【正文】 與控制)指令(96EC)關(guān)于《水泥制造業(yè)的最佳可用技術(shù)(BAT)與污染物排放指南》指出：采用袋除塵和電除塵技術(shù)，對應的排放控制水平為2O一30 mg／Nm3這份文件將成為歐洲各國制定排放標準的依據(jù)。水泥工業(yè)按污染特征分，屬二類重污染企業(yè)。 本設(shè)計為福建省永春水泥廠2000t/d熟料水泥生產(chǎn)線技改工程項目的除塵設(shè)計。該項目擬采用五級旋風預熱及窯外分解的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。流域面積150km2,河長110km，河寬1～15m，平均水面坡降2～3%。（3）采用成熟、合理、先進的處理工藝，處理能力符合處理要求；（4）投資少、能耗和運行成本低，操作管理簡單，具有適當?shù)陌踩禂?shù)，各工藝參數(shù)的選擇略有富余，并確保處理后的尾氣可以達標排放；（5）在設(shè)計中采用耐腐蝕設(shè)備及材料，以延長設(shè)施的使用壽命；（6）廢氣處理系統(tǒng)的設(shè)計考慮事故的排放、設(shè)備備用等保護措施；（7）工程設(shè)計及設(shè)備安裝的驗收及資料應滿足國家相關(guān)專業(yè)驗收技術(shù)規(guī)范和標準。由于能量是直接作用在塵粒上，故能耗根低，且電除塵器由于除了緩慢轉(zhuǎn)動的振打部件外，沒有其他運動的部件，維護工作量小，運行費用較低，所以在各種除塵技術(shù)中具有顯著的優(yōu)越性。電除塵器在實際運行中是一個極為復雜的過程，會受到諸多因素影響，從理論計算的除塵效率與實際運行數(shù)據(jù)相差較大，這些因素包括物理、電力、流體力學等，而最強干擾作用，是煙氣和粉塵的性質(zhì)，如粉塵的比電阻，電收塵器對粉塵的比電阻有嚴格的要求，當比電阻在105～1011Ω電除塵器的存在的另一個問題是，電除塵器雖然除塵效率高但設(shè)備比較復雜，造價高，對運行、安裝以及維護管理水平要求較高。故使用電除塵器，需安裝現(xiàn)代化的自動測量與控制系統(tǒng)，進行精確、有效的工藝控制。普通濾袋耐低溫能力差（只能處理小于230℃的氣體[12]），而耐高溫濾料價錢又過高，使成本增加。電除塵器和袋除塵器的主要優(yōu)缺點比較電除塵器袋除塵器優(yōu)點1. 可以處理較高溫度的煙氣（～400℃）2. 壓力損失較?。s200～250Pa）3. 維護費用低，較耐用1. 操作簡單2. 較低的爆炸危險3. 受煙氣性質(zhì)變化影響小，對粉塵的性質(zhì)適應性廣4. 出口排放濃度隨入口含塵濃度的變化不大缺點1. 存在爆炸的危險2. 故障排放較頻繁3. 受煙氣性質(zhì)變化影響大，對粉塵的適應性差1. 用于煙氣溫度較低的場合（小于230℃）2. 壓力損失大（～1500 Pa），且波動較大3. 投資和操作維護費用高4. 對濕度大的粉塵易堵塞電、袋除塵器性能比較表項目電除塵器袋除塵器處理風量能處理大規(guī)模的工業(yè)廢氣相對電除塵器偏小排放情況一般5Omg/Nm3排放情況，可以達到30mg/Nm3一般30mg／Nm3，可達到10mg／Nm3阻力較小，≤300Pa偏大，≤1700Pa對廢氣溫度要求≤400℃≤250℃對粉塵特性的要求比較嚴格，要求控制煙氣粉塵比電阻為104～1011? 一般，對粉塵比電阻沒有要求設(shè)備維護簡單較高一次性投資一般較高運行成本一般較高維護成本一般較高 電除塵器和袋收塵器總體經(jīng)濟對比表(單位：萬元)生產(chǎn)線規(guī)模2000t／d收塵器類型電除塵器袋除塵器設(shè)備一次投資259638消耗費用裝機年能耗費用克服阻力年能耗費用年維護費用1510合計242．8說明：此表為國內(nèi)某大型環(huán)保企業(yè)做的比較 方案確定由于本設(shè)計按要求達50mg／m3，電、袋兩種除塵方式均可做到達標排放。其工藝流程如下：窯尾電除塵工藝流程圖三、設(shè)計計算與選型由于窯尾粉塵粒度很細，且含塵濃度較高，特別是煙氣的濕含量很低，致使粉塵的比電阻往往高于臨界值，所以一般電收塵器的效果很差。而蒸發(fā)時間與水滴的大小和煙氣的進出口濕度有關(guān)。