【正文】 之差小于15。C是時結(jié)束。 測溫孔采用一端封死的直徑φ38_鋼管，在澆注砼前預(yù)埋，鋼管底部距砼底板10_cm。熟料庫筒倉施工方案概況　第 37 頁 共 122 頁 第六節(jié)熟料庫筒倉施工方案 工程概況 該工程砼基礎(chǔ)底板為帶形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深近xxxx_mm，筒壁厚度為xxxxmm，內(nèi)設(shè)x_根砼柱頂住底板，柱子高度為xx_m，柱頂設(shè)有xxxx_mm厚的生料平臺，筒倉蓋為鋼結(jié)構(gòu)頂蓋，筒壁為清水砼。熟料庫筒倉施工施工特點　第 37 頁 共 122 頁 二、施工特點 。 。 ，要在2xxx年xx月_安裝，要求主體工程于2xxx年xx月 完成。熟料庫筒倉施工施工部署　第 38 頁 共 122 頁 三、施工部署 根據(jù)工程特點組成搞過料倉的精明強干的施工組織機構(gòu)。 1．設(shè)施工流水分段 兩個料倉同時施工，每個筒倉為一流水段，每次倒模高度為xx_m，各工種在兩個流水段進行流水作業(yè)。 2．施工用水 施工用水從廠區(qū)主水管用ＤNxx_管引出到現(xiàn)場水池，現(xiàn)場儲水xx_m3。 3．施工用電 選擇二路電源約xxKVA，先用xx_mm2麻皮線，另一路用xx_mm2的銅芯電纜。 4．施工現(xiàn)場臨設(shè) 鋼筋棚xx_m2工具房xx_m2 5．勞動力安排 根據(jù)進行需要，總安排勞動力xx人。其中木工xx_個、鋼筋工xx個、砼工xx個、架子工xx個、其他工種xx個。熟料庫筒倉施工施工方案　第 38 頁 共 122 頁 四、施工方案 熟料倉工程包括xx個相同的料倉，料倉為鋼筋砼圓筒體結(jié)構(gòu)。料倉高xx_m，直徑xxm，筒壁在標高xxm以下約厚xxmm，標高xxm上約厚xx_mm，筒倉頂蓋為鋼梁與xx_mm厚鋼筋砼板。在其標高xx_m處有一個裝料平臺；條形基礎(chǔ)；倒錐形鋼倉蓋。 料倉壁配筋均采用xx鋼筋_，料倉底板以下砼標號為C20_，以上為C25_。 料倉為清水砼水泥倉，承受較大的活荷載，根據(jù)這些特點與要求，為保證工程質(zhì)量和使用功能，我們制定采用相應(yīng)的施工方案，如： ①輪輻射式筒壁支模技術(shù)。 ②密封式筒壁清水砼施工措施。 ③螺旋狀I(lǐng)II32鋼筋復合式錐螺紋連接技術(shù)或冷擠壓接頭技術(shù)。 ④循環(huán)冷卻水降低大體積砼水化熱技術(shù)。 ⑤厚大砼板支模技術(shù)。 ⑥圓形測量放線技術(shù)。 ： 熟料倉高45m，倉壁為圓形，為施工方便及經(jīng)濟合理方面考慮，我們決定采用車輪輻射式筒壁支模理論。 1）技術(shù)原理：由于圓形筒壁支模沒有支撐著力點，我們采用自行車車 輪受力的原理，將筒壁的鋼筋、模板及支模的環(huán)行水平帶、豎向帶通過穿墻螺桿連為一體，視為具有一定剛度的車圈，在筒壁內(nèi)部用鋼絲繩拉緊相當于輻條，即將各種壓應(yīng)力變?yōu)槔瓚?yīng)力，很好地保證了模板剛度、垂直度與平面位置。（見附圖一） 2）施工工藝流程： 施工準備→綁扎鋼筋，用錐螺紋連接件連接環(huán)行螺旋鋼筋→拆下層模板（保留本層上部的1500_mm模板）→支上層施工段模板（3000_mm）→安裝穿墻螺桿→安裝鋼絲繩→調(diào)緊鋼絲繩→澆砼 3）技術(shù)要點： ①模板配置高度為3m，由三節(jié)1000mm高的大型鋼模組成，其中最上面 一節(jié)為連接模，每次澆3m高的砼。（下一施工層模板拆除后，按照固定的位置安裝到上一施工層）。 ②次支模3m高，筒內(nèi)設(shè)上下兩道輻射式拉接鋼絲繩，每道23根，每 根鋼絲繩的長度都等于筒壁內(nèi)直徑，其中間均設(shè)一花籃螺栓用于拉緊，在筒壁上相鄰的鋼絲繩水平拉接點的間距為1500mm。 ③內(nèi)外模板環(huán)行水平帶用直徑為25的鋼筋制作，外環(huán)帶用螺栓連接， 肋帶間距為500mm；模板豎向肋帶用雙鋼管制作，間距600mm；穿墻螺栓用直徑為14mm的鋼筋制作，間距為400?00mm。 ④按照固定的位置安裝內(nèi)外環(huán)向水平帶與豎向帶，二者通過穿墻螺栓固 定。 ⑤安裝鋼絲繩調(diào)緊至拉力均衡，同時用線墜檢測各拉接點處模板的垂直 度，用花籃螺栓調(diào)整。 ⑥鋼筋綁扎要嚴格按照圖紙要求及規(guī)范施工，其中螺旋形水平鋼筋的連 接祥見以下復合式錐螺紋連接技術(shù)。 由于筒倉內(nèi)部在使用中有高達約3MPa的氣壓作用，所以必須保證倉壁的密封性，筒壁上不留任何施工孔眼，加之筒倉外無任何裝飾，故對砼的外觀質(zhì)量亦有較高的要求，針對以上特點，特采取以下措施： 1）模板： 配模時要考慮筒壁內(nèi)外半徑的不同和清水砼穿墻螺桿分布的規(guī)律性，外模每隔300+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板，內(nèi)模每隔200+200兩塊鋼模加一塊100mm的穿墻螺桿模板。 模板配置高度為3m，其中最上邊的一節(jié)為連接模板，各種型號的模板在第一次配板完成后，在以后各個施工流水段的位置就不再改變；兩次砼澆筑的施工縫留在連接模板與上一節(jié)模板的接縫處，保證砼的外觀。 2）一次性穿墻螺桿施工： ①在穿墻螺桿兩端各套一50X50X30（mm）的小木塊，木塊中心鉆直 徑12mm的小孔。 ②后將木塊剔除，把螺桿沿洞內(nèi)側(cè)割除；將洞穴清理干凈并用 與結(jié)構(gòu)砼內(nèi)同標號水泥的1:（內(nèi)摻8%UEA膨脹劑）補填平整，（見下圖）： 3）加強砼振搗：在砼澆筑過程中嚴格按照施工規(guī)范及操作規(guī)程施工： ①砼分層澆筑，分層厚度1000mm，每層澆筑時間約為3h，采取密 振、輕振的方法。 ②在有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋太密的部位都要預(yù)先制定技術(shù)措施并 加強監(jiān)督。 4）腳手架設(shè)置：由于筒壁上不允許留任何施工孔眼，腳手架采取在筒 壁上預(yù)埋螺栓后用鋼三腳架分層搭設(shè)的方法施工，共分三層。 Ⅱ32鋼筋復合式錐螺紋連接技術(shù)或套筒冷擠壓接頭技術(shù)： 詳見鋼筋連接技術(shù)章節(jié)。 熟料倉底板及中間層屬大體積砼，如何降低水化熱，消除水泥凝結(jié)應(yīng)力集中和集團應(yīng)力的產(chǎn)生的水化熱是需解決的主要問題。 1）問題的提出及解決措施 ①平臺板位于倉內(nèi)，散熱條件差，砼澆筑后其內(nèi)部最高溫度將高達約 65℃，內(nèi)外最大溫差約達40℃，大大超過了規(guī)范，所以必須另辟蹊經(jīng)降低內(nèi)外溫差，避免砼因溫差過大而產(chǎn)生有害裂縫，其關(guān)鍵在于如何降低砼內(nèi)部溫度。 ②解決措施 ，決定采用蛇形管壓循環(huán)水將砼內(nèi)部溫度帶出的施工方案。 。 ，使板的凝結(jié)應(yīng)力受縱墻支座的約束。 ，減少內(nèi)外溫差。 ，以減少水泥用量，推遲水化熱峰值。 %的UEA，使砼得到收縮補償。 ，避免產(chǎn)生施工縫。 2)循環(huán)水降低大體積砼水化熱技術(shù)要點 ①砼內(nèi)部（中間）預(yù)埋薄壁蛇形鋼管（直徑25mm），鋼管接頭用 塑料軟管套接；設(shè)一進水口，一個出水口，內(nèi)部分三路曲線布置。 ②澆筑后的第三天，開始通水降溫至第8天。連續(xù)通水降溫5d。 熟料倉平臺板荷載大，并且是在高空之中，如果使用傳統(tǒng)的滿堂腳手架支撐，總共約需鋼管200t，扣件15000個，腳手架搭拆費用20萬，不但不經(jīng)濟、不安全而且施工也不方便，為此我們決定采用鋼桁架支模的施工方案。 桁架間距取1000mm，上鋪一層鋼管，間距300mm，桁架之間設(shè)鋼管剪 撐，以防桁架失穩(wěn)。（見下圖） ： 1）定位： 采用經(jīng)緯儀角度交會法定圓心，避免了常規(guī)用鋼尺拉距離的做法，遇到障礙物不通視時，在前方交會補點繞過障礙物；內(nèi)業(yè)計算采用極坐標法，平差改正后，實測中給予調(diào)整。 2）細部放線 采用全圓方向法。 ，先定向并從零度開始每10度打一條半徑方向射線共36條（盤左盤右各測一周為一測回，取平均值作為半徑方向射線，全圓歸零差不超過6秒） ，拉尺吊線墜定出半徑與圓周的交點，利用事先放大樣加工圓心角為10度的圓弧模板，將各交點依次用圓弧聯(lián)結(jié)成圓。為減少誤差，再用把圓分成四等份控制弦切角的方法檢查各交點位置。 3）垂直度控制： 采用經(jīng)緯儀、線墜與小鋼尺控制垂差。 因筒體直徑太大，圓心處無工作面，無法使用內(nèi)控法。 4）高程控制： 用水準儀結(jié)合50米鋼尺傳遞標高。 。（略）熟料庫筒倉施工鋼筋工程　第 43 頁 共 122 頁 鋼筋工程 ，接頭錯開率為25_%，搭接長度按圖施工，為確保豎向筋綁扎接頭后側(cè)向穩(wěn)定及施工安全，將圖紙所注xx_mm長一根接頭改為xx_mm長一根接頭（指所有規(guī)格豎向筋），鋼筋采用2022_鍍鋅鐵絲綁扎，每個接頭至少綁扎三道，鋼筋保護層采用xx*xx0_mm，1:2_水泥砂漿墊塊來控制。 ：基礎(chǔ)鋼筋馬凳用Ф20_鋼筋制作，間距xx_m一根 ，間距橫向xx_m，縱向2_m， 呈梅花形布置，熟料庫筒倉施工模板工程　第 43 頁 共 122 頁 模板工程 ；177。177。 ，兩側(cè)模板采用Ф14_對拉螺栓加固，穿墻桿間距為橫向@500_，豎向@400(共計x_排)。筒壁基礎(chǔ)穿墻螺桿長度為xx_m，兩端套絲長50_mm，基礎(chǔ)支模方法見附圖二。2熟料倉筒壁環(huán)形基礎(chǔ)砌xx_厚磚模，用50水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)抹15厚1:。 ：內(nèi)外模板采用鋼模板，每次澆砼高度3m，配 ，為上節(jié)模板支模時同底節(jié)不拆模板聯(lián)接成一體，確保砼接槎平整。外模板每650_mm為一組，沿周長共配制184_組，內(nèi)模板每600_寬為一組，沿周長共配制xx_組，內(nèi)外模板采用Ф14_對拉螺栓連接，對拉螺栓長度為1_m，對拉螺栓水平間距為650_，豎向間距為375_，內(nèi)外模板用Ф25_鋼筋@375_做通長水平龍骨，用Ф48_，鋼腳架雙根@650_做豎向龍骨，再用弓形卡和Ф14穿墻螺栓緊固，將內(nèi)外模板連接成整體，筒體支模圖祥見附圖三。 每次模板拆除3_m后，及時將模板上的水泥漿清理干凈，涂刷一層脫模 劑后，倒至上一層支模，為了加強模板的剛度和整體穩(wěn)定性，用倒鏈拉緊。 