【正文】 C、噴涂時(shí)第一槍油漆后，從第二槍開始。 注意事項(xiàng) A、 所有的噴槍必須能夠調(diào)氣壓、油量、油霧、寬度大小，且油霧，出油量得均勻噴涂不能太急，以免出現(xiàn)氣泡、共 49 頁(yè)第 29 頁(yè) 針孔、流掛、窩點(diǎn)。 H、 板件干燥 噴好的工件水平 放置于操作臺(tái)上，置于干燥房?jī)?nèi)進(jìn)行干燥固化。 F、 應(yīng)特別注意邊、棱、角、線的漆膜厚度。 D、 噴槍每使用 60 分鐘 與更換不同顏色的油漆 用天那水清洗一次，使用完畢后應(yīng)徹底清洗，將特殊部位加潤(rùn)滑油。 B、 噴槍工作氣壓不 低于 ，調(diào)節(jié)噴槍流量旋紐控制噴油量，霧化角度達(dá) 2025 度 ，油霧寬度調(diào)到 8㎝左右 。 次要板件噴涂 方法同上面方法一樣，面上少 12 道。 PE 透明底噴涂：先噴邊上 2 道，正面 4 道，邊上 2 道，置貨架上，干透后邊上 2 道，反面 2 道，邊上 2 道，平置貨架上，在常溫 4 小時(shí)固化 后，經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。 無黃變底噴涂：（貼紙產(chǎn)品）先將貨架、油房清理干凈，再噴邊角及正面各 2 道，干透后再噴正面 3 道，干透后將板件堆放起來，邊角上噴 3 道，最后噴反面 2 道，平置貨架上，在常溫 8 小時(shí)固化后，經(jīng)檢驗(yàn)合格之后才可轉(zhuǎn)序加工。應(yīng)無明顯加工痕跡、劃痕、霧光、白楞、白點(diǎn)鼓泡、油白、流掛、縮孔、刷毛、積粉和雜渣。其他部位表面涂層手感應(yīng)光滑 ，無明顯粒子 、 漲邊和不平整，漆膜實(shí)干后允許有木孔沉陷。內(nèi)表應(yīng)涂飾或作其他表面處理。分色處色線應(yīng)整齊。 面漆 a、漆膜需豐滿、手感平滑，無灰塵、 橘皮 ， 亮 光部件光 澤度要達(dá) 到 92—9啞光部件 光澤度 要達(dá)到 2527。 第六 節(jié)： 油漆 一 、 加工目的 ： 美觀、保護(hù) 二、 工具 材料 ：噴槍、旋轉(zhuǎn)架 臥式砂磨機(jī)、立軸式砂磨機(jī) 、 手磨機(jī) 、 400、 3 600砂紙 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn)： PE 底漆 ： 使部件表面毛刺凝固變硬 噴底漆將白坯或貼木紋紙、木皮、實(shí)木等部件表面細(xì)小的孔隙填平，以節(jié)約面漆，并使表面達(dá)到一定的漆膜豐滿度。 d、 、壓厚板，造型板，異形板，取用氣管在板件上，將木工填補(bǔ)第一次的縫接位，釘孔位的灰塵吹干凈，取用原子灰或 502 膠水作第二次填補(bǔ)，然后取用 100180砂紙用打磨機(jī)或光擦板順著結(jié)構(gòu)造型條第二道磨光清順暢 板件打磨需保持原有構(gòu)造形狀。 c、棱角倒磨 1mm－ 毫米之內(nèi)，手工打磨。 三、加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 白坯砂磨后手感平滑，無明顯砂穿，中纖板不得有起毛現(xiàn)象，邊角棱線不刮手，不變形，木皮實(shí)木部件表面灰泥需打磨干凈，木眼紋理清晰； 四 、批灰工藝流程式：木磨 （帶磨） → 補(bǔ)灰 → 共 49 頁(yè)第 27 頁(yè) 木磨（ 將部件 表面的凹凸 砂平整 ） a、 所有油漆部件 需過帶磨或手磨。 第五 節(jié)： 批灰 一、 目的：將部件表面的凹凸、釘眼、縫隙等填平 、 表面進(jìn)行砂光，以進(jìn)行下一道噴吐作業(yè)。 所有孔位（特別是已打預(yù)埋件的孔位）不允許殘留有豬血灰或膩?zhàn)拥入s物 。 b、 弧 度≥ 38 必須貼沙 布（先刷白乳膠 貼布 刷木膠粉）弧度＜ 75 C、需貼 紙 的部件，應(yīng)先批灰 → 刷膠 → 貼紙 ，實(shí)木餐椅拼接處 需 貼紙， 遮蓋 的 孔位（如門鉸孔、趟門輪安裝孔等）的木紋紙必須于噴底油前將其割除，并使之齊平孔位邊緣。 ◆ 貼紙 刷膠： A、貼紙、貼木皮、貼布等部件需刷膠。 ◆ 撕補(bǔ)工序 工藝 除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈 , 清洗：用碎布加小量天那水?dāng)Q干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈； 撕補(bǔ)：有保護(hù)紙的部件應(yīng)先在保護(hù)上刷天那天水再撕紙，板件邊角用砂子輕輕 砂 一圈再補(bǔ)色。 接口 （涂木膠粉） 嚴(yán)密、牢固，板面潔凈，無崩缺、壓痕等。 3．塞角，欄屜條等支承零件的結(jié)合應(yīng)牢固。 背板 槽：長(zhǎng)度以 兩側(cè)板 內(nèi)面距 +18mm ◆ 釘裝 通過釘裝、拼裝、預(yù)裝配將多個(gè)零件組裝成一個(gè)符合設(shè)計(jì)要求的部件。 