22458000350120～15020內(nèi)外流式19601電除塵器設(shè)計設(shè)計選用單區(qū)電除塵器，即粒子的捕集和荷電是在同一個區(qū)域中進行的。按清灰方式可分干式和濕式。通常用于除去氣體中的液滴。又由《水泥工業(yè)除塵技術(shù)規(guī)范》（HJ4342008）規(guī)定，%。故電場有效斷面積為F‵===(m2)﹥80 m2 采用雙進氣。+600+850+2900=6742(mm) 圖二 進氣煙箱（2）出氣煙箱出氣煙箱采取水平出氣方式，并設(shè)置槽型板，取各出氣煙箱小端截面F0′= F0==（m2）出氣煙箱大端的頂端取在頂梁底面下350mm處。型號為YD430。根據(jù)電場斷面，進氣管出口到第一層多孔板的距離Hp應滿足的條件為 Hp≥180。 Dr ===（m）取l2= 圖四 氣流分布板根據(jù)圖四，可以計算的寬度和高度分別為B1=B2=H1=4350mm H2=6128mm為了避免分布板沉積下來的粉塵堵塞。將振打軸伸入兩層分布板中間，并用夾板夾住每層分布板，用連桿將兩層分布板聯(lián)結(jié)在一起，在其中較長的分布板上安裝砧子，當安裝在振打軸上的錘子打擊砧板時，振動傳到兩層分布板上。每塊槽型板寬100mm，翼緣為30mm，兩槽型板的氣流間隙取50mm左右，使孔隙率不小于5%。CS型、CSA型極板相互鉤結(jié)，增加了極板剛性，使極板的振打性能好，且防止高溫變形。下部采用連接板焊接，極板下部留有一定的空隙，以防止極板受熱膨脹，從而引起極板變形和極距變化，導致收塵效率下降。（配圖）（四）電暈極系統(tǒng) 電暈極是電除塵器的放電極亦即陰極。還有魯奇公司研制的V15線，放電性能較好，具有起暈電壓低，電暈電流大的特性，對含塵濃度大、塵粒細的煙氣，仍具有較高的除塵效率。彎頭向上，整個懸掛架設(shè)計合理，堅固輕便，減少了內(nèi)部空間占用，現(xiàn)場安裝方便。⑤.保溫箱及高壓進線箱如果電暈極框架的支承絕緣套管周圍的溫度過低，則其表面會出現(xiàn)冷凝水汽，那么，當收塵器操作時，便容易沿絕緣套管表面產(chǎn)生沿面放電，使工作電壓升不上去，以致無法操作。操作時，除塵器灰斗下星形閥、灰倉星形閥、加濕機按順序卸灰。再用接地母線與電除塵器本體和整流室周圍裝設(shè)的接地網(wǎng)絡(luò)連接，電除塵器殼體要與接地網(wǎng)可靠連接，接地點要求每個電場設(shè)一個，用扁鋼與接地網(wǎng)相連接，整流室內(nèi)所有金屬部分如控制柜、變壓器和電抗器及其外殼體的接地端、電纜頭支架、金屬隔離網(wǎng)，都必須十分可靠接地。頂梁與側(cè)柱采用鉸聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產(chǎn)生的應力集中問題。（15）電除塵器的保溫和防腐為了使通過電除塵器含塵煙氣的溫度不至于大幅下降和腐蝕設(shè)備，必須在殼體外表設(shè)保溫層，選用石棉作為保溫材料。設(shè)備的防腐主要采用防腐涂料和防腐材料。c. 除塵系統(tǒng)氣體流量、壓力、溫度檢測電除塵器進口管道上設(shè)流量計一臺，壓力計一臺，對除塵系統(tǒng)氣體流量、壓力、溫度進行檢測，其檢測結(jié)果在控制室儀表柜上顯示。=210000m3/h，取管道中氣體流速為18m/s,由 得 則d2=園整為2000mm反算v239。窯尾壓力取500Pa,增濕塔壓力取100Pa,電除塵器壓力取250Pa，故 PF=P1+P2+P3+P4=500+200+250+=(Pa)(3) 電動機功率==式中 N——電動機功率，kW。查《全國通用通風管道計算表》，d=2800mm,λ/d=,φ2800的管道全長L1=故 ==(Pa)對支管，據(jù)Q=210000m3/h，v=。②.電機溫度檢測根據(jù)電機形式，設(shè)若干電機溫度測點，對電機溫度進行檢測，其溫度在控制室顯示，超溫時報警。涂料選用時應符合以下要求：涂料應有良好的耐腐蝕性，必須根據(jù)接觸介質(zhì)的具體情況選擇涂料品種，所選用的涂料對接觸的介質(zhì)必須有較高的耐腐蝕程度；涂層應密室無孔，并有良好的物理機械強度。殼體保溫可以在一定程度上防止煙氣的結(jié)露，避免設(shè)備的腐蝕?；叶钒灞谂c水平面夾角為60176。殼體基本可分：框架式結(jié)構(gòu)、板、頂梁、立柱、底梁、內(nèi)部支撐網(wǎng)架、頂蓋板、