精益生產(chǎn)實(shí)踐(doc16)-精益生產(chǎn)-資料下載頁
2024-08-17 13:54本頁面
【導(dǎo)讀】在我國加入WTO之際，中國即將成為世界制造業(yè)的重心。如何應(yīng)對的問題。面對競爭日益激烈的市場，困擾企業(yè)老總的交貨拖。產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性、提升企業(yè)市場反應(yīng)速度。之后制造業(yè)管理的重大變革。五十年代，豐田誕生了TPS生產(chǎn)模式，它的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)。過程中各種各樣的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。產(chǎn)品強(qiáng)大市場競爭力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。目前，精益生產(chǎn)方式成為全球最著。名、最富成效的管理模式，以其低成本、高效益被世界企業(yè)采用。一小步一小步的基礎(chǔ)性工作撐起的管理體系。以精益生產(chǎn)方式的基。作為獲得利潤的源泉。作業(yè)人員所承擔(dān)的一系列的多種作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。據(jù)，也是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)。題迅速表面化并實(shí)施改善。同時現(xiàn)場人員會從自己參加的改善工作的成果中得到滿足，體現(xiàn)。30%,加工者數(shù)量減少30%，合格率接近零缺陷的初步效果。帶領(lǐng)咨詢組進(jìn)行企業(yè)診斷；與企業(yè)定期溝通項(xiàng)目進(jìn)程和項(xiàng)目質(zhì)量；協(xié)助組長制定實(shí)施方案和實(shí)施計(jì)劃；
【正文】 不穩(wěn)定，為了減少質(zhì)量不穩(wěn)定和生產(chǎn)節(jié)拍不能保障的問題，完成品庫存加大。企業(yè)通過導(dǎo)入豐田生產(chǎn)方式，首先重新規(guī)劃了生產(chǎn)流程，采取一人多機(jī)的一個流生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)線的中間在制量；其次進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)線，加強(qiáng)了質(zhì)量在過程中的控制手段，變專職抽檢為制造者全數(shù)檢驗(yàn)，堅(jiān)決 把不合格品控制在本工序；加強(qiáng)了管理者、 監(jiān)督 者的職責(zé)教育與工作內(nèi)容的標(biāo)準(zhǔn)化建 設(shè)等等，所有這些的最直接效果就是完成 品的庫存由以前的一周變?yōu)榘胩?，生產(chǎn)的 柔性制造系統(tǒng)具有了一定的模式。 某自行車公司現(xiàn)場改善 某自行車公司市場銷售狀況較好，品種繁多。但生產(chǎn)現(xiàn)場有大量下腳料、包裝物、小零件等臟物；物料擺放混亂，物料位置、順序、數(shù)量無規(guī)則，混拿、錯拿物料現(xiàn)象時有發(fā)生，且常出現(xiàn)大量剩料，缺料現(xiàn)象。工人作業(yè)無規(guī)則，只憑經(jīng)驗(yàn)與直覺?？酒彳囬g臟污嚴(yán)重，直接影響了噴漆品質(zhì)。倉庫由于物料管理無規(guī)則，庫存量很大，并存在多處中間在庫。我公司經(jīng)過現(xiàn)場診斷，從以下方面指導(dǎo)改進(jìn) 。 以 5S 推進(jìn)入手，通過清理不用的物料，騰出了現(xiàn)有空間的 20%，提高了場地使用效率。對地面臟污的清掃，尤其是烤漆車間基層員工的改善，查找臟污源，調(diào)整了產(chǎn)生臟污源的工序位置，以及對臟污源加蓋、門等 1． 措施，使成品返修率降低 5%。確立物料的位置、狀態(tài)、順序、清理標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)則，杜絕了缺料、錯拿料，減少了剩料現(xiàn)象。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 14 頁 共 16 頁 2． 作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化。