【正文】 壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。（1） “造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。（2） “電渣過程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。（4）接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行“造渣延時讀數，計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所電時間的3／4。（5） “電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束?！半娫^程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。（8）鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。七、鋼筋工程的驗收鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現場二部分，內業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學成分分析、原材送檢報告、焊接試驗報告、自檢記錄等。現場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。八、鋼筋工程施工質量技術保證措施各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必須有出廠合格證。進場后須經物理性能撿定，對于進口鋼材增加化學檢驗，經檢驗合格后方能使用。預見性的提出和處理鋼筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場綜合技術組、質安組負責校審批準。預留孔洞處的鋼筋，按結構設計總說明要求執(zhí)行，不得隨意截斷。鋼筋保護層用與混凝土同配合比的砂漿墊塊來保證，墊塊尺寸5050H，H為保護層厚度。保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。在接長柱縱向鋼筋時由于其上端自由懸空較長，應搭設鋼管臨時固定。在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，并會同設計人員作出適當處理，不得為滿足次梁保護層厚度而隨意降低主梁鋼筋的有效高度。鋼筋綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形而造成鋼筋骨架外形尺寸不準。鋼筋骨架綁扎完成后，會出現斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。澆筑混凝土時，受到側壓鋼筋位置出現位移時，應及時調整。第四節(jié) 模板工程一、模板及支撐的選擇因為設備基礎均為清水砼面，用一般的定型組合鋼模是不易達到此效果的，所以該設備基礎采用大模板來支外模。模板接縫用塑料膠粘貼。模板背雙腳手架鋼管，～，模板與背枋鋼管用鉤頭螺栓和蝴蝶卡連接，背枋鋼管間用φ12對拉螺栓，縱橫對拉使其模板成形，為防止模板內凹，模內設縱橫@[8槽鋼內撐，并把內撐兩端與設備基礎鋼筋網焊接固定。設備基礎外模用φ48支架管搭成雙排架籠來固定，固定是通過短架管一端撐住鋼管背枋，另一端連接在雙排架籠上。獨立柱基礎模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。設備基礎（燒成窯中）的模板采用大模板，鋼管支撐，內設型鋼支撐架。筏板基礎的模板采用弧形大模板，鋼管支撐，內設型鋼支撐架。一般框架結構采用組合鋼模板。二、獨立柱基支模每階模用鋼模支設，每階模板上下口用架管背管固定，背管交叉點架卡連接，二階吊模及短柱吊模由鐵碼支承，各階模及短柱模用燈籠架來固定，離基坑壁近的階模用短管及木枋做成斜撐來固定。三、筏板及窯基礎吊模支設首先施工底板邊模，底板混凝土外側采用砌240mm磚模，然后再支設外墻吊模。吊模用大模板、50mm90mm木方支設，用Φ12螺桿加固，螺桿水平方向間距為＠500mm。四、筏板及窯基礎墻模板支設墻模板的支設在墻鋼筋綁扎完并通過驗收后進行，墻從底板面一次支設到頂，均采用大模板。用Φ12螺桿加固，螺桿水平方向間距為＠500mm。五、框架結構模板的支設（一）施工前的準備工作測量定位①投點放線用經緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出其他各條軸線，然后根據施工圖墨線彈出模板的內邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。②標高測量根據模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，可采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。③找平模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。④設置模板定位基準采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上（以勿燒傷主筋斷面為準），以保證鋼筋與模板位置的準確。材料準備①木方刨直，所有進場木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。②支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。（二）柱模（1）模板選擇采用鋼模板分片組拼，鋼管腳手架支撐。（2）支模程序放線→設置定位基準→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐→調直糾偏→安裝柱模箍→全面檢查校正→柱模群體固定→清除柱模內雜物→封閉清掃口（3）柱支模方法砼高柱中間應留設振搗口，其間距為2米。柱箍采用直徑Ф48的鋼管，柱箍設置豎向間距視柱斷面尺寸分別設為500mm和600mm，各柱支撐用腳手架搭設成井字形腳手架，防止施工過程中產生柱模板的位移。對拉鋼板上焊接Ф6鋼筋L=2100mm作為磚墻預埋拉結筋，按500mm間距進行布置。在木模與鋼模連接時，木模上鉆直徑為14mm的孔，再用對拉鋼板與鋼模相連，同時在每塊模板的背后必須上二道水平橫桿，以避免砼振搗時木塊脫落。柱模板全部安裝后，再進行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時拉結固定。（三）梁模（１）模板選擇采用大塊鋼模板分片組拼。（２）支模程序放線→搭設支模架→支梁底模→梁模起拱→綁扎鋼筋、安墊塊→支梁側?！