【正文】 的操作參數(shù)，來滿足所要求的凈化效率[8]。目前主要有纖維過濾，膜過濾(表面覆膜)和粉塵層過濾，具體表現(xiàn)為：篩分，慣性碰撞；擴散，重力沉降等綜合作用。這種技術對微細粉塵有更高的捕集率，將粉塵阻留在濾料表面，更容易剝離。他們各自亦存在著相應的問題。cm收塵效果最好，比電阻低于104Ωcm定為高比電阻粉塵，會出現(xiàn)反電暈現(xiàn)象，在集塵極和物料層中形成大量陽離子，中和了迎面而來的陰離子，使電能消耗增加，凈化操作惡化，甚至無法操作[9]，故對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都獲得很高的凈化效率。另外，化學成分、塵粒分布、壓力、氣體流速等等也會對除塵效率產(chǎn)生影響。ESP對人體健康危害最大的O．1～2μm的塵粒的除塵效率較差[11]。對一些中小企業(yè)來說是無法負擔的，所以其使用范圍局限于一些大型企業(yè)?；剞D窯正常工作時，%左右，%時報警，超過2%時則自動切斷電源，關閉高壓硅整流器，這時電除塵器僅是一個煙氣通道，粉塵對空排放。根據(jù)對水泥生產(chǎn)中電除塵器運行情況的了解，大部分生產(chǎn)廠CO超標時間都在1%左右，部分超過2%，幾乎每天都有1次以上超標排放。 %計算，由于CO 超標引起的電除塵器年超標排放總量與除塵器正常達標排放總量相當，可見CO超標引起的粉塵排放總量相當驚人。保證電除塵器與水泥窯完全同步運行，實現(xiàn)起來難度很大。而袋除塵器則存在運行阻力問題。對不同工況變化，袋除塵器入口及本體易產(chǎn)生正壓現(xiàn)象。袋除塵器的除塵效率很大程度上取決于濾袋。而且，濾袋由于容易破損，壽命不長，更換周期一般較短，一般為一年。在維護費用方面，電除塵器的使用壽命一般在l0年以上，在正常工況使用下，每年的維護費用約為一次性投資的5％，甚至更低。僅袋除塵器濾袋的換袋費用，就是電除塵器維護費用的3倍左右。下表對電、袋除塵的主要優(yōu)缺點、性能、及總體經(jīng)濟投資做了比較。而通過以上經(jīng)濟技術指標的對比，同時借鑒以往煙氣處理經(jīng)驗（通常對于煙氣量小于1O0000m3／h以下時，布袋除塵器比ESP效果較好。當排放濃度(標準狀況)要求為不大于30mg／m3時，從低濃度排放和設備達標運行穩(wěn)定性方面出發(fā)，在窯尾選用袋收塵器為宜[14]。另外，考慮到電暈封閉——煙氣含塵濃度增大，電場電流會減小，當含塵濃度大于臨界值時，電場電流趨向于零，除塵作用失敗 [15]。綜上所述，本設計在綜合考慮各方因素的情況下，本設計擬采用電除塵。因此煙氣在通入電除塵器之前，需要對煙氣進行調(diào)質(zhì)，使粉塵比電阻降到臨界值以下，以提高收塵效率。氣流從上而下，噴嘴安裝在增濕塔的上部，這種配置方式，煙氣和水滴的熱交換條件較好，水滴也不易落入下部灰斗?！?。D= = =（m） =8620mm增濕塔的有效高度取決于噴嘴噴入水滴所需的蒸發(fā)時間。在水泥生產(chǎn)上對于增濕塔的水滴蒸發(fā)時間可取7～10s。所以。所以根據(jù)以上計算的增濕塔內(nèi)徑、有效高度、噴水量以及相關數(shù)據(jù)，從增濕塔型號表可查到增濕塔的型號，選用SJZT系列規(guī)格為162。其相關指標如下表規(guī)格（m）處理煙氣量Nm3/h進氣溫度（℃）出氣溫度（℃）噴水量(t/h)噴嘴形式壓力(Kpa)數(shù)量162。單區(qū)電除塵器按結構可分為立式和臥式電除塵。立式除塵器較高，氣體通常直接排入大氣，所以在正壓下進行。臥式電除塵器內(nèi)的氣流是沿水平方向流動。本設計由于煙氣量較大，電場多，分段供電等，因此采用臥式電除塵器。干式清灰是通過沖擊振動來剝離電極上的粉塵，收集的粉塵是干燥的，便于綜合利用。設計清灰采用干式。板式電除塵器的收塵極呈板狀。管式電除塵器的收塵極由一根或一組截面呈圓形、六角形或方形的管子構成，放電極位于管子中心。棒幃式電收塵器的收塵使用162。本設計采用板式電除塵。同極距在400mm以上的成為寬間距電除塵，它在本體結構上與常規(guī)電除塵沒有根本區(qū)別，但由于間距的加大，供電機組電壓提高，有效電場強度大，板電流密度均勻，趨進速度提高，有利于凈化高比電阻粉塵，因此，本設計采用寬間距電除塵。