因筒壁結(jié)構(gòu)為清水砼，穿墻螺桿不能外露，為此，穿墻螺桿端頭套 505030_mm木方塊，將木方塊埋入筒壁表面砼內(nèi)，拆模后，將木方塊剔除后，用氣割將穿墻螺桿靠洞穴里側(cè)割除，然后將洞穴內(nèi)污物清理干凈，用結(jié)構(gòu)相同標號水泥的1:（內(nèi)慘12%UEA膨脹劑）補填平整，以保證筒壁結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。水泥庫筒倉滑模施工工程特征　第 44 頁 共 122 頁 水泥庫筒倉滑模施工方案 工程特征 本生產(chǎn)線水泥庫共xx座，采用環(huán)帶板式基礎(chǔ)，上部為筒體結(jié)構(gòu)，外筒直徑xx米，高xx米。熟料倉、生料倉各xx座，直徑xx_M，施工采用倒模，也可采用滑模施工。水泥庫筒倉滑模施工部署　第 44 頁 共 122 頁 施工部署 料斗以下部分采用倒模施工，以上采用液壓滑模施工，定向選擇專業(yè)隊伍。水泥庫基礎(chǔ)工程于2xxx年xx月_至xx月_完成；筒體結(jié)構(gòu)于2xxx年xx月_至2xxx年xx月_完成。根據(jù)工程的工程量和工期，需勞動力xx人水泥庫筒倉滑模施工主要施工方案　第 44 頁 共 122 頁 主要施工方案 ： 1）鋼筋采用集中制作，散裝運至現(xiàn)場 2）環(huán)行鋼筋大于22的采用錐螺紋連接或套筒冷擠壓連接接頭，其余采用電弧焊和綁扎連接 3）其他要求見鋼筋工程施工方案 1）基礎(chǔ)模板僅在周邊設(shè)置磚模，采用5_m砂漿砌240_厚磚墻，磚模內(nèi)側(cè)抹1：3_水泥砂漿，磚模外隨砌隨用粘土夯實，讓其起到護壁作用。 2）料斗支模方法 水泥料倉下部，基礎(chǔ)以上，為圓環(huán)行筒壁，采用倒模施工。內(nèi)部料斗根據(jù)料斗形狀，搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架頂不能超過底板模，在鋼腳手架上鋪設(shè)放射形50*200_木帶，做板底龍骨，龍骨的間距根據(jù)模板的長度而定，但每模板的長度方向不小于2根木帶龍骨，上下層模板采用14_對拉螺栓連接間距600_，上層模板支撐采用鋼板支撐馬鐙，間距縱向xx，橫向xx，上層鋼模板上每x_米間距留一個xx*xx_的砼澆筑及振搗孔。 （從略） 1）滑模裝置設(shè)計 ①模板系統(tǒng)：采用槽鋼制作的單橫梁“TT”形提升架，標準鋼模板（以xx_為主，配少量xx_鋼模板）。 ②操作平臺系統(tǒng) 操作平臺采用12號槽鋼“輻射梁”布置方式，下拉桿使用ф25圓鋼，形成三角式桁架，下設(shè)內(nèi)外吊腳手架。整個操作平臺采用焊接連接，提高其整體剛度。 根據(jù)滑模施工技術(shù)規(guī)范及冬季施工因素，共計xx個。 ③支撐桿和千斤頂最小數(shù)量計算 n=N/P n：支撐桿和千斤頂?shù)淖钚?shù)量 N：總垂直荷載 P：單個千斤頂和支撐桿的計算承載力（兩種中取其較小的） ［P］=a40EJ/K(L0+95)2 =4020600(50+95)2 = ［P］:單根支撐桿允許承載力（KN） a： E：支撐桿彈性模量（KN/cm2）104 J：支撐桿截面慣性距（cm4） K：安全系數(shù)≥ L0：支撐桿脫空長度（cm）50 ［P頂］=FTD35型/2= a:提升架36（個）82（kg/個）=2952kg b：輻射梁36（根）6（m/根）=2605kg c：圍圈200（m）（kg/m）=1326kg d：外平臺36（附）26（kg/附）=936kg e：加固100（m）（kg/m）=1001kg f：拉桿36（