【導(dǎo)讀】一系列工作的總和稱為工藝過程，簡稱工藝。鄰邊垂直度是指產(chǎn)品（部件）外形為矩形時(shí)的不矩程度。疏口度是指產(chǎn)品中門與框架、門與門、門與抽屜、抽屜與框架、抽屜與抽屜相鄰兩表面間的距離。隱蔽處是指產(chǎn)品內(nèi)外在一般使用中不易見之處。采用規(guī)定的螺釘，擰進(jìn)材料內(nèi)一定深度，將螺釘拔出時(shí)的最大拉力。涂層在干燥過程中形成桔子皮狀的凹凸表面。水率稱平衡含水率，“優(yōu)越”家具常用橡膠實(shí)木、質(zhì)地。是中密度纖維板的簡稱,中纖板以木纖維為主要材料，通過纖維分離、成型、干燥、高壓等工序制成。由原木打碎后經(jīng)高溫高壓加工而成，具有不易變形，握釘力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，在全球被作為板式家具的主要材料。"優(yōu)越"采用優(yōu)質(zhì)刨花板，密度高，約為680，其板。以中纖板或刨花板等為基材,三聚氰胺浸漬紙為表面裝飾,在300噸/平方米的高壓及200度高溫下加工成的復(fù)。是將自然木皮或科技木皮貼在中纖板和刨花板上通過熱壓粘合而成。

　　

【正文】 內(nèi)計(jì) 400~400 以下 用 256nn 為內(nèi)計(jì) 500~500 以下 用 320mnn 為內(nèi)計(jì) 600~600 以下 用 384mnn 為內(nèi)計(jì) 1000~1000 以下 用 640mnn 為內(nèi)計(jì) 抽則的排法 90~100 以下 用 32mm 為內(nèi)計(jì) 100~130 以下 用 64mm 為內(nèi)計(jì) 中間加一個(gè)木梢 140~1160 以下 用 96mm 為內(nèi)計(jì) 中間加二個(gè)木梢 180~240 以下 用 128mm 為內(nèi)計(jì) 中間加一個(gè)木梢 常用五金 孔規(guī)格 a、大三合一 (32mm)的中心點(diǎn)的距離為離邊 25mm(常用柜類 )，深度 =板的中點(diǎn) +5mm ф 15*14（ 18mm 厚板） b、小三合一 (25mm)的中心點(diǎn)的距離為離邊 17mm(常用抽側(cè) )，深度 =板的中點(diǎn) +4mm ф 10*10（ 12mm 厚板） c、四合一 (50mm) 的中心點(diǎn)的距離為離邊 (常用床圍與床屏連接 ) ， 深度 =板的中點(diǎn) +5,5mm ф 15*18（ 25mm 厚板 d、大二合一的中心點(diǎn)的距離為離邊 (常用床圍與床尾連接 )，深度 =板的中點(diǎn) +8mm ф 12*21（ 25mm 厚板） e、小二合一深度 =板的中點(diǎn) +5mm ф 12*18（ 25mm 厚板） f、木梢深度 (ф 8*30) 側(cè)面打ф 8*20 平面打ф 8*12 木層板梢 (活動板 ) ф 6*7 玻璃層板梢ф 5*7 層板托孔 (側(cè)板 ) ф 5*10 (橫板 ) ф 18*12 g、文件夾一般高度 330mm~340mm 寬度 240mm~250mm h、 CD 盒一般高度 125mm~130mm 寬度 145mm~150mm i、 DUD 高度應(yīng)大于 130mm j、平拉拉手孔距 ,200mm160mm 350mm224 120mm96 排孔：淘汰原來所有的部件統(tǒng)一分中排孔的方式。 采用以下三種排方式。如下圖 a、 蓋面底式：統(tǒng)一以前邊 60mm 為基準(zhǔn)。 B 內(nèi)嵌式：統(tǒng)一以后邊 60mm 為基準(zhǔn) C 前后外露式分中。 共 49 頁第 24 頁 蓋面底式 內(nèi)嵌式 前后外露式分中L1 L2L3圖3 b、圖 3： L L2 不宜大于 90mm、 小于 30mm，最佳值 55mm75mm 之間。 L3 大于 距離 384mm 務(wù)必增加一個(gè)三合 c、 衣柜的側(cè)板孔位以 L3=384mm 分中排 .如圖 3 d、 畫部件圖時(shí)應(yīng)以側(cè)板為基準(zhǔn)孔位板 ，其它部件均已側(cè)板的（如圖 3） L3 孔位數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 e、蓋帽：如圖 R位蓋帽 =0. 5封紙邊蓋帽=1封1mm pvc蓋帽 =1. 5 第四 節(jié)： 木工 一、 目的： 通過不同的設(shè)備與刀具對各種人造板進(jìn)行加工成符合圖紙要求。 