【正文】 ，根據(jù)極板的構形，應將電暈線放置在凹槽的中間，因此取線間距為240mm。②.電暈極排數(shù)和線間距的確定陰極排數(shù)和通道數(shù)相等，故y=Z=40。星形電暈線的放電性能好，不易產(chǎn)生粉塵的二次飛揚，但機械強度不夠大，一般用于臥式電除塵器的末級電場，有利于提高除塵效率。電暈極系統(tǒng)包括點暈線、電暈極框架、框架吊桿、支承套管及電暈極振打裝置等。振打是沿平行于板面的方面，優(yōu)點在于，既可保證極間距不變，又可使粉塵和極板面更容易脫落。每一排收塵極用一副撓臂錘敲打。則M=40+2=42③.極板的懸吊 極板被懸吊在殼體頂梁的小梁上。設計采用YC型極板。本設計選用型板式極板，型板式極板有大C型、Z型、CS型、YC型極板等種類，型板式極板是目前應用最廣泛的一種，其斷面形狀雖各有不同，但其性能相差不大，其中大C型和Z型極板采用較多。為防止槽型板受氣流作用而擺動，在槽型板的背風面需裝設一限位工字梁，并用U形螺栓將槽型裝置箍住。當加了槽型板以后，對粉塵的二次飛揚有強烈的吸收作用，提高了除塵效率。分布板的振打控制應是連續(xù)的。④.分布板的振打多孔分布板需要安裝振打機構，以清除板上的積灰。多孔板上每個孔徑取162。相鄰兩層多孔板的距離l2應滿足的條件為l2≥ Dr式中，Dr——Fk斷面上的水力直徑，Dr =?！M氣管的水力直徑，Dr =。開孔率的確定：多孔板的阻力系數(shù)與它的開孔率f下式確定ξ=（+1f）2/f2為避免求高次方程，已知阻力系數(shù)，可利用圖解法求解。為減少排灰輸送機的輸送復合，輸送機的輸送方向應該使與氣流方向相反，即物料從收塵器的尾部向頭輸送?；叶凡捎娩摻Y構，并在灰斗內(nèi)設有三道隔板以防止氣流短路和二次飛揚發(fā)生。以上。為防止粉塵在進氣煙箱底板的沉積，底板的斜度需大于50176。 ②.通道數(shù)Z=== 圓整為：Z=40③.電場有效寬度B有效=Z2b==16(m)③.電場長度單電場長度為l===（m），取l=總有效長度L有效=nl=4=14（m）④.校核（1）實際氣體速度v===（m/s）（2）實際氣體在除塵器停留時間t===（3）實際有效截面積F==hB有效=916=144（m2）⑤.電除塵器總體尺寸的確定（1）除塵器內(nèi)壁寬度B=2bZ+4Δ+e′=40040+4100+320=16720mm式中，Δ為最外層的一排極板中心線與內(nèi)壁的距離，取100mm，e′為柱的寬度，取320mm。（4）通道寬度（2b）通道寬度2b（b為電暈線到集塵電極之間的極間距），由前所述，采用寬間距，就經(jīng)濟和技術而言，通常認為極間距400～600mm比較合理，（文獻：環(huán)保設備設計與應用）在此，借鑒國內(nèi)其他水泥廠的除塵設備設置，選用400mm的寬間距。，這樣算出的收塵面積既有一定余量，也不至于使設備選型過大，是較為適合的設計依據(jù)值。綜上所述，本次設計采用的是臥式、板式、寬間距電除塵器。8鋼筋編成棒幃狀，它結實，耐腐蝕，不易變形，但自重大，耗鋼材多。為了減少粉塵的二次飛揚和增加極板的剛度，通常將極板軋制成不同的凹凸槽型。濕式清灰是用水沖洗電極，一般只在易爆氣體凈化或煙氣溫度過高，沒有泥漿處理設備時才使用。它的優(yōu)點是按照不同除塵效率的要求，可任意增加電場長度和電場個數(shù)；能分段供電；適合于負壓操作，引風機的壽命較長。立式電除塵器中的氣流是自下而上垂直運動，一般用于煙氣量較小、除塵效率不太高的情況。22的增濕塔。h=vt=210=20(m)根據(jù)《除塵技術手冊》，對于水泥窯煙氣噴霧增濕的估算，一般可按增加1%濕含量，1m3煙氣約需噴水9～10g。設計選型中，斷面風速按最大負荷時，取最高值～2m/s進行選取以求經(jīng)濟合理。 據(jù)有關經(jīng)驗，本工藝設計中的增濕塔采用上進風下出風上部順流噴霧形式。而本項目窯尾煙氣粉塵含量不大于80g／Nm3，在電收塵允許范圍(不大于100g／Nm3)內(nèi)，適合于使用電收塵。但是當煙氣量大于100000 m3／h時，兩者就會有較大差距并隨著煙氣量的加，袋式除塵器的總投資會明顯提高），在本項目煙氣處理量420000m3／h的情況下，電除塵有著明顯的優(yōu)勢。[13] 方案比選綜上所述，袋、電除塵器各自存在著其優(yōu)點及不足，在此，在綜合考慮本項目設計各項指標的基礎上，對這兩種方案進行比選，力求達到最優(yōu)化設計。另外，濾袋受煙氣濕度影響大，煙氣濕度的高低改變露點，露點越高越易引起結露、糊袋，影響除塵器過濾性能，增加阻力。