【正文】 系統(tǒng)，并不斷進(jìn)行改進(jìn)，爭(zhēng)取同步提升內(nèi)部的管理效率、管理能力，實(shí)現(xiàn)信息流、實(shí)物流、資金流管理的有序、規(guī)范、合理。公司建立的信息系統(tǒng)體現(xiàn)在庫(kù)存管理、產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)BOM、訂單管理、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及產(chǎn)品、物料跟蹤掃描、供應(yīng)商信息管理幾個(gè)方面。（1）建立、完善庫(kù)存管理模塊。動(dòng)態(tài)反應(yīng)倉(cāng)庫(kù)物料品種、數(shù)量，建立物料條碼管理，通過(guò)條碼掃描，提高物料出入庫(kù)信息傳遞的效率，通過(guò)缺件分析，指導(dǎo)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃的編制。（2）建立健全產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)BOM。該數(shù)據(jù)指明了為完成產(chǎn)品生產(chǎn)需要什么物料，以及需求量，BOM數(shù)據(jù)99%以上的準(zhǔn)確率和倉(cāng)庫(kù)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性使得訂單計(jì)劃編排的合理性得到有效提升。（3）建立公司訂單銷售管理系統(tǒng)。在駐外辦事處和公司訂單中心之間，客戶產(chǎn)品需求通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)網(wǎng)上下單，訂單中心集中處理訂單信息，同時(shí)，結(jié)合公司ERP系統(tǒng)制定排產(chǎn)計(jì)劃和下達(dá)裝配任務(wù)，跟蹤訂單的執(zhí)行進(jìn)度情況，并管理各辦事處客戶的提貨信息。（4）建立準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及產(chǎn)品、物料跟蹤掃描管理模塊。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品BOM、庫(kù)存數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行缺件分析，保證了計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程的平穩(wěn)性。自動(dòng)生成領(lǐng)送料計(jì)劃及出庫(kù)單，減少人工處理時(shí)間，大大提高了工作效率。在裝配線、物料配送區(qū)設(shè)置電子屏幕，實(shí)時(shí)顯示產(chǎn)品上線的品種、數(shù)量等信息，動(dòng)態(tài)將產(chǎn)品計(jì)劃執(zhí)行情況反饋給生產(chǎn)管理人員及物流配送員，指導(dǎo)相關(guān)作業(yè)，提高物料配送的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，有效降低了裝配線工位物料當(dāng)量。利用條碼技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，對(duì)產(chǎn)品上線、下線、入庫(kù)等關(guān)鍵點(diǎn)擊產(chǎn)品關(guān)鍵零部件進(jìn)行匯報(bào)，并與ERP等信息系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)集成，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)日計(jì)劃的執(zhí)行進(jìn)度情況，不僅有效保證訂單交付，而且解決了產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的可追溯。（5）建立新的供應(yīng)商信息管理系統(tǒng)。公司借助互聯(lián)網(wǎng)、ERP等信息技術(shù)構(gòu)建公司與供應(yīng)商信息交流平臺(tái)，具有生產(chǎn)計(jì)劃等公共信息發(fā)布、采購(gòu)訂單下達(dá)、供應(yīng)商遠(yuǎn)程物料庫(kù)存查詢、供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量信息、供應(yīng)商自身的庫(kù)存信息查詢等功能。四、B公司實(shí)施精益生產(chǎn)的保障措施 推進(jìn)企業(yè)文化改善為適應(yīng)新的管理機(jī)制建設(shè)，加強(qiáng)企業(yè)的核心價(jià)值觀，B公司進(jìn)行了全面的企業(yè)文化改進(jìn)。具體體現(xiàn)在三方面：（1）物質(zhì)層。公司按精益生產(chǎn)要求對(duì)廠房和倉(cāng)庫(kù)重新整改，使其更顯出人性化要求；而且對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和配備設(shè)備全面技術(shù)提升，達(dá)到了現(xiàn)代精益生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)水準(zhǔn)，能夠自動(dòng)化生產(chǎn)產(chǎn)品；同時(shí)，公司引進(jìn)了先進(jìn)的管理系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)、銷售、物流、財(cái)務(wù)等系統(tǒng)化管理，使管理更加科學(xué)化。（2）制度層。公司制定了一系列科學(xué)的日常管理制度，對(duì)企業(yè)職工和企業(yè)組織行為產(chǎn)生規(guī)范性、約束性影響。新的制度不僅要求領(lǐng)導(dǎo)層人員科學(xué)管理公司，而且要對(duì)公司進(jìn)行人性化管理。員工要規(guī)范工作，將公司制度當(dāng)成是日常工作的必然步驟，要時(shí)刻都銘記在心。在新的制度下，公司所有人員都要明確工作責(zé)任，嚴(yán)謹(jǐn)對(duì)待工作，樹(shù)立堅(jiān)韌的工作信心。（3）精神層。