二、 使用設(shè)備： 立銑、臺式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī) 、 開槽鋸、推臺鋸、鑼機(jī) 、 氣釘槍、風(fēng)批、電鉆、等 三 、 加工 工藝 標(biāo)準(zhǔn) ： 將 部 件銑切出各種不同的外部形狀， 必須 滿足 圖紙與產(chǎn)品 外觀的要求。 2．榫接合處應(yīng)涂膠。榫及零部件結(jié)合應(yīng)牢固，外表結(jié)合處縫隙不大于 。 3．外表的倒棱、圓角、圓線應(yīng)均勻一致。 四、 加工工藝流程 ： 木 工 （異型加工，包括鋸型、銑型、刨切 ） → 開槽 → 釘裝 → 試 裝 → 撕補(bǔ) →貼紙 ◆ 木工 1．車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺級應(yīng)勻稱；對稱部位應(yīng)對稱；車削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。 銑切的外 型 和尺寸要與圖紙相符 。 共 49 頁第 25 頁 銑型 的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對稱部位應(yīng)對稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓孤等處應(yīng)無缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺 調(diào)拼板膠時(shí)：用膠 100：固化劑 12 調(diào)制均勻即可使用。調(diào)黃膠粉時(shí)：比例是膠粉 100；水 50。在調(diào)配時(shí) 首先把膠粉加 20%水調(diào)劑均勻，完成溶解后，再加水， 10%至 20%。根據(jù)產(chǎn)品所需濃與稀的實(shí)用性。調(diào) A、 B 膠時(shí)，A 劑與 B 劑體積比 1： 1，重量比 100： 80。 刨切 :針對實(shí)木材料的不規(guī)則變形，通過刨削使其表面達(dá)到相對應(yīng)平整。 粗磨時(shí)首先檢查需打磨的板件，有無釘眼、間縫、缺口。如有，可用 502 或黃膠粉與木糠，調(diào)制好用灰刀補(bǔ)平，干透后再選用 10080的砂紙及砂帶打磨。 所有的中纖板工件（即經(jīng)木制加工后須進(jìn)行貼紙噴油類工件）須裝配的膠塞及內(nèi)外牙一律由前工段裝配 A 線板 須裝配的膠塞及內(nèi)外牙一律由木工 段裝配。 7． 實(shí) 木和其他材料 （中纖板、刨花板） 貼面的拼 接 應(yīng)嚴(yán)密、平整，不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕以及表 面劃傷、麻點(diǎn)、裂痕、崩角和刃口。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對稱相似。 刨削面無崩缺、崩邊、撕裂或波浪形的加工痕跡。 加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然； 板件表面平整、無崩缺、崩邊，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。 ◆ 開槽 槽位、尺寸要與圖紙相符； 加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然； 板件表面平整，無崩缺，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。 背板 槽：長度以 兩側(cè)板 內(nèi)面距 +18mm ◆ 釘裝 通過釘裝、拼裝、預(yù)裝配將多個(gè)零件組裝成一個(gè)符合設(shè)計(jì)要求的部件。 裝配類型：釘裝、拼裝、預(yù)裝，分別用于不同類型的部件加工。 3．塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固。裝板部件的配合不得松動。 接口 （涂木膠粉） 嚴(yán)密、牢固，板面潔凈，無崩缺、壓痕等。 其它加工工藝先等同木工做法 ◆ 試裝 根據(jù)產(chǎn)品 的工藝技術(shù)資規(guī)格要求 備料（板件、各類五金件、玻璃） → 組裝并檢查 → 調(diào)試 → 檢查整體效果 → 核共 49 頁第 26 頁 對圖紙尺寸 拆裝 → 檢查（拆裝后所有的零部件及五金玻璃有無質(zhì)量 及尺寸 問題） → 放回原位 。 ◆ 撕補(bǔ)工序 工藝 除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈 , 清洗：用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 撕補(bǔ)：有保護(hù)紙的部件應(yīng)先在保護(hù)上刷天那天水再撕紙，板件邊角用砂子輕輕 砂 一圈再補(bǔ)色。 撕保護(hù)膜：將有保護(hù)膜的板件進(jìn)行撕保護(hù)膜； 拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進(jìn)行拖色； 砂邊描色過程中用于清除粘附于板件上的描色油必須采用白電油作為清潔劑，才可不致使三聚氰胺板表面出現(xiàn)失光、掉色等現(xiàn)象。 ◆ 貼紙 刷膠： A、貼紙、貼木皮、貼布等部件需刷膠。 B、 a、 30mm 厚及以上厚度的板 件 務(wù)必刷膠。 b、 弧 度≥ 38 必須貼沙 布（先刷白乳膠 貼布 刷木膠粉）弧度＜ 75 C、需貼 紙 的部件，應(yīng)先批灰 → 刷膠 → 貼紙 ，實(shí)木餐椅拼接處 需 貼紙， 遮蓋 的 孔位（如門鉸孔、趟門輪安裝孔等）的木紋紙必須于噴底油前將其割除，并使之齊平孔位邊緣。 遮蓋孔徑為Φ 35mm 以下孔位或開槽位的木紋紙必須于噴底油之前戳穿，露出孔位。 所有孔位（特別是已打預(yù)埋件的孔位）不允許殘留有豬血灰或膩?zhàn)拥入s物 。 手工貼紙：拉紋線條需直，紋路粗細(xì)均勻，目視清晰自然， 無 皺 皮 、紙裂痕等現(xiàn)象。 第五 節(jié)： 批灰 一、 目的：將部件表面的凹凸、釘眼、縫隙等填平 、 表面進(jìn)行砂光，以進(jìn)行下一道噴吐作業(yè)。 二、 工具及材料 ： 臥式砂磨機(jī)、手提式砂磨機(jī) 、 灰刀、灰板；原子灰、木色水灰、透明補(bǔ)土、豬料灰 、 12 3砂紙。 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 白坯砂磨后手感平滑，無明顯砂穿，中纖板不得有起毛現(xiàn)象，邊角棱線不刮手，不變形，木皮實(shí)木部件表面灰泥需打磨干凈，木眼紋理清晰； 四 、批灰工藝流程式：木磨 （帶磨） → 補(bǔ)灰 → 共 49 頁第 27 頁 木磨（ 將部件 表面的凹凸 砂平整 ） a、 所有油漆部件 需過帶磨或手磨。 b、 常規(guī)板：用光擦板取 120－ 180砂紙 ，對邊角打磨平整，邊取 240砂紙砂紙錢采用手工、打磨、光滑。 c、棱角倒磨 1mm－ 毫米之內(nèi)，手工打磨。 補(bǔ)灰（批灰） a、 修補(bǔ)面積稍大缺陷位即可，灰泥稍高于部件平面，以防干縮 . b、補(bǔ)灰位要結(jié)實(shí)，不易松動 c、非補(bǔ)灰部位應(yīng)保持干凈。 d、 、壓厚板，造型板，異形板，取用氣管在板件上，將木工填補(bǔ)第一次的縫接位，釘孔位的灰塵吹干凈，取用原子灰或 502 膠水作第二次填補(bǔ)，然后取用 100180砂紙用打磨機(jī)或光擦板順著結(jié)構(gòu)造型條第二道磨光清順暢 板件打磨需保持原有構(gòu)造形狀。 e、板件表面不能有外露釘頭 。 第六 節(jié)： 油漆 一 、 加工目的 ： 美觀、保護(hù) 二、 工具 材料 ：噴槍、旋轉(zhuǎn)架 臥式砂磨機(jī)、立軸式砂磨機(jī) 、 手磨機(jī) 、 400、 3 600砂紙 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)： PE 底漆 ： 使部件表面毛刺凝固變硬 噴底漆將白坯或貼木紋紙、木皮、實(shí)木等部件表面細(xì)小的孔隙填平，以節(jié)約面漆，并使表面達(dá)到一定的漆膜豐滿度。 油磨 ： 漆膜砂磨后手感平整光滑、圓弧面手感過渡自然，無針孔、木眼、刮花、裂縫、漏磨等缺陷，底漆涂層不得明顯砂穿、砂路方向一致，無砂磨機(jī)印路。 面漆 a、漆膜需豐滿、手感平滑，無灰塵、 橘皮 ， 亮 光部件光 澤度要達(dá) 到 92—9啞光部件 光澤度 要達(dá)到 2527。 b．整件產(chǎn)品或配套產(chǎn)品色澤應(yīng)相似。分色處色線應(yīng)整齊。不涂飾部應(yīng)保持清潔。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。 