【導讀】為了迎合日趨激烈的市場竟爭，進一步調(diào)度管理人員積極性，提高工作效率與整體凝聚力。優(yōu)化資源配置，以最低廉成本準時，準量的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。勢空間，促進企業(yè)、良性、穩(wěn)步的持續(xù)發(fā)展。工資制度進行調(diào)整為基本工資+績效考核工資+提成工資?？冃Э己斯べY即為獎罰幅度。提成工資按季度結(jié)算?？冃ЧべY的獎罰、浮動工資，屬績效考核范圍，由績效考核成績衡定其獎罰數(shù)量。給主管人員超產(chǎn)值的%予以獎勵；對未能達到此產(chǎn)值標準部門，給主管人員%予以懲罰。分/次重罰，且月累積不可超過4次，否則加罰3分/次。因原材質(zhì)量原因返回廠商而未及時跟蹤到位。若月無重大批量品質(zhì)事故且小型批量事故保持兩次內(nèi)予以15分獎。月累積處罰在2次內(nèi)。次超標時扣2分/次，若月累積超標處罰4次或超標且造成前工序返工現(xiàn)象,則給予處罰4分/次。若月累處罰在3次以內(nèi)（含3次）予以主管人員25分予以獎勵。月累無此處罰予20分獎勵

　　

【正文】 （ 3）每天對設(shè)備進行清洗擦拭，保證設(shè)備表面的清潔衛(wèi)生； （ 4）對于公用設(shè)備，由班組長統(tǒng)一管理，并指導各操作者按規(guī)定的程序操作 ； （ 5） 員工現(xiàn)場的自用工具必須自己保護，下班后放入指定的工具箱中，月末對各班組工具進行清理，若遺失或人為故意損壞（除自然磨損外），照價賠償，若蓄意損壞，除照價賠償外，另追加罰款 2倍的處罰； （ 6）生產(chǎn)現(xiàn)場下班后若工具未放入指定工具箱內(nèi)，每次罰款 10 元； （ 7）各員工需借用他人工具，在借與還時必須面對面與當事人確認，否則有損壞責任人應(yīng)承擔責任； （ 8）嚴禁用風批、槍敲打物品，違者每次罰款 20 元； （ 9）下班后應(yīng)關(guān)閉窗戶、風扇、照明燈及切斷一切電源，違者每次罰款 10 元。 以上所有規(guī)章制度必須嚴格執(zhí)行，望部門 主管配合并監(jiān)督執(zhí)行。 產(chǎn)品制程質(zhì)量檢測標準 一．開料質(zhì)量標準： 1．尺寸規(guī)格就與設(shè)計規(guī)格相吻合，最大誤差不得出結(jié)論大于 177。, 對角線誤差不得大于177。 。 2．切面要垂直，不得崩邊和有明顯鋸痕。注：拉糟的深度、寬度符合圖紙要求，不能有爆邊口毛邊現(xiàn)象。 二．封邊質(zhì)量問題： 1．封邊要嚴整、牢固；不得脫膠、崩離、翹邊；不得少封、漏封、錯位、走位，整體平整。 2．切邊要整齊，修邊要平順、光滑，不得有齒痕。 3．弧形工件封邊不得在正面顯眼之處，且銜接平整。 4．堆碼工件，墊板要合理、干凈；工 件要按批號、型號、規(guī)格分類碼放，不得與不同類工件混碼，除一般抽斗側(cè)板、背板外要逐張墊護保護膜。（如紙皮、珍珠棉） 三．排鉆質(zhì)量標準 1．嚴格按設(shè)計要求作業(yè)、孔位、孔徑、孔深要符合規(guī)定要求，孔位誤差應(yīng)小于 ,孔深誤差應(yīng)小于 177。 。 2．不得有孔邊崩爛、打爆打穿現(xiàn)象。 3．打孔時要分清工件主次及正反面，不得造成工件損傷。 四．修邊質(zhì)量標準： 1．邊修飾要平整光滑，不得有粗糙刺手，不得有凹凸不平。 2．修飾的色漆必須與被修飾工件顏色基本一致，色漆不能超出被修色之處以外，修色要平順自然。 3．部件的邊、鋸痕要砂磨平整，精修平滑，補色完整。 4．修飾好的工件邊、面要手感舒適，清潔干凈，無污染無水印。 5．堆碼工件要墊板合理干凈，分類碼放，歸類流轉(zhuǎn)。 五．工件板面質(zhì)量標準： 1．衣柜門板、側(cè)板等散裝重要部件，必須保證正面無任何劃傷、壓痕。次面可允許有少許不明顯的劃傷、壓痕。 2．