【正文】 的巨大壓力、缺乏法陣的資金和資源、技術(shù)發(fā)展水平低。除了上述相同之處，也有一些不同點，比如中國現(xiàn)在擁有巨大的國內(nèi)市場、勞動力成本低、數(shù)量眾多的勞動密集型企業(yè)向中國轉(zhuǎn)移，使中國成為名符其實的制造大國。但是，國內(nèi)服裝企業(yè)的管理方式還仍然是粗放型管理、依賴廉價勞動力的程度過高、龐大的資源消耗，這種傳統(tǒng)的服裝加工方式制約著國內(nèi)服裝企業(yè)的發(fā)展。作為國內(nèi)最具競爭力的服裝企業(yè)，YF服裝公司面臨著同樣的問題，隨著新《勞動法》的實施，國內(nèi)企業(yè)的廉價勞動力導(dǎo)致的企業(yè)競爭優(yōu)勢正在漸漸地消失，客戶的個性化多樣化的需求越來越多，交付周期越來越短等形式必將成為一種常態(tài)。為了企業(yè)的生存和發(fā)展，必須有效地實施精益生產(chǎn)方式。由于受到國內(nèi)長時期計劃經(jīng)濟(jì)的影響，公司內(nèi)部中、高層干部的思想觀念相對比較落后，市場經(jīng)濟(jì)意識不足，仍然以“生產(chǎn)為中心”，不以“顧客為中心”，造成公司的管理水平不夠高，不能與國內(nèi)外領(lǐng)先的同行展開競爭。通過實施精益生產(chǎn)，可以轉(zhuǎn)變公司內(nèi)中、高層管理者的管理理念，精益生產(chǎn)重點強(qiáng)調(diào)將客戶作為中心，強(qiáng)調(diào)管理的精細(xì)化，強(qiáng)調(diào)企業(yè)員工主觀能動性的充分發(fā)揮，強(qiáng)調(diào)減少各種浪費，如果公司把這些現(xiàn)代化管理的思想引進(jìn)到企業(yè)日常管理中，將會對企業(yè)管理水平和工作效率的提高有很大的促進(jìn)作用。如果公司能夠準(zhǔn)確地理解精益生產(chǎn)的中心思想，那么根據(jù)投入和產(chǎn)出率這兩個指標(biāo)，研究當(dāng)前加工產(chǎn)品的資源消耗標(biāo)準(zhǔn)，制定可行的改善資源消耗的措施，便可增加公司的經(jīng)濟(jì)效益。公司通過實行精益生產(chǎn)計劃，可以為公司節(jié)約大量的資金占用，是資金的周轉(zhuǎn)速度加快，公司業(yè)務(wù)經(jīng)營方面的風(fēng)險降低，增加投資機(jī)會。為了更加有效地滿足客戶需求，公司可以通過產(chǎn)品價值的定義，去除產(chǎn)品中不實用的并且耗費資源的設(shè)計，減小公司內(nèi)部存在的各種浪費，使產(chǎn)品的加工過程更加簡潔，快速且高效地滿足客戶的需求；童年過客戶需求推動生產(chǎn)，使公司能夠按需生產(chǎn)，避免了原料、半成品與成品的積壓。雖然上述內(nèi)容對YF服裝公司的生產(chǎn)運作情況作了分析，但這并不表示該公司一無是處，相反YF服裝公司有多年的成長歷史，為我國的服裝制造工業(yè)做了很大的貢獻(xiàn)。公司中高層對前期公司存在的不合理的組織結(jié)構(gòu)，分配制度及內(nèi)部的相關(guān)管理流程進(jìn)行過相應(yīng)的調(diào)整，因此公司中高層管理人員具備一定的企業(yè)管理基礎(chǔ)。公司內(nèi)部擁有一大批高學(xué)歷、高能力的產(chǎn)品設(shè)計和工藝研發(fā)隊伍，在技術(shù)層面會給公司實施精益生產(chǎn)提供支持。最重要的一點是當(dāng)前處于我國高速經(jīng)濟(jì)發(fā)展時期，公司銷售量、利潤總額增長很快，具備一定發(fā)展精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)；員工收入也隨著國民經(jīng)濟(jì)的增長有客觀的大幅增長，他們的精神面貌整體上發(fā)生很大變化。總之，隨著國際國內(nèi)服裝制造工業(yè)的發(fā)展，YF服裝公司非常有必要引進(jìn)并實施公益生產(chǎn)方式。 總體方案和框架通過上訴對生產(chǎn)分廠的實際情況進(jìn)行的分析，再結(jié)合精益生產(chǎn)的理論和YF服裝公司的實際，決定從前推式生產(chǎn)流程改進(jìn)為后拉式生產(chǎn)流程，形成以訂單拉動的服裝加工生產(chǎn)的體系。以生產(chǎn)線生產(chǎn)的流程的重新布局為突破口，調(diào)整工藝。在實施精益生產(chǎn)的同時，還要以全體員工的技能的提高、現(xiàn)場5S管理、設(shè)備的全方位維護(hù)、質(zhì)量的管理等各個基礎(chǔ)管理的不斷改進(jìn)作為基本的精益生產(chǎn)框架，對生產(chǎn)分廠的生產(chǎn)運作體系進(jìn)行改進(jìn)和重新設(shè)計，初步建立了適合YF公司特點的精益生產(chǎn)方式，該方案的框架圖如下所示。