壓力損失大(～1500Pa)，且波動較大。通常袋除塵器在這方面有明顯優(yōu)勢。一般情況下認為要使CO超標時間控制在0．5 以下比較困難。另外，水泥回轉窯窯尾用電除塵器時，為了使電除塵器安全運行，設置了CO采樣分析，超標自動停止向電極供電功能。同時電除塵器對微細粒子處理能力有限。cm時（低阻型）粉塵導電良好,當粉塵比電阻在1011以上時(高阻型) (也有把p51010 Ω國內(nèi)生產(chǎn)的袋除塵器可達到99．99%的除塵效率，已趨近“零排放”。袋除塵器是以織物纖維濾料采用過濾技術將空氣中的固體顆粒進行分離的設備。但袋、電除塵器由于除塵機理不同，應用情況，除塵效果也不盡相同[7]。且根據(jù)《水泥工業(yè)除塵工程技術規(guī)范》的規(guī)定，新型干法窯窯尾推薦使用袋式除塵器或電除塵器[6]。[5](1)水泥廠的環(huán)境影響評價報告書（2）同類粉塵治理技術和經(jīng)驗（3）《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB49152004）（4）《大氣污染防治技術及工程應用》本設計遵循如下原則進行工藝路線的選擇及工藝參數(shù)的確定：（1）基礎數(shù)據(jù)可靠，總體布局合理。干法旋窯窯尾煙氣的特點是：煙氣量大，溫度高，粉塵濃度高，粉塵細而粘、比電阻值高且含有酸堿氧化物等腐蝕性煙氣。流經(jīng)本區(qū)的小河——一都溪又名碧溪自西北向東南經(jīng)橫口鄉(xiāng)注入安溪縣的清溪，是晉江西溪發(fā)源地之一。[5]、地質擬建新生產(chǎn)線廠區(qū)在現(xiàn)有生產(chǎn)線南側，屬丘陵地貌，局部山坡起伏較大，基本呈階梯狀緩坡地形，地面高程在501～511米，地層覆蓋土較厚，部分谷地已成為耕地，種植經(jīng)濟作物?！睂λ喔G尾粉塵排放濃度作了嚴格的要求．規(guī)定現(xiàn)有的水泥窯電收塵器做到在生產(chǎn)工藝波動的情況下仍能正常運轉．禁止非正常排放[3]。因此，窯尾系統(tǒng)的粉塵排放量占到整條生產(chǎn)線的二分之一強。而水泥粉塵對環(huán)境的影響是很大的。泊頭市新潔環(huán)保水泥行業(yè)除塵設計案例一、水泥粉塵簡介水泥是世界上建筑材料中應用最為廣泛的原料之一，水泥工業(yè)也是世界上能耗最高、物耗最高、污染物排放量最大的行業(yè)之一。根據(jù)統(tǒng)計資料，水泥粉塵排放量歷年都占工業(yè)粉塵排放總量的60～70%，居各工業(yè)部門粉塵排放量之首[1]。新型干法生產(chǎn)線窯尾排放是水泥廠最大的粉塵污染源，且將窯尾煙氣用于烘干原料，并與原料磨共用一臺除塵器。而近幾年來隨著國家對新型干法水泥生產(chǎn)環(huán)保要求的不斷提高，《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》明確規(guī)定，“到2010年1月1日起，現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)線窯尾粉塵排放濃度低于50mg／Nm3。根據(jù)《水泥廠大氣污染物排放標準》GB49152004中規(guī)定自2005年1月1日起，新建水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度低于50mg／Nm3。常年主導風向為東風，次主導風向為西北風。 流域極易為干旱和暴雨所影響，流量小而變化大，95%。表11 窯尾（煙）粉塵種類及粒徑分布污染源粉塵種類粒徑分布（%）≤10μm1040μm＞40μm窯尾（含原料粉磨）水泥窯、生料粉塵78166表12 窯尾（煙）粉塵污染物產(chǎn)生量及排放污染源名稱及編號風量(Nm3/h)溫度(℃)進口濃度（g/Nm3）粉塵產(chǎn)生量出口濃度 m g/Nm3粉塵排放量高度（m）內(nèi)徑（m）日運行（h）（kg/h）（Kg/d）（kg/h）（kg/d）窯尾420000250≤80806400≤50 8024根據(jù)《水泥廠大氣污染物排放標準》GB49152004中規(guī)定自2005年1月1日起，新建水泥生產(chǎn)線窯尾排放濃度低于50mg／Nm3。 綜述目前，國內(nèi)外用于水泥窯尾除塵都是電、袋兩大類收塵器。我國水泥回轉窯據(jù)統(tǒng)計10%使用袋除塵器，90%使用電除塵器，但隨著《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》的出臺，袋除塵器應