【正文】 ⑹、內(nèi)有耐磨襯里的風(fēng)管制作時，根據(jù)現(xiàn)場吊裝情況分成若干段節(jié)，按圖紙尺寸點固鉚。⑤風(fēng)管法蘭組裝時，法蘭螺栓孔應(yīng)布置在筒節(jié)主軸線跨中位置為宜（風(fēng)管法蘭應(yīng)與膨脹節(jié)法蘭進行核對）。③～2mm為宜。②風(fēng)管組裝大段節(jié)時，應(yīng)按照排版圖要求進行，各風(fēng)管組裝前應(yīng)在圓周上互為90176。③風(fēng)管縱焊縫對口錯邊量≤板厚的10%，對接縱焊縫處形成的棱角度E≤+2mm，且不大于5mm。鋼板DB70988熱壓普通槽鋼熱軋扁鋼GB70488熱壓等邊角鋼螺栓GB5781 C級熱壓不等邊角鋼螺母GBGB4186熱壓普通工字鋼墊圈GB9585熱壓圓鋼鍍鋅低壓流體輸送韓接管熱壓無縫鋼管GB30982⑶鋼板滾圓①鋼板滾圓時應(yīng)先壓頭，鋼板在滾圓過程中要隨時用內(nèi)卡樣板進行反復(fù)檢查，樣板弦長≥300mm為宜。平板對焊時，若厚度≤5mm可直接焊接；當厚度＞6mm時，應(yīng)按國家或行業(yè)焊接標準加工單位或雙面坡口進行焊接，以保證非標準件制作要求和使用性能。⑦為彌補土建施工、設(shè)備制造及安裝等方面產(chǎn)生的誤差，一般風(fēng)管和溜子在制造時應(yīng)預(yù)先加長一段，以便在安裝時根據(jù)實際情況調(diào)整其長度，在折彎處或法蘭接口處進行現(xiàn)場切割和焊接。坡口可采用氣割。不得已采用火焰矯正時，也應(yīng)嚴格按照規(guī)范控制加熱溫度。號料應(yīng)使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔是否正確。號料應(yīng)使用經(jīng)過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸引起的不必要損失。⑶放樣工藝的措施①放樣和樣板是號料的依規(guī)定其允許偏差便于工序檢查。風(fēng)管制作主要構(gòu)件工藝流程備料——放樣劃線——切割下料——矯正成型——邊緣加工——檢驗——制作——組裝點焊——檢驗——焊接——檢驗——表面加工——預(yù)安裝——安裝——驗收⑴、材料驗收原材料及收購標準件到現(xiàn)場時，均應(yīng)有材質(zhì)證明書及合格證明書，鋼板表面不得有裂紋、夾層、結(jié)疤等現(xiàn)象,并核對其品種、型號、規(guī)格，用鋼尺或卡尺檢測，必要時進行材質(zhì)化驗鋼板厚度的允許偏查表鋼板厚度（mm）允許偏差（mm）3～4～6～78～25⑵、放樣，劃線及下料 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)制和安裝時的焊接收縮余量及切割余量。本工程項目主要是為一～二線窯頭AQC鍋爐、窯尾SP鍋爐配置的非標部分煙道風(fēng)管以及輸送機出灰溜子的制作安裝。在管道和設(shè)備內(nèi)部達到試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，恒壓10min，系統(tǒng)壓力降止工作壓力，以焊縫及其他接口無滲水痕跡，且目測無變形，壓力表指示無變化為合格。 ②管道中空氣已排凈 ③升壓應(yīng)緩慢、均勻。⑦蒸汽管道進行水壓試驗前，應(yīng)認真計算管道支架的負荷情況，增加必要的臨時支吊架，水壓試驗完成后，及時拆除。 ⑤試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響。 ④試壓用的壓力表已校驗。 ②管道支架已安裝調(diào)整完畢。實施前根據(jù)現(xiàn)場具體情況編制詳細可行的吹掃方案。③以系統(tǒng)排放口的水色和透明度與入口處的一致為合格，水沖洗應(yīng)用潔凈水進行④應(yīng)填寫沖洗記錄⑤沖洗合格后對可能存有臟物的部位用人工加以清洗。 ②水沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量。 ③把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需沖洗的管道隔開。⑸、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護⑹、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱、均勻的進行，松緊適度。⑶、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓能自由穿入。⑹、不得用閥門的手輪作為吊裝的承重點；⑴、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。