凡整裝產(chǎn)品的面板、門板、抽面板、旁板等重要部件，必須保證正面無任何劃傷、壓傷、壓痕。 3．散裝產(chǎn)品內(nèi)籠板，只允許有少量不明顯劃傷、壓傷。 4．整裝產(chǎn)品內(nèi)籠板啟閉后，顯眼處只允許有少量不明顯的劃傷、壓傷。 5．所有工作必須保持邊、角完整。 六．制作質(zhì)量標準： 1．加工部件尺寸規(guī)格與圖紙必須符合設(shè)計要求。 2．銑邊、銑型要平整光滑，不得有明顯刀痕和波浪鋸齒，不得崩邊、毛邊。 3．拉糟、銑邊口要平直，不得崩爛、走型。 4．拼板、訂框、組型必須符合設(shè)計要求不得走型、露釘；組型必須各方位尺寸規(guī)格吻合，邊角銜接處要平順協(xié)調(diào)，不得有離縫、錯位、崩邊爛角現(xiàn)象。 5．冷壓膠合工件，板面要平整、干凈，不得有凹凸不平和明顯膠痕。 6．凡非素板制作的工件，需在批灰貼紙的，表面油漆要處理 七．光身批灰質(zhì)量標準： 1．披膩刮灰 前，應(yīng)先將工的砂磨光滑，清掃干凈，不得有木糠、木屑、膠痕等雜物殘留。 2．批灰要均勻、平整、飽和，不得漏批、少批，偷工減料，杜絕因而導致辭造成透底的。 3．成品工件要光潔平整，不得有波紋、鄒紋，凹凸不平現(xiàn)象；槽口、牙口、鉆孔中不得有灰泥殘留。 4．凡非素板制作的 A線工件和返工件，表面油漆要砂磨到位，不得造成貼紙后附著力差而脫紙崩裂。 八．貼紙質(zhì)量標準： 1．貼紙必須平整、牢固，做到無鄒紋、無斷裂、無露白、無漏膠、無雜物砂粒，無翹邊脫紙。 2．四角與銜接處應(yīng)無離縫、崩爛現(xiàn)象；弧形工件刀口不應(yīng)開在正面 顯眼之處，加接口處如色澤不同，需補色處理。 3．凡非素板制作的 A線工件和返工件，表面油漆要砂要砂磨到位，不得造成貼紙后附著力差而脫紙崩裂。 4．木紋方向需符合產(chǎn)品外觀設(shè)計要求。 九．噴涂質(zhì)量標準： 1．油料必須按規(guī)定比例調(diào)配，攪拌均勻，過濾后方可使用。 2．噴漆必須均勻，不得積油、掛油；分層現(xiàn)象板面光潔平整，不得有氣泡、水泡、砂粒和粘結(jié)其他雜物。以及針孔、桔皮、油花等現(xiàn)象。 3．凡需噴漆的面、邊部位，必須噴漆到位，不得少噴、漏噴。 4．顏色符合要求，同一批號、型號產(chǎn)品光澤必須一致。 5．成品工 件必須按批號、型號分類堆碼，嚴禁損壞工件邊角。 十． 砂磨質(zhì)量標準： 1．砂磨底打工件必須平整光滑，無波紋和凹凸不平現(xiàn)象。 2．凡要求砂磨的部位必須全面作業(yè)；不得漏砂、少砂和砂磨不到位，而影響面油噴涂分層。 3．嚴禁砂穿底漆、露白露底。 4．補色修飾必須平整光滑，顏色與被補色工件本色基本一致。 十一、 安裝質(zhì)量標準： 1．產(chǎn)品安裝要嚴格按設(shè)計要求作業(yè)，做到嚴緊、平整，銜接之處不可有明顯啞口離縫，縫隙允許范圍外表不得大于 mm，內(nèi)表不得大于 。 2．各種配件、部件要平整、嚴密、端正、 牢固，滑動配件要順暢，鎖啟閉要流順。 3．抽斗安裝要牢固、水平、木梢要上膠，縫距要均勻，兩側(cè)成一線，表面要平整，啟閉要順暢靈活。 4．打配件要方面正確，平整、牢固，不允許突出板面，不得有明顯錘印，加工后必須墊護。 5．整裝產(chǎn)品表面顏色要一致，紋理符合產(chǎn)品設(shè)計要求，不得有晃動現(xiàn)象整裝產(chǎn)品安裝加工作業(yè)，不得偷工減料。 6．保持產(chǎn)品部件完整干凈。 十二、包裝質(zhì)量標準： 1．被包裝的產(chǎn)品必須是經(jīng)質(zhì)檢部檢驗的合格產(chǎn)品。 2．產(chǎn)品、部件必須整潔干凈，每層四周有保護材料有保護膜，按規(guī)定要求入包，必須包裝嚴實， 不得松動。 3．嚴禁少包、漏包、錯包。 4．易斷、易碎、易爛的產(chǎn)品、部件，必須有明顯的標識。 5．包裝的產(chǎn)品、部件必須與包裝箱號相符。 6．保持包裝箱干凈衛(wèi)生，嚴禁在包裝上亂涂亂畫。