低壓缸與凝汽器連接 在低壓缸定位后,根據(jù)低壓缸的縱、橫中心分別調(diào)整凝汽器的中心和標(biāo)高,并使其安裝標(biāo)高符合圖紙要求,四周間隙均勻。使高壓缸最終定位。 (8)汽缸最終定位 復(fù)查低壓汽缸水平,復(fù)查汽封洼窩中心,使低壓缸最終定位。 (7)高低壓轉(zhuǎn)子安裝 把清理后的低壓轉(zhuǎn)子吊入缸內(nèi),以汽缸水平為準(zhǔn),以滿足轉(zhuǎn)子揚(yáng)度為前提,調(diào)整油檔洼窩中心,低壓轉(zhuǎn)子向兩側(cè)揚(yáng)起,使汽缸水平、轉(zhuǎn)子揚(yáng)度、洼窩中心均符合出廠要求。 (6)高壓下缸就位 在軸承座就位找正后,先安裝墊片,并將高壓缸就位(裝上貓爪) 用合像水平檢查高壓缸水平結(jié)合面的水平情況,根據(jù)出廠記錄的要求調(diào)整高壓缸的軸向揚(yáng)度。 用合像水平測量前軸承座的水平揚(yáng)度。 (5)前軸承座就位 將經(jīng)過檢查的前軸承座吊裝就位。 低壓缸組合就位后。 吊起圓筒形汽缸和另一段已組合好的圓筒形汽缸進(jìn)行組合,打入垂直結(jié)合面穩(wěn)釘并緊好垂直結(jié)合面1/3的螺栓,用塞尺檢查垂直結(jié)合面結(jié)觸的情況。松鉤后,檢查缸內(nèi)上下汽封洼窩,隔板和隔板套洼窩以及垂直結(jié)合面是否對(duì)準(zhǔn),其徑向和軸向錯(cuò)口應(yīng)小于0.10mm垂直面錯(cuò)口應(yīng)小于O.02mm。 分別將前部低壓缸的上下和后部低壓缸的上下組合成圓筒形。 ④檢查汽缸上的孔洞,管口是否暢通,對(duì)汽缸上的法蘭結(jié)合面進(jìn)行涂色檢查,要求接觸面積75%以上,發(fā)現(xiàn)有不合格的進(jìn)行研刮。 ②清除汽缸內(nèi)表面的焊面的焊瘤,焊渣和鑄砂等。 (4)低壓缸組合找正 低壓缸組合采用圓筒組合的方法進(jìn)行。用合像水平找平,要求首先進(jìn)行中部臺(tái)板的找平,以此為基準(zhǔn)再找平前,后部的四塊臺(tái)板,/m。 進(jìn)行滲油試驗(yàn),灌油高度應(yīng)不低于回油管上的外壁,灌煤油24 小時(shí)后檢查,應(yīng)無滲漏,做好相應(yīng)原始記錄。 b、軸承座檢查 檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無損傷,各栽絲孔不應(yīng)鉆透,檢查軸承座底部及四角及回油口周圍是否有裂紋、鑄砂、雜物等。 汽缸的膨脹死點(diǎn)在前部,因此臺(tái)板研刮時(shí),同時(shí)應(yīng)檢查死點(diǎn)處,橫銷及其它滑銷(包括主銷、縱銷等)的間隙和接觸是否符合設(shè)計(jì)要求。 將低壓缸上下反向放置并進(jìn)行支承加固,并將臺(tái)板放在上面檢查其接觸間隙,并做記錄。 全部墊鐵位置鑿平后,用水平儀測量各墊鐵位置的標(biāo)高,根據(jù)位置標(biāo)高和臺(tái)板安裝高度確定墊鐵的總厚度,并將測量結(jié)果進(jìn)行記錄。 機(jī)座混凝土和二次澆灌混凝土的接觸表面應(yīng)事先鑿出新毛面,清理干凈表面油跡、油垢。 根據(jù)設(shè)置的沉降觀測點(diǎn)對(duì)機(jī)座進(jìn)行沉降觀測并做好記錄,作為機(jī)座未承重前的原始記錄。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙首先檢查汽輪機(jī)的縱、橫中心線。 汽機(jī)本體安裝 汽機(jī)本體安裝工作由機(jī)房內(nèi)30T行車完成。 電除塵吊裝工作主要由7150履帶吊及爐后固定桅桿來完成,組件將據(jù)圖紙重量結(jié)合吊車起重能力劃分,安裝程序見(電除塵安裝流程圖)。 風(fēng)機(jī)安裝機(jī)械有汽吊,檢修起吊設(shè)施配合完成。封口時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收,并做好隱蔽工程的相關(guān)記錄。所有作業(yè)完成后,徹底清理汽包內(nèi)部雜物,用干凈的棉布擦凈筒壁和設(shè)備上的浮銹、塵土和其它附著雜物。 ⑧汽包完善 水壓前,安裝排污、加藥、取樣等管路。3mm。2mm; 水平度不大于177。
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