水泥廠余熱發(fā)電技術方案-資料下載頁
2024-10-21 19:12本頁面
【導讀】水泥廠余熱資源的特點是：流量大，品位低。其中部分廢氣用來烘干燃煤和原料。蒸汽和來自閃蒸器的飽和蒸汽發(fā)電；的飽和蒸汽混入汽輪機做功；無省煤器，只設蒸發(fā)器和過熱器，從而使出爐煙溫達205℃，仍可用于原料烘干；爐的傳熱管設計為螺旋翅片管。PH鍋爐采用臥式強制循環(huán)。鍋爐，帶汽包，設蒸發(fā)器和過熱器，煙氣在管外水平流動，個發(fā)電工藝系統(tǒng)能夠長期穩(wěn)定運行。泥窯150℃～450℃的中、低溫廢氣余熱全部回收并用以發(fā)電，純余熱發(fā)電技術、多壓補汽式純余熱發(fā)電技術。汽輪發(fā)電機系統(tǒng)，將余熱鍋爐生產(chǎn)的蒸汽轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。立式補燃余熱鍋爐。在不影響水泥熟料產(chǎn)量、質(zhì)量，不降低水泥窯運轉(zhuǎn)率，技術要點：窯尾設置SP爐回收預熱器排放的300?C廢氣余熱；設置以煤矸石、垃圾或生物質(zhì)燃料為。120℃以下廢氣，這部分廢氣直接排放。
【正文】 生產(chǎn)工藝流程、設備，不增加熟料電耗和熱耗的前提下，采用 ～ — 340℃～ 435℃蒸汽將水泥窯窯尾預熱器排出的廢氣余熱、窯頭熟料冷卻機排出的廢氣余熱轉(zhuǎn)化為電能的技術。 技術要點 利用水泥窯窯尾預熱器排出的廢氣設置一臺窯尾預熱器 SP 余熱鍋爐、將窯頭熟料冷卻機排出的總廢氣通過改變廢氣排放方式（見圖 6）分為三個部分自冷卻機中抽出 (見圖6)，其中：利用熟料冷卻機排出的少量的 500℃以下廢氣設置一臺獨立的熟料冷卻機廢氣余熱蒸汽過熱器（簡稱 ASH 過熱器）；利用熟料冷卻機排出的部分 360℃以下廢氣設 置一臺冷卻機 AQC 余熱鍋爐；在冷卻機尾部設一個抽廢氣口，抽出120℃以下廢氣，這部分廢氣直接排放。為余熱鍋爐及余熱過熱器設置補汽式蒸汽輪機，發(fā)電系統(tǒng)主蒸汽參數(shù)為 ～— 330～ 435℃、補汽參數(shù)為 0～ — 飽和～160℃、余熱發(fā)電能力為 3140kJ/kg 熟料 —— 38～ 45kwh/t 熟料。 5. 中低溫純余熱發(fā)電技術 特點： 1)中低溫純余熱發(fā)電技術僅用在帶預熱器的窯上且完全利用其余熱發(fā)電； 2)廢氣余熱的品位比較低，廢氣溫度一般在 200～ 400℃之間； 3)可利用的廢氣余熱源在一個以上； 4)余熱發(fā)電配置的熱力系統(tǒng)相對較復雜； 5)熱力系統(tǒng)的壓力等級相對較低； 6)單位發(fā)電量的設備體積和重量相對較大。
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