【導(dǎo)讀】本標(biāo)段建筑工程、簡(jiǎn)單裝飾裝修工程及配套的水、暖、電等安裝工程。不含鋼板倉(cāng)工程、樁基礎(chǔ)工程、鋼網(wǎng)架工程。2招標(biāo)文件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。符合國(guó)家建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3招標(biāo)文件要求的工期。計(jì)劃開工日期：2010年1月6日，計(jì)劃竣工日期：2010年7月19日，絕對(duì)施工天數(shù)：195日歷天。本工程土建工程施工將遵照下表所列的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范。建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范?；炷翉?qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。土工試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。混凝土外加劑中釋放氨的限量

　　

【正文】 。：施測(cè)中一定要有足夠的校核、閉合措施，以保證施測(cè)精度和及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。（構(gòu)）筑物主要為：石膏破碎及輸送、原料粉磨/廢氣處理（不含窯尾袋收塵安裝）、生料均化庫(kù)及生料入窯、升壓水泵房、燒成窯尾、燒成窯中、燒成窯頭及熟料輸送（不含窯頭電收塵安裝）、水泥調(diào)配及輸送、煤粉制備及輸送、AQC鍋爐及回灰系統(tǒng)（含沉降室基礎(chǔ)）、汽輪機(jī)房、PH鍋爐及風(fēng)管基礎(chǔ)、化學(xué)水車間、冷卻塔、余熱發(fā)電室外汽水管線基礎(chǔ)、熟料線壓縮空氣站、廠區(qū)電纜溝、廠區(qū)水暖照明管網(wǎng)本標(biāo)段配套電氣室、部分廠區(qū)場(chǎng)地及道路硬化。施測(cè)時(shí)依據(jù)就近的廠區(qū)平面控制點(diǎn)使用全站儀采取極坐標(biāo)法定位放線，亦可采取經(jīng)緯儀直角坐標(biāo)法和角度交匯法定位放線，測(cè)定出建（構(gòu)）筑物的四角定位樁和圓形倉(cāng)圓心十字交點(diǎn)，并對(duì)各定位角樁的座標(biāo)、距離、角度進(jìn)行閉合、復(fù)核，經(jīng)技術(shù)復(fù)核無(wú)誤后，方可定樁。定樁后依據(jù)定位樁測(cè)設(shè)出各主軸線控制樁，控制軸線的間距以30－50米為宜。并避開回填土區(qū)域管線開挖范圍和施工運(yùn)輸?shù)缆?，以利于保存、通視和方便使用。（?gòu)）筑物軸線控制樁后，應(yīng)立即對(duì)軸線控制樁采取保護(hù)措施。4基礎(chǔ)部分軸線測(cè)設(shè)及高程控制施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)圖中各軸線位置，進(jìn)行軸線控制投測(cè)，放基礎(chǔ)位置線，用灰線放出土方開挖位置線，土方開挖至設(shè)計(jì)深度施工混凝土墊層，復(fù)核基軸線位置放基礎(chǔ)線、拉梁位置線，以及結(jié)構(gòu)外皮的500控制線，做為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板的支設(shè)依據(jù)，并彈出鋼筋綁扎的分檔標(biāo)志線，以保證鋼筋擺放的準(zhǔn)確性，鋼筋綁扎完畢后，再將控制線投測(cè)到鋼筋上，并做好標(biāo)記，做為對(duì)模板支設(shè)的復(fù)檢及插筋的依據(jù)，當(dāng)混凝土澆筑完畢，達(dá)到施工的強(qiáng)度后，繼續(xù)將結(jié)構(gòu)的軸線外邊線以及500控制線，用墨線彈到基礎(chǔ)的平面上，作為基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)?；A(chǔ)部分高程控制可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)已布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀分階段地進(jìn)行引測(cè)控制，根據(jù)施工流程如(土方開挖)，可在各基礎(chǔ)四周等部位，以水平壁樁或立樁的形式測(cè)設(shè)標(biāo)高 ，作為各結(jié)構(gòu)部位，墊層混凝土施工的高程控制依據(jù)，基礎(chǔ)、連梁混凝土澆筑前，可將標(biāo)高測(cè)設(shè)到模板上或在鋼筋上焊數(shù)個(gè)標(biāo)高小件來(lái)控制混凝土面的標(biāo)高 。5 結(jié)構(gòu)軸線豎向投測(cè)及高程傳遞根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式，177。、軸線平移法、直角坐標(biāo)法，對(duì)模板、鋼筋混凝土澆筑進(jìn)行投測(cè)控制，將各主軸線傳遞到上層樓面。1）向結(jié)構(gòu)外平移首層邊軸線一數(shù)值L做點(diǎn)位。2）以該點(diǎn)為測(cè)站架設(shè)儀器，將前方軸線平移同值L1為后視點(diǎn)。3）前視上層放置的水平標(biāo)尺，使標(biāo)尺垂直儀器視線移動(dòng)，當(dāng)儀器十字豎線所切標(biāo)尺尺面讀數(shù)為L(zhǎng)值時(shí)既可，標(biāo)尺零點(diǎn)處即為所投測(cè)的軸線點(diǎn)，以該方法順序測(cè)設(shè)數(shù)點(diǎn)連接各點(diǎn)，即為所需軸線（注各層投測(cè)均需以首層軸線為準(zhǔn)）以避免造成系統(tǒng)誤差，投測(cè)完畢后用儀器對(duì)施工作業(yè)層進(jìn)行其他軸線的加密測(cè)設(shè)，并進(jìn)行角度、距離的閉合檢查，以達(dá)到測(cè)設(shè)精度要求。首層結(jié)構(gòu)施工完畢，在外墻、柱面上圍繞結(jié)構(gòu)一周，標(biāo)注三角點(diǎn)，并彈出該標(biāo)高墨線，做為向上傳遞標(biāo)高的依據(jù)，并進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,各層標(biāo)高傳遞均需以首層標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，不得逐層、逐段傳遞，以避免誤差累計(jì)。 