圖41 總裝廠精益生產(chǎn)方案框架圖YF公司精益生產(chǎn)方案具體分為以下幾個方面：（1）通過組織結(jié)構(gòu)的相應(yīng)職能的調(diào)整，減少了工作的接口，使客戶訂單的交付過程縮短，并規(guī)范了訂單的處理模式，形成了面向客戶的由客戶訂單計劃為主線的快速、穩(wěn)定的訂單交付模式；（2）通過裝配線的布局調(diào)整，縮短了線路之間的空間距離，并使占地空間大幅減少；均衡了生產(chǎn)的節(jié)拍，提高了生產(chǎn)效率；（3）通過采用最新物流技術(shù)，使用現(xiàn)金的物流運輸工具改進(jìn)了倉庫的管理方式。按客戶訂單的計劃，建立準(zhǔn)時化配送體系。將以上三個方面作為主線，面向流程的管理和控制，從現(xiàn)場5S管理、質(zhì)量管理、去年生產(chǎn)的維護(hù)管理、目視化管理等基礎(chǔ)方面的優(yōu)化產(chǎn)生組織過程；給不同層次的員工進(jìn)行技能培訓(xùn)，提高員工的整體素質(zhì)；并以信息技術(shù)為支持，使生產(chǎn)運作、管理流程規(guī)范化、管理過程的透明化。 訂單交付流程的調(diào)整通過面向圍繞顧客的訂單交付，將訂單接收和公司內(nèi)部原料采購、內(nèi)部生產(chǎn)等流程進(jìn)行整合，由職能型向流程性轉(zhuǎn)變，減少訂單交付過程中的接口，使交付流程和反映時間縮短，提高顧客對公司滿意度。結(jié)合新流程公司需要成立專門的物流部門，主要負(fù)責(zé)公司的物料及倉儲管理工作，內(nèi)部物流配送的生產(chǎn)協(xié)調(diào)、管理工作；側(cè)重于內(nèi)部生產(chǎn)協(xié)調(diào)、物流管理水平的提升；對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理、考核及基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集、分析。原來市場計劃功能改為市場策劃功能，計劃職能取消后，側(cè)重點放在市場調(diào)研和行業(yè)分析，市場的前期策劃、實施過程跟蹤及效果分析。原采購部的倉儲管理職能調(diào)整后，側(cè)重于供應(yīng)商能力提升和優(yōu)化供應(yīng)商資源。為了能夠正常實施調(diào)整后的流程，公司生產(chǎn)運營部門對調(diào)整后的流程實施負(fù)責(zé)過程管理、協(xié)調(diào)；管理部綜合利用信息技術(shù)資源建立相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)平臺，對整個流程進(jìn)行技術(shù)支持，并對流程實施進(jìn)行監(jiān)督管理。 新的訂單計劃模式的建立YF公司根據(jù)客戶的相關(guān)計劃的特點，結(jié)合本公司的實際情況，在計劃定制過程中，要改變過去計劃周期過長，計劃相對靜止的做法，把計劃分成多個以時間為間隔的計劃，例如日計劃、周計劃或年度計劃等。為了保證計劃的連續(xù)性，要才取滾動計劃的原理，具體實施方法如下。季度計劃采用三個月滾動的方式，閱讀計劃采用四周滾動方式，周計劃采用五個工作日滾動的方式，周計劃中的前兩個工作日為凍結(jié)計劃日。123月滾動計劃234101112圖42月滾動計劃示意圖1234周滾動計劃234下134下1下24下1下2下3圖43周滾動計劃示意圖123455日滾動計劃2345634567圖44 五日滾動計劃示意圖（1）計劃的生成年度計劃：營銷部門根據(jù)外部行業(yè)信息、公司相關(guān)戰(zhàn)略和資源等情況，在計劃的上一年的四季度制定初步方案，再和產(chǎn)品設(shè)計部門、生產(chǎn)部門、管理部門共同研究討論后，上報公司高層，審核通過后確定年度計劃。季度計劃：營銷部門根據(jù)已制定的年度計劃、結(jié)合公司產(chǎn)品的特點、市場需求情況制定季度計劃，上報公司高層，審核通過后確定。季度計劃采用每個月動態(tài)調(diào)整形式，動態(tài)保持三個月計劃的滾動方式。月度計劃：營銷部門在上個月的25日之前根據(jù)市場需求情況制定計劃，炳才用計劃滾動形式，每周調(diào)整一次月度計劃（包含四周的內(nèi)容），計劃制定完成后，提供給計數(shù)部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門、采購部門做生產(chǎn)前的必要準(zhǔn)備工作。周計劃：營銷部門直接制定，以月度計劃作為參考，每天進(jìn)行一次滾動調(diào)整。在周計劃的調(diào)整中，前2天為計劃凍結(jié)計劃。（2）計劃的執(zhí)行年度計劃具有指導(dǎo)性，預(yù)測性；季度計劃、月計劃、周計劃和日計劃對于公司的經(jīng)營生產(chǎn)更具有指導(dǎo)意義。季度計劃、月計劃對各個部門不但具有指導(dǎo)作用，而且還是各部門展開生產(chǎn)或前期計數(shù)準(zhǔn)備的一句。尤其是當(dāng)月的計劃會，不但對上個月的計劃完成情況進(jìn)行總結(jié)，又對下個月的相關(guān)工作進(jìn)行了明確的說明。生產(chǎn)分廠對客戶訂單的如期交付起著重要的作用，因此如何生成計劃就顯得尤為重要。