【正文】 (3)壓扁試驗，切取20mm長的試樣，壓成橢。3．冷卻管穿脹前應進行管子質(zhì)量檢查，具體要求如下：(1)每根冷卻管必須進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應校正。 (4)脹接冷卻管的管孔一般比冷卻管外徑大0．2～0．5mm，管孔內(nèi)壁應清潔，無銹蝕、油垢和順管子的縱向溝槽。 (2)正確安排工序，如有某些拉筋和隔板要在穿一部冷卻管后才能進行安裝的，有些部位還需開孔的或加堵板的等等。 (3)殼體焊接應按焊接規(guī)范進行，并采取措施防止殼體變形。七、凝汽器安裝1．凝汽器安裝：(1)組合平臺必須墊牢，墊實。 (6)測量端面間隙時，每次塞入間隙的塞尺不得超過四片。 (4)在進行測量時兩個轉(zhuǎn)子間不允許有剛性連接，各自處自由狀態(tài)。 (2)每次測量應在兩個聯(lián)軸器各自沿相同的方向旋轉(zhuǎn)90’或180’后進行，每次盤動轉(zhuǎn)子后在測量時兩半聯(lián)軸器的測點位置對準不變，盤動的角度也應準確一致。 10．空冷器安裝： 為使冷卻器在檢修時能滴干剩水，安裝時應有少許斜度，冷卻風道之間應有熱絕緣，以防相互間熱傳導。 (4)鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方，應墊以皮帶之類防止損壞轉(zhuǎn)子。 (2)起吊安裝時，不得以護環(huán)為著力點。 (2)為消除電機、汽機轉(zhuǎn)子熱膨脹引起的軸向位移對油封的影響，汽機端軸承座應發(fā)電機方向移過2mm，非汽機端軸承應離移發(fā)電機5mm。(5)在起吊定子時注意不要損壞繞組端部，同時要防止發(fā)電機定子繞吊攀轉(zhuǎn)動，在安裝發(fā)電機定子時，應防止發(fā)電機在運行時的軸向仲長及汽輪機轉(zhuǎn)子的相對伸長量而引起的發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子中心軸位移，因此，定子必須安裝成使其中心比轉(zhuǎn)子中心偏非汽輪機端一定距率(約2．5mm)，以保證滿負荷時正常運行。 (3)墊板下的混凝土應平整，墊板與混凝土底面、墊板之間應接觸良好。 7．底板下墊板的布置： (1)根據(jù)基礎圖縱橫中心線及標高，進行底板初步安裝，并在其下部墊以墊板。 (2)地腳螺孔應垂直，并符合尺寸。 5．起吊搬運時鋼絲繩必須按指定的起吊位置線進行。 3．轉(zhuǎn)子軸頸、軸頭、聯(lián)軸器、集電環(huán)表面應特別注意地涂以防銹油漆，并用防潮紙包好。 三、安裝主汽門、主汽門操作縱座及其它汽、水、油管路。(2)用手盤動盤車電機，檢查有無卡澀現(xiàn)象，扳動盤車手柄應活動自臺，并徹底檢查下半部分內(nèi)部是否有雜物。 (6)安裝旋轉(zhuǎn)隔板油動機。 (4)清理上蓋后進行合蓋，中分面涂以密封涂料，然后裝上調(diào)速器側(cè)面裝調(diào)壓器。 (2)檢查軸向位移指示器的軸向間隙。再次盤動轉(zhuǎn)子，檢查是否有異常現(xiàn)象。熱緊時，特別注意螺栓不得轉(zhuǎn)動。（9) 當上缸落至離下缸2mm時，打入定位銷。 (7) 汽缸接合面的涂料，應在上缸扣至接近缸400mm時涂抹，此時將上缸支撐好，涂料應均勻。 (5) 汽缸內(nèi)部必須用壓縮空氣吹掃干凈，確保缸內(nèi)無異物。 (3) 扣蓋所需的設備、零部件，應清點檢查，無短缺或不合格的情況，并按一定的程序放置整齊。 汽輪機扣大蓋： 汽輪機扣大蓋是汽機安裝中最關(guān)鍵的階段，必須引起各有關(guān)部門的高速重視，蓋缸前要成立專門領導班子，加強組織和管理，為確?？