【正文】 施工時(shí)必須按配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設(shè)專人值班，工號(hào)長、工號(hào)質(zhì)檢員，技術(shù)員對(duì)砼的工程質(zhì)量直接負(fù)責(zé)，并與其經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，確保砼工程施工質(zhì)量。第五節(jié) 混凝土工程砼工程是結(jié)構(gòu)工程最關(guān)鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量。模板之間或模板與結(jié)構(gòu)之間的拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。模板應(yīng)刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。七、模板工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。（4）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（9）墻體模板的拆除與養(yǎng)護(hù)模板的拆除時(shí)間一定要掌握好，拆早了模內(nèi)砼會(huì)發(fā)生塌陷，拆晚了大模板又難以整塊拆下，一般應(yīng)在砼終凝后立即進(jìn)行，先松對(duì)拉螺栓，使模板與砼松開，然后慢慢拆除，模板拆除后及時(shí)清理模板上附著的砼殘?jiān)謇砗煤蟀匆?guī)格堆放整齊，以便下次使用。在窗臺(tái)處留一塊活動(dòng)模板，作為振搗口，待窗臺(tái)下砼澆筑密實(shí)后，將活動(dòng)模板再固定。（6）模板安裝好后進(jìn)行檢查校正，主要是相對(duì)位置、垂直度、相關(guān)尺寸、標(biāo)高等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后將墻模連成一個(gè)整體加以固定。標(biāo)記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標(biāo)記長度與墻寬一致。（4）墻體模板根據(jù)樓層高度、開間寬度及房間的進(jìn)深尺寸，加工成定型模板，對(duì)不合模數(shù)的加工成異形定型模板周轉(zhuǎn)使用。（2）標(biāo)高的測量，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。柱直接擱置于現(xiàn)澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時(shí)跑漿爛根。可調(diào)鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點(diǎn)。e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。b、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。（2）板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高→搭設(shè)支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點(diǎn)模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等→檢查校正（3）支模方法a、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。（6）對(duì)于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計(jì)形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運(yùn)至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（3），應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時(shí)要另行作施工方案。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（2）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。（三）梁模（１）模板選擇采用大塊鋼模板分片組拼。在木模與鋼模連接時(shí)，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用對(duì)拉鋼板與鋼模相連，同時(shí)在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時(shí)木塊脫落。柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設(shè)置豎向間距視柱斷面尺寸分別設(shè)為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設(shè)成井字形腳手架，防止施工過程中產(chǎn)生柱模板的位移。（二）柱模（1）模板選擇采用鋼模板分片組拼，鋼管腳手架支撐。材料準(zhǔn)備①木方刨直，所有進(jìn)場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。在無法直接引測時(shí)，可采取間接引測的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測到過渡引測點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測量和復(fù)核其標(biāo)高位置。五、框架結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)（一）施工前的準(zhǔn)備工作測量定位①投點(diǎn)放線用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。四、筏板及窯基礎(chǔ)墻模板支設(shè)墻模板的支設(shè)在墻鋼筋綁扎完并通過驗(yàn)收后進(jìn)行，墻從底板面一次支設(shè)到頂，均采用大模板。三、筏板及窯基礎(chǔ)吊模支設(shè)首先施工底板邊模，底板混凝土外側(cè)采用砌240mm磚模，然后再支設(shè)外墻吊模。一般框架結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板。設(shè)備基礎(chǔ)（燒成窯中）的模板采用大模板，鋼管支撐，內(nèi)設(shè)型鋼支撐架。設(shè)備基礎(chǔ)外模用φ48支架管搭成雙排架籠來固定，固定是通過短架管一端撐住鋼管背枋，另一端連接在雙排架籠上。模板接縫用塑料膠粘貼。澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。鋼筋骨架綁扎完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。在框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋規(guī)格、位置、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及有關(guān)抗震規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應(yīng)考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應(yīng)注意核對(duì)主筋間距是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的構(gòu)造要求，核對(duì)主次梁交接處次梁鋼筋按設(shè)計(jì)能否滿足其保護(hù)層厚度要求，并會(huì)同設(shè)計(jì)人員作出適當(dāng)處理，不得為滿足次梁保護(hù)層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜。預(yù)留孔洞處的鋼筋，按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明要求執(zhí)行，不得隨意截?cái)?。預(yù)見性的提出和處理鋼筋有關(guān)設(shè)計(jì)的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時(shí)與設(shè)計(jì)院、建設(shè)單位聯(lián)系核定，做到準(zhǔn)確認(rèn)真翻樣。八、鋼筋工程施工質(zhì)量技術(shù)保證措施各種規(guī)格、各種級(jí)別的鋼筋，必須有出廠合格證。鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場二部分，內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等。（8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（5） “電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。（1）焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。（2） “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（6）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)防雨措施。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。（2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。3對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。頂鍛留量。閃光留量。B、閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。（4）焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃 光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。預(yù)熱方法如下兩種：A、連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。（9）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。E、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（L一板的中一中跨度）。（5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。墻筋（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于15176。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。四、主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鋼筋施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人、責(zé)任工長組織鋼筋工長、質(zhì)檢員、鋼筋班組所有成員認(rèn)真熟悉圖紙，掌握各部位鋼筋的受力情況，并結(jié)合規(guī)范規(guī)程向施工作業(yè)班組做出書面技術(shù)交底。底板上下鋼筋網(wǎng)之間增設(shè)Φ16鋼筋馬凳，做為面筋網(wǎng)的支撐，保證鋼筋位置正確，間距1500mm通長設(shè)置，底筋下均設(shè)砼墊塊，間距1000mm，梅花形布置。底板鋼筋網(wǎng)的面筋中，縱向鋼筋在上，橫向鋼筋在下，底筋網(wǎng)中，縱向鋼筋在下，橫向鋼筋在上。梁筋綁扎采用正反扣間隔綁扎，增加穩(wěn)固性。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應(yīng)先劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時(shí)要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。為了確保外墻鋼筋綁扎質(zhì)量，沿底板周圍搭設(shè)鋼管腳手架，在樓板下拉線找平，搭設(shè)水平鋼管固定外墻立筋。對(duì)墻柱插筋錨入底板內(nèi)的深入以滿足錨固長度為原則。底板上層鋼筋的加固詳見圖。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎為保證筏板基礎(chǔ)工程順利施工，加快進(jìn)度，該工程所有的鋼筋均在現(xiàn)場外制作，加工好的鋼筋直接運(yùn)至筏板基礎(chǔ)綁扎，部分鋼筋按總平面布置的安排設(shè)置在堆場分類別擺放成品鋼筋。（6）對(duì)基礎(chǔ)受動(dòng)力荷載很大的部位，基礎(chǔ)頂部常設(shè)多層鋼筋網(wǎng)片，上、下層網(wǎng)片孔格要求對(duì)齊，施工時(shí)如需開上下人孔或放置串筒澆灌孔，其位置應(yīng)選擇在鋼筋網(wǎng)受力的次要部位，澆筑混凝土至底部，再補(bǔ)鋼筋修復(fù)，其搭接長度應(yīng)不少于35d（d—鋼筋直徑）?？捎谩啊毙武摻铊F馬支承固定層次和位置；當(dāng)高度在2m以上，則采用型鋼焊制的支架或利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼管腳手架、螺栓固定架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高焊上型鋼橫柦，來支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和上部操作平臺(tái)的施工荷載。（4）采用M20水泥砂漿制成不同厚度的帶鐵絲預(yù)制墊塊，在鋼筋底部或立壁鋼筋側(cè)面按一定距離綁扎墊塊，以控制鋼筋的保護(hù)層，避免下?lián)希ＷC平整。（2）安裝時(shí)鋼筋要逐根清點(diǎn)，根據(jù)鋼筋綁扎用料的先后，將成捆的成型鋼筋用吊車或天車沿基坑兩側(cè)吊入基坑安裝部位，再用人工按照平面總圖及側(cè)面展開圖上的編號(hào)、位置，按順序水平分散綁扎。設(shè)備基礎(chǔ)的鋼筋綁扎（1）大型設(shè)備基礎(chǔ)造型復(fù)雜，內(nèi)埋設(shè)有大量的地腳螺栓，水、電、風(fēng)、油、滑潤管道，工序繁多，配套復(fù)雜。（3）鋼筋的彎鉤必須朝上，不要倒向一邊，但雙層筋的上層鋼筋彎鉤必須朝下，確保砼對(duì)其的錨固能力。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。三、基礎(chǔ)鋼筋安裝綁扎鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。（4）鋼筋加工嚴(yán)格按經(jīng)審核后的配料單制作，并分規(guī)格和形狀分類堆放在規(guī)定的場地，并掛牌注明其規(guī)格數(shù)量和使用部位，以免用錯(cuò)。彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。7）彎曲成型的鋼筋中，受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸允許偏差為177。彎鉤。彎鉤平直部分的長度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。5）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直長不宜小于鋼筋直徑的4倍。Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90176。4）Ⅰ級(jí)鋼筋末端作180176。無油漬、漆污和鐵銹等。（3）彎曲成型此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋切斷鋼筋