在周計劃中規(guī)定第三、四、五天計劃可以根據(jù)生產(chǎn)實際情況進(jìn)行相應(yīng)合理的調(diào)整，其中第三、四天的調(diào)整幅度不大于10%，總量調(diào)整幅度不大于20%、緊急訂單每周不得超過2次，每個月不得超過6次。 生產(chǎn)工藝的調(diào)整與產(chǎn)品設(shè)計的改善 防錯方法和目視化管理的推行（1）目視化管理的特點：①以視覺信號顯示為基本手段，大家都能夠看得見；②要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制；③現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事以及工友們進(jìn)行相互交流。（2）目視化管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個水準(zhǔn):初級水準(zhǔn):指的是有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級水準(zhǔn):誰都能判斷良否；高級水準(zhǔn):管理方法和異常處理等都列明。（3）目視化管理要點①異常方面：無論是誰都能判明是否異常；②精度方面：能迅速判斷，精度高③結(jié)果方面：判斷結(jié)果不會因人而異④人員方面：作業(yè)員的士氣如何呢?可由提案建議件數(shù)、質(zhì)量圈參與率及缺勤次數(shù)來衡量。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作?這些事項要在現(xiàn)場做成“可視化”；你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰，已接受過何種工作訓(xùn)練，誰還需要再施以其它的訓(xùn)練；你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來規(guī)定正確的工作方法之用，例如:作業(yè)要領(lǐng)書及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書都必須陳列出來；⑤機(jī)器方面：你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置:一有錯誤發(fā)生時，機(jī)器能立即自動停止下來。當(dāng)管理人員看到一部停下來的機(jī)器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性的停機(jī)？換模設(shè)置而停機(jī)？因質(zhì)量問題而停機(jī)？因機(jī)器故障而停機(jī)？因預(yù)防保養(yǎng)而停機(jī)？潤滑油的液位、更換的頻率和潤滑油的類別，都必須標(biāo)示出來。其中，金屬外殼蓋應(yīng)改為透明式外殼蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時，才能使作業(yè)員能夠看得見。⑥材料方面：你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。物料儲存的位置要標(biāo)示出來，并且要標(biāo)明庫存數(shù)量水準(zhǔn)及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異?，F(xiàn)象，例如供料短缺。⑦方法：督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。⑧測量：你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機(jī)上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺精密的設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？現(xiàn)場里要掛出趨勢圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。所以說目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。預(yù)測、防止不利于客戶并且能夠造成浪費的錯誤過程叫做控制。在服裝制造的過程中，采用合理的加工工藝和合適的專用設(shè)備或工裝，并在加工過程中，合理運用檢測技術(shù)來發(fā)現(xiàn)錯誤、浪費，保證服裝的加工的質(zhì)量。（2）防錯方法人為錯誤所占的比重很大，這是很多質(zhì)量學(xué)者和公司管理層，很早就認(rèn)識到的。長期以來，一直被各大公司沿用的防止人為錯誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對操作員進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員常常勸誡操作員，工作要更加認(rèn)真和努力，確實通過培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為錯誤，比如由于對過程/操作不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。