凵w的安全順利和扣蓋的質(zhì)量，應采取以下措施和注意事項： (1) 扣蓋現(xiàn)場必須清潔無雜物，門窗齊全，不能有任何與扣蓋無關(guān)的交叉施工。 (9) 調(diào)整旋轉(zhuǎn)隔板油動機拉桿的位置，以確保旋轉(zhuǎn)隔板的關(guān)閉與全開位置。 (?) 裝上上半瓦襯，測量軸與瓦間的頂部及兩側(cè)間隙。 (5) 用橋形規(guī)測量它與軸徑頂部的間隙，并作記錄。 (3) 復校各檔汽封洼窩的中心。 8．轉(zhuǎn)子復裝：(1) 檢查軸承的瓦襯及軸徑是符合要求，對上號，澆上透平油，然后吊入轉(zhuǎn)子。 (8)吊出轉(zhuǎn)子。 (6)檢查各檔汽封洼的中心。 (4)轉(zhuǎn)子吊入汽缸嚴防碰損推力瓦塊，在瓦襯上應加透平油潤滑，并仔細檢查軸徑是否有拉毛或因保存不良引起的銹痕以防損壞瓦襯。 (2)測量轉(zhuǎn)子各葉輪、隔板、汽封圈等處的間隙值與制造廠的記錄相比較。 安裝軸瓦最后定位時要及時與電氣專業(yè)配合，標明線號。 軸承的安裝極為重要，必須嚴格按規(guī)范要求去做，球面的接觸面積應達到70％，墊塊與軸承座洼窩接觸面積不小于65％，并均勻分布，轉(zhuǎn)子放入軸承之前，以保證轉(zhuǎn)子放入后三個墊塊同時與洼窩接觸，軸瓦與軸承體之間、軸承體與球面之間、。 (3)下缸就位后核對汽機的中心線與設計中心線是否重合用中心拉鋼絲的方法進行檢查，校正汽輪機的標高，檢查前后座架與軸承座及后汽缸的連接件間的間隙，檢查后汽缸與后汽缸導板問的間隙，檢查前軸承座與前汽缸之間的連接“貓爪”中的間隙、對中鍵的間隙，在連接中應無卡澀現(xiàn)象。用吊汽缸的專用工具將下汽缸捆好，注意保護所有加工面不得遭到損壞，經(jīng)專職安檢人員檢查確認無誤后方可進行試吊。 5．下缸就位 (1)下汽缸包括與汽缸連在一起的后軸承座等，嚴格按照制造廠家要求進行。次灌漿前。 (2)汽輪機的發(fā)電機安裝前。對沉降觀測點必須妥善保護。2．設備的預檢修設備運至現(xiàn)場后，將進行解體檢查清理，對一些有缺陷的設備進行預檢修。 (7)臺板與墊鐵及各層墊鐵之間應接觸密實，局部塞入部分不得大于邊長的1／4，且塞入深度不得超過側(cè)邊長的1/4。(5)每疊墊鐵一般不超過三塊，特殊情況允許達五塊，其中只允許有一對斜墊鐵。(3)安放墊鐵處的混凝土表面剔開，接觸密實且四角無翹動。五、汽機本體安裝工藝1．墊鐵布置(1)按墊鐵布置圖放樣劃線。(9)裝好消防設施，具有足夠壓力和流量可靠清潔水源。(7)各層平臺、步道、梯子、欄桿、扶手和根部護板裝設完畢，而且焊接牢固，各洞孔和未完工尚有敞口的部位有可靠的臨時蓋板和欄桿。(5)土建施工的模板、腳手架、剩余材料、雜物和垃圾等清除干凈。(3)廠房內(nèi)的溝道基本做完，土方回填好。3．汽輪機組開始安裝時，交付安裝的建筑工程應具體下列條件：(1)行車軌道鋪好，二次澆灌的混凝土達到設計強度，并經(jīng)驗收合格。對主要設備還應盡可能事先將施工圖、制造廠圖紙與設備尺寸核對正確。對土建工程配合的要求及基礎驗收：(1)由于安裝工藝的需要必須密切配合土建施工工序進行時，應提前與土建施工單位安排好配合進度，并提出必要的技術(shù)要求。（三）汽機發(fā)電機組安裝工藝一、概況本工程汽輪機系一臺10MW汽輪發(fā)電機及其它附屬設備配套組成一個成套熱電設備。E、定壓操作人員應戴好防護手套，注意防止燙傷或滑倒，如安全閥的開閉動作不靈或不動作，嚴禁用錘敲打。C、鍋爐水流量應保持在正常值。(3)定壓注意事項A、定壓前，應注意檢查安全閥的質(zhì)量是否合格，其使用壓力范圍是否與鍋爐工作壓力相適應，安全的排汽管是否與鍋爐工作壓力相適應，安全閥的排汽管是否裝置牢固。