⑷、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗檢查和調(diào)整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。⑵、清除閥體進出口的封閉物和其它雜物。⑾油系統(tǒng)管道連接墊片，應(yīng)選用耐油石棉墊片或金屬纏繞石墨墊片。⑦油管道安裝前，應(yīng)作好系統(tǒng)清潔工作；⑧管材應(yīng)進行內(nèi)外噴沙除銹并經(jīng)過相關(guān)質(zhì)檢人員的檢查驗收；⑨油系統(tǒng)閥門應(yīng)逐個進行解體檢查，清除鑄造閥體上附著的鐵屑、沙礫等雜物，閥門應(yīng)做整體水壓試驗并形成記錄，完成檢驗的閥門應(yīng)將閥門進出口封閉、保潔。 ④管道滑托應(yīng)根據(jù)安裝位置點的膨脹量，按熱位移方向相反的一側(cè)偏裝。其位置應(yīng)避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。 ②支架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。⑾、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定。 ② DN≥70mm的管子采用氣割方法切割。預(yù)埋中心孔洞的允許偏差為25mm。⑼、管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋套管或預(yù)留孔洞。⑺、管道安裝完畢后，除受支吊架的正常約束作用外，其他任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙，包括將要裝的儀表管、排水管、放氣管及其它管道。管道穿越樓板處，設(shè)固定支架的地方，應(yīng)保證管道與予埋件焊接牢固。⑷、在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理，不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架。汽、%；⑶、熱力管道的支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴格按施工圖及熱力管道典型支吊架設(shè)計的規(guī)定選配，不錯用，不錯裝。⑴、管道安裝要橫平豎直，對口正確，必須隨時用拉線及吊線錘法等測置，以防逐段安裝，積累偏差過大，致使管道找正、對口焊接困難。⑺、鋼材、焊條、氧氣、乙炔等材料，必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進行檢驗。⑸、試驗保壓時間為5min，以殼體、填料無滲漏為合格。⑶、對于檢驗不合格的材料，應(yīng)分開堆放，并做顯著標識，以防誤用。壓力管道的管材及管件的生產(chǎn)廠家必須取得政府行政主管部門的許可，并履行相關(guān)手續(xù)。⑽、倉庫應(yīng)建立明確的安全防火責(zé)任制，配備足夠的防火消防器材。⑻、小型管件存放在室內(nèi)架上，應(yīng)分類明確，整齊劃一，標識清楚。⑹、閥門兩側(cè)應(yīng)用盲板密封，以保護密封面不受損傷，且防止異物進入閥腔。⑷、材料堆放，垛與垛之間要留通道，便于運輸，垛旁設(shè)支柱防止管材滾動。⑵、管材堆放層高，最高為3層；管件露天存放時，應(yīng)用帆布搭蓋，避免雨淋和日光直接照射。⑸、組織編制詳細的質(zhì)量保證計劃，施工網(wǎng)絡(luò)計劃，具體的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。壓力管道施工前，應(yīng)及時到政府行政主管部門辦理報檢告知手續(xù)。⑵、妥善安排現(xiàn)場施工用水、用電、用氣、排水、通訊等設(shè)施。⑺、射水系統(tǒng)清理射水池注滿水，溢水井排污泵試好后，開始進行射水系統(tǒng)試運，逐個試運正常后做連鎖保護試驗并試抽真空應(yīng)滿足汽機啟動條件。⑨在試運轉(zhuǎn)結(jié)束時，應(yīng)先關(guān)閉吐出管路上的閥門再停電機，接著關(guān)閉冷卻水的密封供水管路上的閥門。c/。⑧泵在運轉(zhuǎn)時應(yīng)達到下列要求：a/工作期間軸承溫度應(yīng)小于70 0C，并注意溫升。檢查滑動軸承內(nèi)油環(huán)的工作是否正常。根據(jù)儀表檢查給水泵的壓力，當吐出口的壓力表到達規(guī)定壓力后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并觀察水泵的工作情況是否正常，若有不正常情況，應(yīng)立即停車檢查原因。