高程傳遞步驟 垂直量距1）以首層固定水準(zhǔn)基點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)，沿墻、柱面垂直量距至上層結(jié)構(gòu)面上，并做標(biāo)記。2）置水準(zhǔn)儀于該層樓面上，觀測(cè)所量標(biāo)高點(diǎn)檢查有無(wú)誤差超限。3）用水準(zhǔn)儀在該層做統(tǒng)一抄平，做為各施工階段（模板、鋼筋、混凝土）標(biāo)高控制依據(jù)。6大型設(shè)備基礎(chǔ)的安裝測(cè)量首先在建筑物的基礎(chǔ)上，按著直角坐標(biāo)放線法，將其中心點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)定，再用經(jīng)緯儀或用鋼尺交會(huì)的方法，將設(shè)備基礎(chǔ)的軸線彈設(shè)出來(lái)，然后根據(jù)此軸線和其設(shè)計(jì)尺寸將其設(shè)計(jì)尺寸將基礎(chǔ)邊線彈出，再依次根據(jù)基礎(chǔ)軸線和外邊線用直角坐標(biāo)方法將預(yù)埋、預(yù)留位置線彈出。標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)就近的水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，將標(biāo)高測(cè)至墊層模板或預(yù)埋的鋼筋柱上。當(dāng)基礎(chǔ)鋼筋施工完畢后，將標(biāo)高再測(cè)至基礎(chǔ)模板或位于施工的插筋上。對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)上的預(yù)埋件的標(biāo)高在澆筑前要進(jìn)行檢測(cè)，并將其焊在綁好的附加鋼筋上。大型鋼柱的地腳螺栓直徑大，且重量較重，需要用鋼固定架來(lái)固定其地腳螺栓組的結(jié)構(gòu)尺寸，事先在鋼固定架彈設(shè)軸線，在安裝時(shí)保持固定架軸線與其基礎(chǔ)軸線相附合即可?；A(chǔ)軸線的測(cè)設(shè)同前，而固定架軸線與基礎(chǔ)軸線的重合度用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，檢測(cè)其在豎直方向上的一致性。標(biāo)高的測(cè)定，應(yīng)用水準(zhǔn)儀將固定架標(biāo)高測(cè)定，并使其與地腳螺栓第一絲扣的標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土完畢后要對(duì)螺栓位置、標(biāo)高進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)依據(jù)是設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)尺寸和與設(shè)備基礎(chǔ)軸線的相對(duì)位置。7沉降與變形觀測(cè)在施工各階段過程當(dāng)中，為掌握重要的結(jié)構(gòu)軸線位移與沉降情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉降與變形的程度，提供出可靠的變形數(shù)據(jù)，在各階段施工過程中要經(jīng)常對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行沉降和變形觀測(cè)，并配合協(xié)助專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行沉降與變形觀測(cè)。，并對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互校核，防止其本身發(fā)生變化，以保證沉降觀測(cè)成果的正確性，為防止水準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響。保證水準(zhǔn)點(diǎn)的穩(wěn)定性和起算依據(jù)的正確性。在結(jié)構(gòu)施工過程中，須經(jīng)常對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)，以檢查結(jié)構(gòu)變形。如發(fā)現(xiàn)超過允許值的沉降變形，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整。1）根據(jù)施工的進(jìn)度情況，較大荷重增加前后，均應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。2）在施工過程當(dāng)中，對(duì)模板、鋼筋、混凝土施工前后進(jìn)行觀測(cè)。3）在雨后及周圍大量積水應(yīng)進(jìn)行觀測(cè)。4）在某一段時(shí)間內(nèi)，若沉降量較大，應(yīng)對(duì)觀測(cè)次數(shù)進(jìn)行加密。1）固定人員觀測(cè)和整理成果。2）固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。3）使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。4）按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)。根據(jù)該工程基礎(chǔ)構(gòu)造、受力特點(diǎn)，沉降觀測(cè)點(diǎn)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部位設(shè)置。在施工過程當(dāng)中，按觀測(cè)計(jì)劃及施工具體情況進(jìn)行沉降觀測(cè)，掌握結(jié)構(gòu)施工過程中的沉降情況。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)的要求：，確保點(diǎn)位安全，能長(zhǎng)期保存。，與結(jié)構(gòu)外皮保持一定的距離（約30mm）。