D、定壓的安全閥必須將安全裝置固定牢靠，加封加鎖。B、本鍋爐所使用的安全閥為彈簧安全閥，調(diào)整各個安全閥時，應先卸下提升手把和頂蓋，再用扳手調(diào)整螺絲回松到比排汽壓稍低的位置，然后逐漸擰緊調(diào)整螺絲，直到安全閥在規(guī)定的開啟壓力下立即排汽為止，調(diào)試準確后，將調(diào)螺絲的位置固定，并裝好提升把和頂蓋。1安全閥的定壓(1)安全閥的定壓準則鍋爐在正式啟動投運前，必要按國家頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及鍋爐說明書中規(guī)定的安全閥開啟壓力進行調(diào)整和校驗。F、當工質(zhì)壓力達到額定壓力時，可依次緩慢地進行對流管速下集箱的排污，同時注入補給水，注意保持鍋筒正常水流量。D、應沖洗水位表，并核對水位。B、與水泥窯運行人員密切聯(lián)系，使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高，其速度應爐溫緩慢上升的同時,保證水溫升按每分鐘提高1℃，避免爐溫變化過快，使受熱面、護板爐墻等受到損傷。⑨上水結(jié)束后注意觀察鍋筒水位一般時間，靜止觀察水位是否維持不變，若有下降，應及時查明原因，如給水管路、鍋筒及集箱和各部門閥門有無泄漏，應予以清除，如果水增高表明給水閥門關(guān)閉不嚴，漏流量太大，應予以修復或更換。⑦對主要安全附件，如安全閥、水位表等都要進行檢查，凡不符合要求立即修復或更新，安全閥不參加水壓試驗。⑤要檢查擴板爐墻、人孔門是否完好，其氣密性是否良好。③要檢查管道部門、人孔門及檢查孔等處是否都處在啟動前的關(guān)閉或開啟位置。(1)鍋爐啟動前的準備工作①要對爐內(nèi)、爐外和煙道等處進行全面檢查，確保各部分設備完好無損，煙道暢通，各處無人滯留，無工具遺留。④煮爐后應打開人孔、手孔等以檢查鍋筒、集箱、管子內(nèi)壁如呈黑褐色，說明煮爐合格。②一般取樣時間為開始升壓后每小時一次，排污前后各一次，換水后每小時一次。④上述過程結(jié)束后，放掉10—15％鍋水，再注水并加藥至所要求的濃度，再煮810小時，如此反復煮爐23次后，上除氧水，并通過上水放水，使鍋水中堿度合格后即可結(jié)束煮爐工作。②加熱升溫升壓，沖洗水位計，排污一次，使鍋爐所有排污閥開啟半分鐘左右，與此同時注意適當濃度的堿水的補償，以保持鍋水水位。使其用沉淀于鍋爐對流管束下集箱，經(jīng)排污管排出從而避免惡化蒸汽品質(zhì)或使其受熱面管壁溫度過高而被燒壞。本鍋爐爐墻采用硅酸鈣板，所有管道及集箱以及鍋筒均采用硅酸鈣保溫涂料而密封裝置所用保溫材料為巖棉，鍋爐保溫由鍋爐廠家出廠時做好。(5)鍋爐水壓試驗合格后應記入鍋爐技術(shù)檔案，有檢查人員簽字，并把水放盡。(4)鍋爐進行水壓試驗時，符合下列情況時，即認為合格：A、 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。(2)水壓試驗應在環(huán)境氣溫高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施，水壓試驗用的水應保持高于露點溫度，以防鍋爐表面結(jié)露，但不應溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20℃～70~℃。 MPa；省煤器單獨做水壓試驗， MPa。鍋爐整體水壓試驗及省煤器要求單獨水壓實驗鍋爐受的受壓部件安裝完畢后，進行鍋爐的整體水壓試驗，用來檢驗鍋的嚴密性和各承壓部件在試驗后有無破裂或殘余變形，水壓試驗合格后，方可進行保溫和密封部件的施工。