打開給水泵進口閥門使泵內(nèi)注滿水。⑤手盤動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)感覺靈活、輕巧、無卡死、雜聲、時輕時重等異常現(xiàn)象。④對水泵和電機各部件連接緊密性檢查，并對周圍及設(shè)備外觀進行清掃干凈。②啟動電機，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否與給水泵的轉(zhuǎn)向相符，單獨運轉(zhuǎn)不少于2小時，事故按鈕工作正常可靠。⑤關(guān)閉出口閥門，起動電動機帶泵試運轉(zhuǎn)，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開出口閥，使其保持工作壓力，連續(xù)運行48小時。③電動機單獨試運轉(zhuǎn)2h，無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致。b/軸承油室加注潤滑油至標準油位，對滾動軸承標準油位一般不應(yīng)高出其最低滾珠的中心，最低油位應(yīng)在軸承外圈內(nèi)徑最低點以上3mm。⑩除氧水箱內(nèi)的臟水經(jīng)過緊急放水管道放至疏水箱，通過疏水箱放至地溝，排至廠房外排水管網(wǎng)。⑨泵啟動沖洗時將凝汽器水位補至高水位。⑦做水泵聯(lián)鎖試驗。 ⑤開啟再循環(huán)門。③開啟凝結(jié)水泵進口門、汽平衡門、軸封加熱器門。⑷、凝結(jié)水系統(tǒng)①真空系統(tǒng)試漏沖洗后，往熱井中灌除鹽水達到正常水位。檢查凝汽器本體及各管道閥門、法蘭有無泄漏。⑶、汽機真空系統(tǒng)汽機真空系統(tǒng)沖洗和檢漏同時進行，灌水前先對凝汽器、熱水井內(nèi)部仔細清理干凈。⑧重新循環(huán)沖洗直至油質(zhì)化驗合格。低溫30度以下。⑤開啟濾油機同時對油箱的油進行循環(huán)過濾。③檢查油箱放油門等關(guān)閉嚴密，給油箱內(nèi)灌油。①油循環(huán)沖洗前系統(tǒng)設(shè)備及管道應(yīng)全部裝好，清理干凈，循環(huán)沖洗用設(shè)備及汽輪機油準備齊全，消防設(shè)施符合安全要求。⑩各個系統(tǒng)所有設(shè)備、儀表、閥門掛指示牌，并標明管道介質(zhì)流向。⑦汽機房所有的電動門、手動門、調(diào)節(jié)門手動開關(guān)靈活，電動門、調(diào)節(jié)門按要求調(diào)試完畢。⑤消防設(shè)施齊全，消防水系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。③各排水溝暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。⑴、調(diào)試應(yīng)具備的條件①機組安裝工作全部完畢并驗收合格，設(shè)備保溫油漆按設(shè)計完工。⑥電動機及其控制設(shè)備運行情況正常，限位開關(guān)和聯(lián)鎖保護裝置動作準確可靠。④各變速部分、轉(zhuǎn)動部分音響正常，機構(gòu)傳動靈活可靠。②車輪無卡澀現(xiàn)象和聲響。⑹、按規(guī)范要求進行行車的動、靜負荷試驗，并辦理驗收簽證。⑷、依據(jù)圖紙安裝行車欄桿、爬梯等附件。②根據(jù)設(shè)備重量選擇安全合適的吊裝設(shè)備，起吊機具應(yīng)經(jīng)負荷試驗合格。⑵、轉(zhuǎn)動機械的檢修按照技術(shù)資料和規(guī)范的要求，對所有的轉(zhuǎn)動機械進行解體檢查（廠商有質(zhì)量保證，不允許解體的除外），回裝后填充必要的潤滑油（脂），并作好檢修記錄。⑷、二次灌漿泵體安裝調(diào)整達到粗平條件后，對地腳螺栓孔進行一次灌漿，待整個泵體安裝達到精平技術(shù)要求后，點焊墊鐵組，緊固地腳螺栓，進行二次灌漿，灌漿標號和高度應(yīng)滿足設(shè)計要求。10mm?！瘛＂郾皿w安裝精度要求：●軸中心標高偏差177。⑶、水泵安裝①根據(jù)現(xiàn)場情況,用相應(yīng)的吊裝工具將水泵設(shè)備吊運到基礎(chǔ)上。⑴、基礎(chǔ)檢查和劃線根據(jù)圖紙檢查基礎(chǔ)外形尺寸、相對位置以及標高是否正確，外表質(zhì)量和混凝土標號要符合要求，地腳螺栓中心距和二次澆灌高度應(yīng)符合圖紙要求，然后用拉鋼絲法劃出設(shè)備的縱橫中心線。⑸、除氧器及除氧水箱的清掃及最終封閉除氧器的所有接管連接完后，對除氧水箱進行最后的清掃，經(jīng)檢查驗收后方可進行封閉。⑷、附件的安裝①平臺、扶梯的配制及安裝。⑤找正除氧水箱，誤差在10mm以內(nèi)，安裝好滑動滾柱并裝上地腳螺栓，保證三個支座承力均勻，墊鐵接觸密實。