【正文】 點進行標定，再用經緯儀或用鋼尺交會的方法，將設備基礎的軸線彈設出來，然后根據此軸線和其設計尺寸將其設計尺寸將基礎邊線彈出，再依次根據基礎軸線和外邊線用直角坐標方法將預埋、預留位置線彈出。標高的控制應根據就近的水準網點，將標高測至墊層模板或預埋的鋼筋柱上。當基礎鋼筋施工完畢后，將標高再測至基礎模板或位于施工的插筋上。對于設備基礎上的預埋件的標高在澆筑前要進行檢測，并將其焊在綁好的附加鋼筋上。大型鋼柱的地腳螺栓直徑大，且重量較重，需要用鋼固定架來固定其地腳螺栓組的結構尺寸，事先在鋼固定架彈設軸線，在安裝時保持固定架軸線與其基礎軸線相附合即可?；A軸線的測設同前，而固定架軸線與基礎軸線的重合度用經緯儀進行觀測，檢測其在豎直方向上的一致性。標高的測定，應用水準儀將固定架標高測定，并使其與地腳螺栓第一絲扣的標高符合設計要求。在澆筑混凝土完畢后要對螺栓位置、標高進行檢測，檢測依據是設計結構尺寸和與設備基礎軸線的相對位置。7沉降與變形觀測在施工各階段過程當中，為掌握重要的結構軸線位移與沉降情況，及時發(fā)現沉降與變形的程度，提供出可靠的變形數據，在各階段施工過程中要經常對結構進行沉降和變形觀測，并配合協(xié)助專業(yè)隊伍進行沉降與變形觀測。，并對水準點進行相互校核，防止其本身發(fā)生變化，以保證沉降觀測成果的正確性，為防止水準點受到凍脹的影響。保證水準點的穩(wěn)定性和起算依據的正確性。在結構施工過程中，須經常對結構進行觀測，以檢查結構變形。如發(fā)現超過允許值的沉降變形，應及時采取措施予以調整。1）根據施工的進度情況，較大荷重增加前后，均應進行觀測。2）在施工過程當中，對模板、鋼筋、混凝土施工前后進行觀測。3）在雨后及周圍大量積水應進行觀測。4）在某一段時間內，若沉降量較大，應對觀測次數進行加密。1）固定人員觀測和整理成果。2）固定使用的水準儀及水準尺。3）使用固定的水準點。4）按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。根據該工程基礎構造、受力特點，沉降觀測點按圖紙設計部位設置。在施工過程當中，按觀測計劃及施工具體情況進行沉降觀測，掌握結構施工過程中的沉降情況。對觀測點的要求：，確保點位安全，能長期保存。，與結構外皮保持一定的距離（約30mm）。在觀測點布置完畢之后，即進行沉降觀測以首次觀測成果做為初值，每次觀測時，為保證觀測成果的準確和有較高的觀測精度，消除使用儀器的視準誤差所造成的影響，在觀測時要盡量使前、后視距離等長的方法，以抵消儀器視準軸的誤差，從而提高觀測精度。每次觀測后的成果均與首次成果比較，計算沉降量，每次觀測結束后，要檢查記錄計算是否正確。然后將觀測高程列入沉降觀測的成果表中。第二節(jié)　　土方工程施工方案根據業(yè)主提供的地勘報告及每個建筑物坐落的地層分布情況，石灰石輸送長廊采用爆破開挖，其它單體工程土方開挖采用機械大開挖，人工配合清渣土。開挖的土方運至業(yè)主指定的臨時堆土場。根據地質報告，本工程石方爆破采用炮孔爆破法。炮孔按梅花型進行布置。采用風鉆成孔，孔徑為35—50mm，孔深為800—1200mm。炸藥用量根據計算確定，在裝藥前首先檢查炮孔位置、深度及方向是否符合要求，將炮孔中的巖粉等清理干凈，為防止炸藥受潮，在炮孔底部放一些油紙或使用經過防潮處理的炸藥，分幾次裝藥，每裝一次用木棍輕輕壓緊，裝藥長度控制在炮孔深度的1/3—1/2左右，然后用干細砂土堵塞，堵塞要輕搗密實，不得用力擠實，保證其堵塞質量與長度，并注意保護好起爆倒火索的腳線。在堵塞完畢后，對爆破線路進行一次最后檢查，并按爆破安全作業(yè)的有關規(guī)定，發(fā)出信號，設置警戒，由放炮負責人指揮放炮。發(fā)現瞎炮，要由原裝炮人員在當班處理。否則，交班前要設置標志，并將裝炮位置、方向和藥量等情況介紹給下班人員處理。3機械開挖根據不同基礎類型留設相應工作面，作為基坑的下口邊線，開挖坡度根據現場實際情況，按照規(guī)范及設計要求進行放坡。，應分層控制挖土標高,在挖至基底設計標高前，應在基坑底面的設計標高上留20cm，改用人工開挖清底。，應配合人工隨時進行挖掘，并用手推車運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。，挖土時先用渣土鋪路，以免造成挖運土機械沉陷。，報項目總工檢查后方可進行下步土方開挖。4土方回填，應清除槽內的積水和有機雜物。，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作出記錄。對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。，應根據工程特點、填料種類、設計壓實系數、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數。，采用蛙式打夯機每層鋪土厚度200～300mm，每層至少夯打三遍，分層夯實時要求一夯壓半夯；回填土施工應盡量連續(xù)進行并夯實，有中斷時采用臺階狀接茬,每天回填完立即進行覆蓋。、壓實和測定壓實后土干容重，檢驗其壓實系數和壓實范圍符合設計要求后，才能填筑上層。、分段檢驗，并劃出平面示意標明位置，同時根據試驗結果對夯實碾壓遍數和含水率進行調整。 第三節(jié) 鋼筋工程施工方案鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大。因此施工中強調過程控制，對鋼筋分項施工進行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護層、審圖把關等方面。1 原材進場檢驗本工程鋼筋采用熱軋I級光圓鋼筋及Ⅱ級螺紋鋼筋，所有鋼材均使用業(yè)主指定鋼廠的產品。每批鋼筋進場前必須審查材質證明，經過外觀、力學試驗復檢合格并申報監(jiān)理認可后方可開始加工、使用。對復檢發(fā)現的不合格鋼材及時進行退場處置, 防止混用于工程上。2鋼筋加工及貯運為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均根據施工布署安排在現場布置的鋼筋加工廠進行。由項目經理部提出鋼筋加工計劃，要求加工廠嚴格按配料尺寸和工藝要求進行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質量。根據工程進度計劃及現場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現場?，F場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然。長鋼筋吊運時，應進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產生變形。本工程鋼筋加工在現場進行，鋼筋的連接方式為框架結構及筒倉結構基礎：直徑Φ＜18采用搭接，直徑Φ≥18的采用直螺紋連接；筒倉倉壁豎筋及環(huán)筋均采用綁扎連接。1）施工工藝機械加工鋼筋原料剝 肋切 頭套 筒滾 壓連 接加保護套（1）鋼筋絲頭加工時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。（2）檢查合格的絲頭加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。