c．正視面 (包括面板 )涂層應(yīng)平整光滑、清晰，漆膜實(shí)干后應(yīng)無明顯木孔沉陷。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑 ，無明顯粒子 、 漲邊和不平整，漆膜實(shí)干后允許有木孔沉陷。 d．涂層不得有皺皮、發(fā)粘和漏漆現(xiàn)象。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。 拋光 ： 拋光后漆膜表面應(yīng)明亮如鏡，奪目、悅眼、無砂路、霧光，無目視拋光紋路， 無皺皮，無拋穿等現(xiàn)象 四、 工藝流程 共 49 頁第 28 頁 啞光、亮光工藝流程： PE 底漆 →油磨→ PU 面漆→ 拋光 木皮（開放式、封閉式）工藝流程： 干砂 → 磨邊 → 刮灰 → 打灰 → 擦底得寶 → 擦色 → 底油 → 修補(bǔ) → 打磨 → 底油→ 修補(bǔ) → 打磨 → 顏色 → 面油 ◆ PE 底 漆 （ 不飽和聚酯漆 ） PU 白底噴涂：加厚板先把板件堆放起來，邊噴 PE 白底 4 道，再噴反面 PU 白底 2 道，放置貨架上，干透后噴正面 4 道，棱線 2 道，（弧形板件必須先打磨，避免要脫層， 30㎜以下的板件邊噴 PU 白底），平置貨架上，在常溫 8 小時(shí) 固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才可轉(zhuǎn)序加工。 無黃變底噴涂：（貼紙產(chǎn)品）先將貨架、油房清理干凈，再噴邊角及正面各 2 道，干透后再噴正面 3 道，干透后將板件堆放起來，邊角上噴 3 道，最后噴反面 2 道，平置貨架上，在常溫 8 小時(shí)固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。 PE 白底噴涂：先把板件小批量堆放起來，先噴邊角 4 道，反面 2 道，干透后再噴正面 3 道，（弧形板件需先打磨再噴），平置貨架上，在常溫 4 小時(shí)固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。 PE 透明底噴涂：先噴邊上 2 道，正面 4 道，邊上 2 道，置貨架上，干透后邊上 2 道，反面 2 道，邊上 2 道，平置貨架上，在常溫 4 小時(shí)固化 后，經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。操作 2：邊上 2 道，正面 4 道，放置貨架上，干透后將板件堆放起來，邊上 4 道，反面 2 道即可。 次要板件噴涂 方法同上面方法一樣，面上少 12 道。 一面四邊過油板噴涂：對有保護(hù)紙面朝上邊堆放整齊對邊角噴 23 道，再單件對正面噴油涂 23 道，壓厚板邊、中纖板部件先堆放好，對邊噴一道，再對平面噴 34 道 工藝操作要求 A、 噴前先調(diào)槍，將油量調(diào)到適中， 一般常規(guī)選用噴槍 的 口徑 ，槍咀與工件距離，應(yīng)控制在25cm30cm 左右，呈垂直角度 。 B、 噴槍工作氣壓不 低于 ，調(diào)節(jié)噴槍流量旋紐控制噴油量，霧化角度達(dá) 2025 度 ，油霧寬度調(diào)到 8㎝左右 。 C、 噴槍運(yùn)行速度掌握在 6070cm/秒，每行壓幅 1/3 為宜。 D、 噴槍每使用 60 分鐘 與更換不同顏色的油漆 用天那水清洗一次，使用完畢后應(yīng)徹底清洗，將特殊部位加潤滑油。 E、 根據(jù)先長后短原則，往返噴涂或十字形走槍操作。 F、 應(yīng)特別注意邊、棱、角、線的漆膜厚度。 G、 工件擺放操作臺要平穩(wěn)，大工件要擺平不能彎曲。 H、 板件干燥 噴好的工件水平 放置于操作臺上，置于干燥房內(nèi)進(jìn)行干燥固化。干燥房可加溫、循環(huán)通風(fēng)進(jìn)行干燥 固化，也可以進(jìn)行自然干燥，干燥時(shí)間應(yīng)根據(jù)室內(nèi)濕度、固化速度來決定。 注意事項(xiàng) A、 所有的噴槍必須能夠調(diào)氣壓、油量、油霧、寬度大小，且油霧，出油量得均勻噴涂不能太急，以免出現(xiàn)氣泡、共 49 頁第 29 頁 針孔、流掛、窩點(diǎn)。 B、 PU 漆在加固劑后應(yīng)在 4 小時(shí)內(nèi)用完， PE 漆加蘭水、白水后，應(yīng)在 15 分鐘內(nèi)用完。 C、噴涂時(shí)第一槍油漆后，從第二槍開始