(5)管接頭與之相應的連接管的焊接對口一般做到內(nèi)壁平齊，錯口不應超過壁厚10％，且不大于lmm。(3)鍋爐范圍內(nèi)管道均以直管形式按總長供貨，現(xiàn)場安裝時視具體情況進行彎制和連接。在安裝連接管道時，就應注意下列事項：(1)按照相應的圖紙及供貨清單詳細進行清點和分類。吊裝就位后的找正，主要是每組蛇形管束的位置是否與設備圖紙—件的安裝位置有誤差有多大，檢查時以集箱為準，集箱不水平度≤3mm，標高誤差應在≤5mm。C、安裝前對入、出口集箱的內(nèi)部進行徹底檢查，清除雜物。吊裝與檢查找正：根據(jù)現(xiàn)場的起吊設備能力，參照圖紙中所示各部件總重量及結(jié)構(gòu)進行安裝時，應遵守下列注意事項：A、在安裝起吊過程中，應防止管組相碰變形，如有變形應及時進行校正。C、安裝時先參照護板有關(guān)圖紙，把支承對流管束的撐架焊在柱子上之后吊裝管束，其進出口集箱通過u型螺栓分別固定在支承之上，對流管束吊裝就位后，主要是每組對流管束的位置是否與圖紙一致，與其它部件的安裝位置誤差多大，檢查以集箱為主，集箱不水平度≤3mm，標高差≤5mm。吊裝與檢查、找正根據(jù)現(xiàn)場的起吊設備能力，參照圖紙中所示的各部件重量及結(jié)構(gòu)進行安裝，在安裝時，應遵守下列注意事項：A、在安裝起吊過程中，應防止管組相碰變形，如有變形應及時進行校正。經(jīng)檢查驗收合格后，關(guān)閉人孔門。清理和檢查的主要內(nèi)容有：A、 各類內(nèi)部設備的數(shù)量、裝配質(zhì)量、裝配位置與設計圖紙的一致性。5測量端部管接頭與相鄰柱中心線距離52鍋筒縱向橫向不水平度2序號檢查項目允許誤差mm備注1鍋筒標高177。準備起吊的鍋筒應預先安裝在起吊方向的垂直平面內(nèi)，以便鍋筒起吊平穩(wěn)，順利，當鍋筒離開地面一定高度后應停止起吊，檢查吊裝設備受力及運行情況，確認無安全問題后方繼續(xù)吊裝。②支座的預留膨脹間隙應足夠，方向應正確無誤。最大的局部不貼合150mm，且接觸間隙≯2mm。③根據(jù)管接頭的實際位置校正鍋筒的縱向、橫向中心線并作為鍋筒安裝找正的依據(jù)。(1)鍋筒在運輸、裝卸及露天存放過程中，可能對鍋筒造成某些損傷，在鍋筒吊裝就位前，要進行下列檢查及校正工作：①檢查管接頭的數(shù)量、尺寸、位置與鍋筒及相關(guān)聯(lián)的連接管圖紙的一致性，檢查管接頭有無損傷，如有應予以修復，并對鍋筒內(nèi)部進行清理，將運輸和倉儲過程中進行的雜物清理干凈。10(3)平臺、樓梯、欄桿、扶手等應焊牢固，接頭處的焊縫應光滑鍋筒及其內(nèi)部設備的安裝SP余熱鍋爐為單鍋筒，擱置在鍋爐頂部(鍋筒中心標高)，AQC余熱爐為雙鍋筒，分別布置在鍋筒中心標高。(2)平臺安裝應符合下表檢查標準序號檢查項目允許誤差mm1平臺標高177。灌漿過程中應搗實，使柱底充滿灰漿，灌漿作業(yè)完成后按規(guī)定進行養(yǎng)護，在混凝土未達到設計強度70％以前，不能拆除各種臨時加固支撐，并嚴禁進行使構(gòu)架產(chǎn)生震動的施工作業(yè)。 (12) 在構(gòu)架安裝校正后，根據(jù)圖紙將柱腳固定在基礎上，即將基礎鋼筋加墊彎到緊貼柱腳底板上或柱腳立筋板上，按圖紙要求焊牢。23各立柱相互間標高差34各立柱不垂直度長度的1‰ 最大≯55各立柱間距離間距的1‰ 最大≯106各立柱間上下兩平面對角線偏差‰ 最大≯57橫梁不水平度58橫梁標高177。序號檢查項目允許誤差mm1立柱中心與基礎劃線中心偏差177。 ⑤各立柱間在上、下兩個平面測量相應的對角根據(jù)柱子的1米標高線測量各橫梁標高及不水平度。 ⑧檢查立柱的垂直度，應在兩個相互垂直的平面上，分上、中、下三點進行測量。 (9)構(gòu)