潭耗A→支梁、柱節(jié)點模板→檢查校正→安梁口卡→相鄰梁模固定（3）支模方法（1）在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。（2）梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁支設時需在懸臂端起拱，支撐應適當加密，確保支架整體的穩(wěn)固性，拆模時應待砼強度達到100%時方能拆除。（3），應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。（4）梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。（5）當梁高超過750mm時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距＠600。（6）對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現場拼在一起，并與其他模板合并加固。（四）板模（1）模板選擇板模采用12mm竹膠合板，下支墊100100木枋，間距400mm（中對中）， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。（2）板支模程序復核板底標高→搭設支模架→安放支模龍骨→安裝模板→安裝柱→梁節(jié)點模板→安放預埋件及預留孔模等→檢查校正（3）支模方法a、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為400~600mm。支設應考慮起拱。b、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。c、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。d、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。e、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。f、砼澆筑后養(yǎng)護36天，拆去模板面板，只要板砼的強度達到設計強度的50%即可拆模。可調鋼支柱保留，作為砼樓板的支撐點。（五）梁、柱接頭的施工柱、梁接頭處盡量使用標準鋼模板，不合模數的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現脹鼓或緊縮現象。柱直接擱置于現澆板上的模板底部，均于支模前在模板處抹一帶30mm寬水泥砂漿找平層，防止砼澆筑時跑漿爛根。（六）墻模（1）首先測放墻體軸線，并彈出墻體邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。（2）標高的測量，用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。（3）找平工作，模板承墊應預先找平，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，另外在外墻面部位設置外墻模板承墊帶，且必須校正平直。（4）墻體模板根據樓層高度、開間寬度及房間的進深尺寸，加工成定型模板，對不合模數的加工成異形定型模板周轉使用。（5）墻體模板安裝前先做好定位標記，根據定位標記安放模板的相對位置，定位標記一道墻至少作三處。標記可用短鋼筋制作并固定在墻體的立筋上，標記長度與墻寬一致。模板的水平度用砂漿和木楔調整，模板安裝就位后臨時固定。（6）模板安裝好后進行檢查校正，主要是相對位置、垂直度、相關尺寸、標高等進行全面檢查，檢查合格后將墻模連成一個整體加以固定。（7）預留門窗洞口的模板應有剛度，安裝要牢固，既不變形、又便于拆除。在窗臺處留一塊活動模板，作為振搗口，待窗臺下砼澆筑密實后，將活動模板再固定。（8）對拉螺栓的設置采用通長螺栓加套管，確保對拉螺栓及配件多次回收利用。（9）墻體模板的拆除與養(yǎng)護模板的拆除時間一定要掌握好，拆早了模內砼會發(fā)生塌陷，拆晚了大模板又難以整塊拆下，一般應在砼終凝后立即進行，先松對拉螺栓，使模板與砼松開，然后慢慢拆除，模板拆除后及時清理模板上附著的砼殘渣，清理好后按規(guī)格堆放整齊，以便下次使用。六、模板的拆除模板的拆除，非承重側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時方可拆除，承重模板應按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定和本組織設計中的相關規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（1）柱模:先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。（2）墻模:在拆穿墻螺栓、大小楞和連接件后，從上而下逐步水平拆除。（3）梁、樓板模板:應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下:拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜又Ъ苤^調節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。（4）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。七、模板工程施工質量技術保證措施模板的支設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。進行模板設計，確定模板平面位置。模板應刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現變形、開焊就及時進行修理。模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。模板之間或模板與結構之間的拼縫必須嚴密，不得漏漿。模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。第五節(jié) 混凝土工程砼工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質量的好壞，直接影響到建筑物的整體質量。按招標文件規(guī)定，本工程結構全部使用自攪砼，進場前要求所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須具有出廠（產品）合格證或檢驗報告，否則不得使用。施工時必須按配合比，經常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現場加水稀釋，每班設專人值班，工號長、工號質檢員，技術員對砼的工程質量直接負責，并與其經濟利益掛鉤，確保砼工程施工質量。一、砼機械的選擇結構砼采用商品砼泵送，施