2）成型鋼筋檢查及驗收（1）直螺紋加工長度必須滿足技術要求，螺紋應飽滿，無禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測合格。（2）螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個，并填寫直螺紋加工檢測記錄，如有一個絲頭不合格應對加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工再次檢測合格后方可使用。（3）套筒進場后按有關標準進行驗收, 檢查其質量證明及檢驗合格證；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗記錄。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。使用力矩扳手對完成的鋼筋接頭按10%抽檢。3）鋼筋滾壓直螺紋連接施工要點（1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。（2）連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損, 發(fā)現有質量缺陷的應退回重加工, 質量合格方可使用。（3）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手擰緊接頭。（4）連接完好的接頭立即用油漆做上標記，防止漏擰。（5）在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個完整扣，如發(fā)現外露絲扣超過1個完整扣，要重擰或查找原因及時消除，不能消除時找技術人員處理。（6）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋。1）施工順序彈線→底板、基礎梁下網筋→放墊塊→搭設鋼筋馬凳支撐結構→基礎梁上網筋→柱插筋2）操作要點⑴墊層混凝土達到強度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱、梁邊線及中線。⑵鋼筋綁扎順序：先綁扎基礎網片,再綁扎基礎梁鋼筋，最后是柱插筋安裝。⑶底板網筋綁扎的同時，需綁扎同強度混凝土墊塊，其間距為1000mm。⑷預留柱插筋時，應在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。1）擺放板底縱向鋼筋，再擺放板底橫向鋼筋，然后調整間距將縱橫向鋼筋綁扎成網片。然后綁扎基礎外包鋼筋，再綁扎壁柱、庫壁及門洞插筋。鋼筋的接頭形式直徑Φ＜18采用搭接，直徑Φ≥18的采用直螺紋連接。接頭位置設置在受力較小處。搭接百分率≤25%，搭接長度按圖紙及規(guī)范要求。2）為保證底板鋼筋的位置，采用措施馬凳，間距2m，梅花布置。1） 工藝流程檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質量箍筋綁扎安裝墊塊如位置不準，進行校正2） 施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查3） 操作要點（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框對柱筋進行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應按1：6比例進行調整到位，即第四次定位。（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土時，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。、板鋼筋綁扎1)梁鋼筋綁扎⑴工藝流程：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎⑵在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。⑶先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑷框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內錨固長度也要符合設計要求。⑸箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135186。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。⑹梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。⑺ 在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。⑻ 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于18mm時，采用滾壓直螺紋連接，小于18mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50％。2）板鋼筋綁扎⑴工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋⑵清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。⑶ 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑷綁扎板筋時用八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳,以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。⑸在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。、地溝、地坑鋼筋綁扎砼通廊、地溝、地坑分為底板、溝壁和頂板三部分。為保證底板及頂板上層鋼筋的位置，在底板及頂板內加設Φ16馬凳鐵，間距800mm梅花布置。底板鋼筋綁扎時，要根據底板鋼筋的受力情況，先鋪設受力較大的那個方向的鋼筋，底板下層鋼筋從距模板內側面50mm起布放，然后根據圖紙依次在底板上彈出鋼筋位置線。雙向主筋的鋼筋網須將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網格傾斜變形。墻體鋼筋綁扎時根據已預埋的插筋，畫橫筋分檔標志。然后進行鋼筋綁扎，墻體所有鋼筋交叉點要逐點綁扎。1）基礎鋼筋網的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。2）基礎鋼筋綁扎首先綁扎基礎底層鋼筋網片，成形后，搭臨時支撐架，臨時支撐架采用φ48鋼管，立桿間距2000mm。內部支撐架體搭好后，綁扎側面鋼筋和基礎內部的的鋼筋網片，最后綁扎頂部鋼筋網片。3）基礎上預留孔洞小于300mm時，將鋼筋繞過洞口，不能截斷鋼筋。鋼筋工程主要抽查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質量。重點抽查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、