在觀測(cè)點(diǎn)布置完畢之后，即進(jìn)行沉降觀測(cè)以首次觀測(cè)成果做為初值，每次觀測(cè)時(shí)，為保證觀測(cè)成果的準(zhǔn)確和有較高的觀測(cè)精度，消除使用儀器的視準(zhǔn)誤差所造成的影響，在觀測(cè)時(shí)要盡量使前、后視距離等長(zhǎng)的方法，以抵消儀器視準(zhǔn)軸的誤差，從而提高觀測(cè)精度。每次觀測(cè)后的成果均與首次成果比較，計(jì)算沉降量，每次觀測(cè)結(jié)束后，要檢查記錄計(jì)算是否正確。然后將觀測(cè)高程列入沉降觀測(cè)的成果表中。第二節(jié)　　土方工程施工方案根據(jù)業(yè)主提供的地勘報(bào)告及每個(gè)建筑物坐落的地層分布情況，石灰石輸送長(zhǎng)廊采用爆破開挖，其它單體工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清渣土。開挖的土方運(yùn)至業(yè)主指定的臨時(shí)堆土場(chǎng)。根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，本工程石方爆破采用炮孔爆破法。炮孔按梅花型進(jìn)行布置。采用風(fēng)鉆成孔，孔徑為35—50mm，孔深為800—1200mm。炸藥用量根據(jù)計(jì)算確定，在裝藥前首先檢查炮孔位置、深度及方向是否符合要求，將炮孔中的巖粉等清理干凈，為防止炸藥受潮，在炮孔底部放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥，分幾次裝藥，每裝一次用木棍輕輕壓緊，裝藥長(zhǎng)度控制在炮孔深度的1/3—1/2左右，然后用干細(xì)砂土堵塞，堵塞要輕搗密實(shí)，不得用力擠實(shí)，保證其堵塞質(zhì)量與長(zhǎng)度，并注意保護(hù)好起爆倒火索的腳線。在堵塞完畢后，對(duì)爆破線路進(jìn)行一次最后檢查，并按爆破安全作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，發(fā)出信號(hào)，設(shè)置警戒，由放炮負(fù)責(zé)人指揮放炮。發(fā)現(xiàn)瞎炮，要由原裝炮人員在當(dāng)班處理。否則，交班前要設(shè)置標(biāo)志，并將裝炮位置、方向和藥量等情況介紹給下班人員處理。3機(jī)械開挖根據(jù)不同基礎(chǔ)類型留設(shè)相應(yīng)工作面，作為基坑的下口邊線，開挖坡度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡。，應(yīng)分層控制挖土標(biāo)高,在挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高前，應(yīng)在基坑底面的設(shè)計(jì)標(biāo)高上留20cm，改用人工開挖清底。，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)用機(jī)械挖走。，挖土?xí)r先用渣土鋪路，以免造成挖運(yùn)土機(jī)械沉陷。，報(bào)項(xiàng)目總工檢查后方可進(jìn)行下步土方開挖。4土方回填，應(yīng)清除槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物。，應(yīng)對(duì)填方基底和已完隱蔽工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并作出記錄。對(duì)填方土料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收后方可填入。，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。，采用蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度200～300mm，每層至少夯打三遍，分層夯實(shí)時(shí)要求一夯壓半夯；回填土施工應(yīng)盡量連續(xù)進(jìn)行并夯實(shí)，有中斷時(shí)采用臺(tái)階狀接茬,每天回填完立即進(jìn)行覆蓋。、壓實(shí)和測(cè)定壓實(shí)后土干容重，檢驗(yàn)其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層。、分段檢驗(yàn)，并劃出平面示意標(biāo)明位置，同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果對(duì)夯實(shí)碾壓遍數(shù)和含水率進(jìn)行調(diào)整。 第三節(jié) 鋼筋工程施工方案鋼筋工程的施工質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大。因此施工中強(qiáng)調(diào)過程控制，對(duì)鋼筋分項(xiàng)施工進(jìn)行全工序監(jiān)督和全面檢查，控制的重點(diǎn)在于錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋位置、保護(hù)層、審圖把關(guān)等方面。1 原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋及Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋，所有鋼材均使用業(yè)主指定鋼廠的產(chǎn)品。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對(duì)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處置, 防止混用于工程上。2鋼筋加工及貯運(yùn)為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程全部鋼筋加工、成型均根據(jù)施工布署安排在現(xiàn)場(chǎng)布置的鋼筋加工廠進(jìn)行。由項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的工程質(zhì)量。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專用鋼筋堆放場(chǎng)，場(chǎng)地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形；成型鋼筋按規(guī)格、使用部位等整齊碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，作到整潔清楚，一目了然。