Q=420000m3/hCing/m3 Cout3（1）計算收塵極面積A根據(jù)《大氣污染防治技術及工程應用》 m/s左右比較合理。==%故，根據(jù)德意希公式有：A=㏑=㏑=8483(m2)即要達到50mg/Nm3的排放標準，收塵面積最少為8483 m2，考慮入口濃度、煙氣溫度等工況不利因素留4%的余量，A′=A（1+4%）=8822(m2)再反算㏑（）=㏑（）=（m/s） m/s即可獲得目標收塵效率。（2）比集塵面積f===(3)電場數(shù)（n）的確定在臥式電除塵器中，一般可將電極沿氣流方向分為幾段，即通稱幾個電場。本次設計由于除塵效率較高，故選4個電場。（一）殼體結構與幾何尺寸①.電場風速及有效斷面(初定)根據(jù)《水泥工業(yè)除塵技術規(guī)范》（HJ4342008）規(guī)定，參考行業(yè)經(jīng)驗， m/s。對板臥式電除塵器而言，其電場斷面接近正方形，或高略大于寬（一般高與寬之比為1～）極板有效高度h===(m) 圓整為：h=9m。（2）計算柱間距電除塵器在與氣流流動方向垂直斷面上的柱間距Lk=(B+e′)/m=(16720+320)/2=8520(m)式中,e′為柱的寬度，取320mm，m為室數(shù)。（4）從收塵器頂梁底面到灰斗上端面的距離H1=h+h1+h2+h3=9000+200+40+200=9440（mm）式中, h——電場高度； h1——從收塵器頂梁底面到陽極板上端的距離，取200mm； h2——收塵極下端至撞擊桿中心的距離，取40mm； h3——撞擊桿中心到灰斗上端的距離，取200mm（5）灰斗上端到支柱基礎面距離根據(jù)電除塵器的大小，可取H2=1000 圖一 電除塵器橫斷面圖⑥.電除塵器零部件的設計和計算（1）進氣煙箱采用水平進氣，用雙進氣煙箱，并取v0=10m/s，進氣口面積為：F0===（m2）進氣煙箱大端的頂端可距梁底面350mm左右，以防止竄氣?？紤]到進氣口盡可能與電場斷面相似，可取F0=25602270（mm2）進氣煙箱長度Lz=(a1a2)+250=(94403506002900)+250=3324(mm)進氣中心高度（從進氣中心至側部低梁下端面）H3為H3=（Lz100）tg50176。出氣煙箱大端高度h5：h5≥ a1+ a2+170=（9440350600）+2900+170=7542（mm）出氣煙箱底板斜度取60176。出氣煙箱長度LW: LW==3324=2659(mm) 圖三 出氣煙箱（3）灰斗根據(jù)《電除塵技術》，采用四棱臺狀灰斗，在除塵器每個獨立供電區(qū)下面設置一個灰斗，灰斗斜度至少取60176。在沿氣流方向設4個灰斗，與氣流垂直方向設4個灰斗，即每個區(qū)兩個灰斗，共16個灰斗。根據(jù)灰斗的排灰量可選用YD系列刮板輸送機。（）要特別注意防止灰斗與排灰裝置間的漏風，在排灰裝置的出口處需設密封性良好的排灰閥。（二）氣流分布裝置①.分布板的設計：由于==20故分布板的層數(shù)取n=2：ξ=N0（）2/n1=，ξ——阻力系數(shù)； N0——氣流在入口處按氣流動量計算的速度場系數(shù)。彎管后設有平直管，故取N0=；N——多孔板層數(shù)。查圖可知，f=28%。式中，Dr180。 n——F0斷面的水力直徑。===（m）== 。 nk——Fk斷面上的周長。在分布板與進、出氣底板之間要有一定的間隙δ==9000=180(mm)，故兩層分布板高度為 H1=4170mm H2=5948mm多孔板可由3mm厚的鋼板彎成槽型制成，其彎邊可為25mm，這樣可以增加板的剛度，其寬取400mm左右，上下焊以聯(lián)結板，上部用螺栓懸吊于上部頂梁，下部與一撞擊桿相連，敲擊撞擊桿則可振落板上的積灰。50mm，且靠近氣孔的一層孔徑比靠電場一層孔徑小些，孔隙率也可小于靠電場一層的孔隙率，每條多孔板間應采用若干個（相距2mm左右）聯(lián)結片聯(lián)結，以免受風力作用時前后錯開，造成氣流短路。衡量氣流分布均勻程度的標準很多，本設計及測試中按要求最嚴的美國均方根值法來衡量。因除塵器較寬，故采用與收塵極類似的振打方法。氣體分布板的振打也采用撓臂錘連續(xù)振打，其砧頭固定在分布板工字鋼支架上，分布板工字鋼支架借助鋼管將幾層分布板聯(lián)為一體