將車間的合理的作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化下來，包括順序、時間、手持等要素，并通過培訓(xùn)，使員工按照標(biāo)準(zhǔn)要求操作。裝配車間實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后，使成車一次下線合格率提高了 3%，操作人員減少了五分之一，且為作業(yè) 方法的不斷合理化打下了基礎(chǔ)。 3． 創(chuàng)建容易暴露問題的生產(chǎn)現(xiàn)場。該公司作業(yè)現(xiàn)場完善了目視管理板。生產(chǎn)現(xiàn)場的管理必須具有暴露問題的能力，這樣的生產(chǎn)現(xiàn)場才是“強(qiáng)健”的，才不容易發(fā)生錯誤。目視化水平的高低的生產(chǎn)現(xiàn)場是否“強(qiáng)健”的一個重要標(biāo)志。該自行車公司現(xiàn)場實(shí)行看板管理后， 5S 推進(jìn)、設(shè)備點(diǎn)檢、品質(zhì)狀況、流程的缺料、加工進(jìn)程等以及異常的處理措施都通過目視板體現(xiàn)出來，使每個人都明了生產(chǎn)中的正常狀態(tài)與現(xiàn)狀，識別正常與異常，減少了人與人之間由于問題未能客觀顯現(xiàn)而產(chǎn)生的扯皮現(xiàn)象。 4． 引入看板（ KANBAN）。焊接車間的備料區(qū)與裝焊 線之間的小車送料由工序看板控制。從規(guī)范容器入手，逐漸減少看板枚數(shù)。加快了物料流動速度，使中間在制品減少了 20 %，兩個工序之間實(shí)現(xiàn)了拉動生產(chǎn)。 某電子企業(yè)改善簡介 某電子企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場某產(chǎn)品生產(chǎn)線經(jīng)常出現(xiàn)停滯，作業(yè)員作業(yè)不平衡，生產(chǎn)流程中存在瓶頸，改善前人均生產(chǎn)率為 22 臺。 我公司首先通過改善提案活動培訓(xùn)，準(zhǔn)時化生產(chǎn)、班組長業(yè)務(wù)基準(zhǔn)、管理者能力向上等方面培訓(xùn)，通過攝影、作業(yè)測試等查找生產(chǎn)線中的停滯、瓶頸，分析作業(yè)偏差及對策。調(diào)整生產(chǎn)線布局，首先將供應(yīng)商送貨改為直送生產(chǎn)線，再將 QC 檢查由置于生產(chǎn)線外改為編入生產(chǎn) 線內(nèi)。排除不必要的作業(yè)，重新設(shè)計(jì)作業(yè)組合。生產(chǎn)線由原來的11 人減少為 6 人，人均日生產(chǎn)量增加為 36 臺。 ? 愛芬食品（瑪氏中國）有限公司 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 15 頁 共 16 頁 ? 諾基亞（蘇州）電信有限公司 ? 艾歐史密斯（中國）熱水器有限公司 ? 儀征雙環(huán)活塞環(huán)有限公司 ? 旭電（蘇州）科技有限公司 ? 德爾福國際蓄電池有限公司 ? 南京富士通計(jì)算機(jī)設(shè)備有限公司 ? 凱聯(lián)航空發(fā)動機(jī)（蘇州）有限公司 ? 三星光電子（中國）有限公司 ? 南京遠(yuǎn)盛玻璃有限公司 ? 亞星 — 奔馳有限公司 ? 天津科林自行車有限公司 ? 功學(xué)社（天津）樂器有限公司 ? 捷安特（中國）有限公司 ? 浙江捷克縫紉機(jī)有限 公司 ? 天津?qū)氁绻I(yè)制品有限公司 ? 蘇州松下通訊工業(yè)有限公司 ? 米克朗精密工程（蘇州）有限公司 ? 柯達(dá)（無錫）股份有限公司 ? 山東黃明太陽能有限公司 ? 山東的四方機(jī)車 ? 長春匯豐齒輪箱有限公司 ? …… .. 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者所有 ) 第 16 頁 共 16 頁 愛波瑞管理咨詢有限公司 MANAGEMENT CONSULTANTS CO., LTD 地址 (ADD)：大 連西崗區(qū)新開路 68 號 郵編（ .）： 116011 聯(lián)系人：劉惠 電話（ TEL）： 8604113677819 13942020363 傳真（ FAX）： 8604113637591 電子郵件（ Email）： 網(wǎng)站：
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