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。本工程鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋的連接方式為框架結(jié)構(gòu)及筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)：直徑Φ＜18采用搭接，直徑Φ≥18的采用直螺紋連接；筒倉(cāng)倉(cāng)壁豎筋及環(huán)筋均采用綁扎連接。1）施工工藝機(jī)械加工鋼筋原料剝 肋切 頭套 筒滾 壓連 接加保護(hù)套（1）鋼筋絲頭加工時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。（2）檢查合格的絲頭加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。2）成型鋼筋檢查及驗(yàn)收（1）直螺紋加工長(zhǎng)度必須滿足技術(shù)要求，螺紋應(yīng)飽滿，無(wú)禿牙、斷牙缺陷，表面光潔，牙形、螺距必須與連接套一致，且用配套的牙形規(guī)檢測(cè)合格。（2）螺紋自檢合格后，按每種規(guī)格加工批量的10%抽檢，且不少于10個(gè)，并填寫直螺紋加工檢測(cè)記錄，如有一個(gè)絲頭不合格應(yīng)對(duì)加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工再次檢測(cè)合格后方可使用。（3）套筒進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收, 檢查其質(zhì)量證明及檢驗(yàn)合格證；接頭連接前，檢查鋼筋螺紋的加工檢驗(yàn)記錄。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。使用力矩扳手對(duì)完成的鋼筋接頭按10%抽檢。3）鋼筋滾壓直螺紋連接施工要點(diǎn)（1）連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。（2）連接前檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損, 發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷的應(yīng)退回重加工, 質(zhì)量合格方可使用。（3）將帶有連接套筒的鋼筋擰到待接鋼筋上，按操作規(guī)程用扳手?jǐn)Q緊接頭。（4）連接完好的接頭立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。（5）在鋼筋連接過程中，鋼筋外露絲扣不得超過1個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，要重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，不能消除時(shí)找技術(shù)人員處理。（6）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。1）施工順序彈線→底板、基礎(chǔ)梁下網(wǎng)筋→放墊塊→搭設(shè)鋼筋馬凳支撐結(jié)構(gòu)→基礎(chǔ)梁上網(wǎng)筋→柱插筋2）操作要點(diǎn)⑴墊層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在墊層上按圖紙彈線，要求彈出柱、梁邊線及中線。⑵鋼筋綁扎順序：先綁扎基礎(chǔ)網(wǎng)片,再綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，最后是柱插筋安裝。⑶底板網(wǎng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距為1000mm。⑷預(yù)留柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。1）擺放板底縱向鋼筋，再擺放板底橫向鋼筋，然后調(diào)整間距將縱橫向鋼筋綁扎成網(wǎng)片。然后綁扎基礎(chǔ)外包鋼筋，再綁扎壁柱、庫(kù)壁及門洞插筋。鋼筋的接頭形式直徑Φ＜18采用搭接，直徑Φ≥18的采用直螺紋連接。接頭位置設(shè)置在受力較小處。搭接百分率≤25%，搭接長(zhǎng)度按圖紙及規(guī)范要求。2）為保證底板鋼筋的位置，采用措施馬凳，間距2m，梅花布置。1） 工藝流程檢查插筋鋼筋位置直螺紋連接豎向受力鋼筋畫箍筋間距線抽檢箍筋加工質(zhì)量箍筋綁扎安裝墊塊如位置不準(zhǔn)，進(jìn)行校正2） 施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查3） 操作要點(diǎn)（1）在框架柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。（2）在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用四次定位：第一次：澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上鋼筋定位框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。第二次：在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。第三次：在梁板上方約500mm處，再用鋼筋定位框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位。第四次：在板上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。（3）框架柱鋼筋定位框采用Φ18鋼筋制作。（4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。、板鋼筋綁扎1)梁鋼筋綁扎⑴工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎⑵在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。⑶先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距