但是由于人為疏忽、忘記等所造成的失誤卻很難防止。經(jīng)過長期以來的大量實踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯方式并不怎么成功。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和客戶要求的提高，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也越來越高，美國質(zhì)量管理大師菲利浦，提出了質(zhì)量“零缺陷”的理論，很快成為最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。很明顯，僅僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯法所取得的改善效果，與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。為了適應(yīng)新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)管理人員必須杜絕失誤，而要杜絕失誤，必須首先弄清楚產(chǎn)生失誤的根本原因，然后針對原因采取對策。前面我們已經(jīng)討論過，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因為人為疏忽、忘記等原因所造成的失誤無法靠培訓(xùn)和懲罰來消除。日本豐田汽車公司的工程師SHIGEO，SHINGO通過長期研究，建立了一套新的防錯 模式——POKAYOKE，其基本原理為：用一套設(shè)備或者方法，使操作員在操作時，直接可以明顯發(fā)現(xiàn)缺陷或者使操作失誤后不產(chǎn)生缺陷。操作員通過POKAYOKE完成自我檢查，失誤會變得明白易見，同時，POKAYOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。POKAYOKE防錯法具有以下特點：①全檢產(chǎn)品但不增加操作員負(fù)擔(dān)；②必須滿足POKAYOKE規(guī)定操作要求，操作過程方可進(jìn)行；③低成本；④實時發(fā)現(xiàn)錯誤，實時反饋。建立標(biāo)準(zhǔn)的操作SOS人工防錯操作機(jī)制，在加工過程中的待加工品、廢料、工廢等材料物件必須立刻按著各類物件的處理規(guī)范掛上不同顏色標(biāo)識或者放到指定的區(qū)域。在加工現(xiàn)場應(yīng)該盡可能使用簡單、直觀的方式推行目視化管理，從生產(chǎn)進(jìn)度完成的情況、質(zhì)量控制的動態(tài)變化、現(xiàn)場定置、定量、安全按管理等相關(guān)方面的信息進(jìn)行直觀的顯示。比如采用圖片等的形式將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書懸掛于工人的前方，以便對工人進(jìn)行實時的指導(dǎo)作業(yè)和提醒。用電子顯示屏顯示每天生產(chǎn)進(jìn)度的完成情況，通過計劃完成進(jìn)度表動態(tài)顯示計劃的完成情況。每個工人按工位安裝操作按鈕盒指示燈，當(dāng)工人現(xiàn)場發(fā)生問題時能夠及時反饋處理。各班組應(yīng)該把成本控制分析表、生產(chǎn)質(zhì)量統(tǒng)計表及時以看板的形式，把信息動態(tài)顯示出來。 新的物流配送體系建立根據(jù)調(diào)整后的職能，圍繞訂單交付流程，實現(xiàn)由訂單拉動的供應(yīng)商動態(tài)按需供貨，物流準(zhǔn)時化配送。新的內(nèi)部物流配送體系主要有以下幾個方面的改善。 倉儲區(qū)功能的調(diào)整根據(jù)公司倉庫的容量數(shù)據(jù)、配送要求和加工工藝的調(diào)整，把倉庫分為倉儲區(qū)、分裝區(qū)和配送區(qū)等功能區(qū)域。形成一個較合理的物流流動形式。 倉儲管理的改進(jìn)與調(diào)整按現(xiàn)代倉儲管理的理念，根據(jù)物料編碼建立物料條碼系統(tǒng)，采用無線實時數(shù)據(jù)采集器可以實現(xiàn)實時動態(tài)數(shù)據(jù)掃描或進(jìn)行數(shù)據(jù)采集集中處理方式。無線實時掃描方式的掃描器通過無線網(wǎng)絡(luò)和服務(wù)器相聯(lián)，實時采集數(shù)據(jù)，及時和服務(wù)器進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和處理。對出、入庫物料動態(tài)跟蹤及在物料準(zhǔn)確記錄，建立管理分析模式，優(yōu)化倉儲管理水平。對于看板和順序送料方式利用掃描技術(shù)自動識別物料編碼和供應(yīng)商；看板管理的出庫數(shù)量通過系統(tǒng)自動計算，自動統(tǒng)計；順序式領(lǐng)送料出庫數(shù)量采用計劃和人工干