③將除氧水箱吊至滑道上，用卷揚機將水箱拖拉至基礎(chǔ)上，利用千斤頂將水箱頂起，拆除拖運滑道及臨時設(shè)施，將滑動支座滾珠安裝好，并將水箱找平、找正就位。⑶、除氧器及水箱就位①在除氧間層用工字鋼鋪設(shè)滑道。④墊鐵的配制及布置根據(jù)除氧器臺板立筋布置來確定墊鐵的位置，依據(jù)基礎(chǔ)標高和施工圖紙來確定墊鐵的厚度及層數(shù)。②設(shè)備的開箱清點及驗收按照總包單位設(shè)備管理辦法，協(xié)助相關(guān)部門對設(shè)備進行開箱驗收，并做好開箱記錄。焊接時應(yīng)用百分表等嚴密監(jiān)視汽缸水平，保持不變。③凝汽器安裝完畢后，應(yīng)作灌水試驗。⑵、冷凝器穿管與脹管①穿管前必須詳細檢查管板、隔板及銅管，穿管時應(yīng)注意保護銅管，嚴防受損。⑤利用廠房橋式起重機將凝汽器逐步移吊到位。③將組合好的部件吊到鋼軌上，并找好水平。⑴、根據(jù)現(xiàn)場條件，選擇與冷凝器基礎(chǔ)相平行的部位搭設(shè)組合平臺，以便組合好拖運就位，具體工序：①搭設(shè)組合平臺。10mm。②。⑷、油泵就位找正，保證泵體安裝精度要求：①軸中心標高偏差177。10mm，鉛垂度不大于5mm；⑷、對冷油器進行二次灌漿，灌漿時不得使設(shè)備移位。⑴、按施工圖紙要求校核基礎(chǔ)幾何尺寸、標高；⑵、將主油箱吊放到基礎(chǔ)上，進行找正、定位；⑶、對油箱上附屬設(shè)備和零部件進行清掃和檢查；⑷、對油箱進行24小時的灌水試驗，所有焊縫、法蘭結(jié)合面處應(yīng)無滲漏，放水后對油箱內(nèi)部徹底清掃，并用壓縮空氣吹干；⑸、組裝所拆下的設(shè)備及零部件，將油箱上的蓋板及接口封閉。⑷、用煤油清洗各零部件，對油腔、油孔、通道汽孔等吹掃干凈，確保暢通。⑵、清洗檢查應(yīng)在潔凈的專用區(qū)域進行，解體前應(yīng)將各零部件相對位置打好標記，禁止在零件滑動面或密封面上打記號，拆卸的零部件應(yīng)妥善保管。因此調(diào)節(jié)保安部套的解體、檢查、清洗、安裝是保證機組安全平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。安裝時應(yīng)注意調(diào)整轉(zhuǎn)子風(fēng)扇與端蓋的徑向和軸向間隙，裝好定位銷。測量檢查轉(zhuǎn)子與定子的磁力中心偏差應(yīng)符合發(fā)電機說明書中的要求，否則移動定子的前后位置來達到要求，測量時應(yīng)將汽機轉(zhuǎn)子緊貼工作瓦，并考慮汽機、發(fā)電機兩聯(lián)軸器之間的間隙或?qū)⒍哌B在一起。空氣間隙測量調(diào)整方法為：將定、轉(zhuǎn)子相對分四等分作標記，而后按運行方向盤動轉(zhuǎn)子，每90176。四個位置分別測量讀數(shù)，測算偏差符合要求。、180176。兩側(cè)各一塊，相對位置作好標記，然后沿轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向盤動轉(zhuǎn)子在0176。發(fā)電機聯(lián)軸器找中心前應(yīng)檢查靠背輪瓢偏度符合要求，然后按制造廠裝配標記或瓢偏相互抵消的原則對準兩聯(lián)軸器位置，用比孔徑小的螺栓將兩聯(lián)軸器連在一起進行測量。發(fā)電機軸瓦研刮修配應(yīng)與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心同時進行。發(fā)電機軸承的清洗、檢查、研刮、間隙調(diào)整等方面與汽機相同，但發(fā)電機內(nèi)產(chǎn)生的軸電流會造成軸頸腐蝕、油質(zhì)損壞。穿入時將轉(zhuǎn)子吊平，對準定子中心，使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地進入定子，待短軸伸出后，將短軸落在預(yù)先墊好的支架上，將吊裝點移到短軸上，然后在后軸承座上掛倒鏈（每側(cè)一個），將轉(zhuǎn)子向定子內(nèi)慢慢滑動，待聯(lián)軸器伸出并能固定吊裝點時可將短軸拆去，吊裝點移向聯(lián)軸器處，繼續(xù)往里滑直至前軸頸可以放在軸承上的位置時止，將前軸承清理好復(fù)位，落下轉(zhuǎn)子恢復(fù)后軸承座及軸承。并在轉(zhuǎn)子另一端接以設(shè)備帶的安裝用短軸，以增加轉(zhuǎn)子進入定子內(nèi)的長度。⑵穿轉(zhuǎn)子將發(fā)電機后軸承座與轉(zhuǎn)子后軸頸固定在一起，以使轉(zhuǎn)子重心向后軸承方向移動。定子就位后可采用拉鋼絲法和經(jīng)緯儀配合對其進行初步找正。⑶、定子起吊應(yīng)使用安全合適的吊裝機、索具，可以利用汽機間橋吊就位，若超