公司以人為本，“以人才為本、以人才為寶”，堅(jiān)持人才戰(zhàn)略，堅(jiān)持理解人、尊重人、關(guān)心人、愛(ài)護(hù)人、培養(yǎng)人、凝聚人，構(gòu)建和諧企業(yè)，實(shí)現(xiàn)人與企業(yè)共同發(fā)展。公司人員將公司作為自己的第二個(gè)家庭，在這里可以找到家的溫馨。工作中大家互相合作、互相幫助、互相溝通，生活中就像朋友一樣。公司之中體現(xiàn)出“家”的氛圍。組織保障精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程中，將不可避免的遇到來(lái)自傳統(tǒng)勢(shì)力的阻力和各種實(shí)際困難。改革原有的生產(chǎn)管理方式，必然帶來(lái)種種不適應(yīng)。因此，能否推行下去的重要因素就是有沒(méi)有堅(jiān)強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)核心。領(lǐng)導(dǎo)者不但要做到幫助員工克服阻力，而且要提供支持和鼓勵(lì)。（1）幫助員工克服各種阻力公司領(lǐng)導(dǎo)層人員在工作中幫助員工克服各種阻力，當(dāng)所有的人員在識(shí)別問(wèn)題、并找出其根本原因方面取得經(jīng)驗(yàn)后，生產(chǎn)差錯(cuò)就大為減少。在精益生產(chǎn)實(shí)施的過(guò)程中，特別需要強(qiáng)有力的組織保證。（2）提供支持和鼓勵(lì)，適時(shí)充當(dāng)教練角色高層管理者大力支持和親自參與，成立有分管領(lǐng)導(dǎo)直接擔(dān)任組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，根據(jù)精益生產(chǎn)推行計(jì)劃控制進(jìn)度，解決實(shí)施過(guò)程中遇到的困難。如果把精益生產(chǎn)實(shí)施的目標(biāo)比作引領(lǐng)實(shí)施主體行動(dòng)的領(lǐng)航燈，而領(lǐng)導(dǎo)層則必須擔(dān)當(dāng)起船長(zhǎng)的責(zé)任。當(dāng)一個(gè)團(tuán)隊(duì)或個(gè)人完成了既定目標(biāo)時(shí)，得到的應(yīng)該是首肯和鼓勵(lì)。相反，當(dāng)沒(méi)有實(shí)現(xiàn)目標(biāo)時(shí)，特別是對(duì)于團(tuán)隊(duì)或個(gè)人設(shè)定的極富挑戰(zhàn)性的目標(biāo)，管理領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)該幫助他們分析問(wèn)題原因，從中汲取經(jīng)驗(yàn)。在精益生產(chǎn)試行和推廣的過(guò)程中，公司各層領(lǐng)導(dǎo)必須不斷提升自己的技術(shù)指導(dǎo)操作水平，給與自己的團(tuán)隊(duì)及時(shí)的指導(dǎo)，保證推行的過(guò)程中始終沿著既定的路線前進(jìn)，不偏離預(yù)定軌跡。人才和技術(shù)保障 為了保證精益生產(chǎn)方式的實(shí)施效果完美，B公司首先制定了全面的人才引進(jìn)和培養(yǎng)方案，面對(duì)行業(yè)內(nèi)外吸收高技術(shù)和管理人員，充實(shí)公司的管理和生產(chǎn)體系。其次，公司引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)和管理技術(shù)，對(duì)公司內(nèi)外部施行科學(xué)化管理，對(duì)生產(chǎn)和工作管理設(shè)備定期更新，保證生產(chǎn)精益化合理實(shí)施。設(shè)備維修和保養(yǎng) 公司對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和管理辦公設(shè)備進(jìn)行定期的檢查、保養(yǎng)，對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的設(shè)備進(jìn)行科學(xué)評(píng)估，維修還能夠進(jìn)行生產(chǎn)的機(jī)器設(shè)備。在生產(chǎn)過(guò)程中公司準(zhǔn)備了一套備用的設(shè)備，當(dāng)生產(chǎn)中出現(xiàn)故障的時(shí)候維修人員馬上進(jìn)行設(shè)備更換保證生產(chǎn)周期不發(fā)生大的改變。五、結(jié)束語(yǔ)精益生產(chǎn)方式是從豐田生產(chǎn)方式發(fā)展而來(lái)的人類社會(huì)重大生產(chǎn)力變革，經(jīng)幾十年的應(yīng)用和研究已演變成一套完整理論，但對(duì)大多數(shù)中小企業(yè)來(lái)講，它仍只停留在理論層面，真正應(yīng)用成功的中小型企業(yè)并不多，因此許多人認(rèn)為只有大企業(yè)才有能力去推行和實(shí)施它，但B公司卻在管理經(jīng)營(yíng)出現(xiàn)問(wèn)題下引入了精益生產(chǎn)，并通過(guò)大家的共同努力，在實(shí)際的應(yīng)用中取得了一定成績(jī)。精益生產(chǎn)是一個(gè)涉及面廣的系統(tǒng)工程,它具有廣泛而深入的內(nèi)涵,精益生產(chǎn)方式是以一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織管理方式，通過(guò)消除過(guò)程中一切浪費(fèi)來(lái)追求過(guò)程完美。精益生產(chǎn)在B公司的應(yīng)用是根據(jù)B公司的實(shí)際情況，按照公司制定的精益路線圖步步推進(jìn)，并針對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作中重點(diǎn)的問(wèn)題應(yīng)用精益思想分析改進(jìn)，通過(guò)不斷總結(jié)、調(diào)整、逐步提高和改善了整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。 參考文獻(xiàn)[1]劉樹(shù)華，魯健廈，[2]，，[3]:，[4],2010[5]楊錫懷，冷克平，[6]李曉宇，：,[7] 魏大鵬. 豐田生產(chǎn)方式研究, 天津科學(xué)技術(shù)出版社, 1996[8]，[9]，[10] W?錢?金，[11] Jeffrey .