加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然； 板件表面平整、無崩缺、崩邊，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。貼面的紋理、圖案、顏色應(yīng)對(duì)稱相似。 所有的中纖板工件（即經(jīng)木制加工后須進(jìn)行貼紙噴油類工件）須裝配的膠塞及內(nèi)外牙一律由前工段裝配 A 線板 須裝配的膠塞及內(nèi)外牙一律由木工 段裝配。 粗磨時(shí)首先檢查需打磨的板件，有無釘眼、間縫、缺口。調(diào) A、 B 膠時(shí)，A 劑與 B 劑體積比 1： 1，重量比 100： 80。在調(diào)配時(shí) 首先把膠粉加 20%水調(diào)劑均勻，完成溶解后，再加水， 10%至 20%。 共 49 頁(yè)第 25 頁(yè) 銑型 的圖案應(yīng)均勻清晰、層次分明，對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；凹凸和大挖、過橋、棱角、圓孤等處應(yīng)無缺角；鏟底應(yīng)平整；各部位不得有錘印或毛刺 調(diào)拼板膠時(shí)：用膠 100：固化劑 12 調(diào)制均勻即可使用。 四、 加工工藝流程 ： 木 工 （異型加工，包括鋸型、銑型、刨切 ） → 開槽 → 釘裝 → 試 裝 → 撕補(bǔ) →貼紙 ◆ 木工 1．車木的線型應(yīng)一致，凹凸臺(tái)級(jí)應(yīng)勻稱；對(duì)稱部位應(yīng)對(duì)稱；車削線條應(yīng)清晰；加工表面不得有崩茬、刀痕或砂痕。榫及零部件結(jié)合應(yīng)牢固，外表結(jié)合處縫隙不大于 。 二、 使用設(shè)備： 立銑、臺(tái)式鑼機(jī)、花槽機(jī)、小鑼機(jī) 、 開槽鋸、推臺(tái)鋸、鑼機(jī) 、 氣釘槍、風(fēng)批、電鉆、等 三 、 加工 工藝 標(biāo)準(zhǔn) ： 將 部 件銑切出各種不同的外部形狀， 必須 滿足 圖紙與產(chǎn)品 外觀的要求。 L3 大于 距離 384mm 務(wù)必增加一個(gè)三合 c、 衣柜的側(cè)板孔位以 L3=384mm 分中排 .如圖 3 d、 畫部件圖時(shí)應(yīng)以側(cè)板為基準(zhǔn)孔位板 ，其它部件均已側(cè)板的（如圖 3） L3 孔位數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算。 B 內(nèi)嵌式：統(tǒng)一以后邊 60mm 為基準(zhǔn) C 前后外露式分中。 采用以下三種排方式。 一般情況，孔與孔之間的間距不應(yīng)小于 320mm 為佳，因?yàn)檠b配孔位過密則會(huì)導(dǎo)致五金件的浪費(fèi)增加成本，另一方面也會(huì)延長(zhǎng)產(chǎn)品裝配時(shí)間，還有可能導(dǎo)致加工積累誤差 增大，而過疏的話則會(huì)影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性以及其可能因板材變形而導(dǎo)致出現(xiàn)裝配誤差等，適合即可。 鉆孔允許公差為土 （極限偏差為土 ）；孔距允許公差為 （極限偏差為 ）；孔深允許公差為土 。 C、鉆孔的孔邊無崩缺、發(fā)黑及毛刺等。 封邊后尺寸（木皮封邊帶封四邊） =開 料尺寸 + 注 :木皮 厚度 第 四 節(jié)： 排鉆 一、 目的：為了滿足拼裝需要或方便連接，需在部件與部件連接處鉆孔，以便安裝配件和連接件。 打磨：先用 180砂板（用木方 +砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨 。 封邊后的尺寸 =部件成型尺寸 部件封邊規(guī)范 共 49 頁(yè)第 22 頁(yè) a、 封邊后尺寸 =開料尺寸（凈料尺寸） +封邊厚度 銑邊尺寸。 紙邊倒 ,PVC 邊倒 R1 抽邊封兩長(zhǎng)一短， 基材 為 刨花板 ： A 拆裝產(chǎn)品 封四邊， B 整裝產(chǎn)品排鉆封邊。 二、 使用設(shè)備：直線封邊機(jī)、 電燙斗 等 三 、工藝 標(biāo)準(zhǔn)：切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象 四 、加工工藝流程：封邊 →修邊 ◆ 封邊 ： 設(shè)置合適的熔膠溫度，為 190 攝氏度 230 攝氏度，當(dāng)溫度達(dá)到 190 攝氏度 230 攝氏度時(shí)， 封邊的邊條要嚴(yán)實(shí)、平直。 ； 加 工后的零部件表面須干凈，不允許有劃痕、壓痕和木屑、鋸末等現(xiàn)象 。 鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，切口無崩缺、發(fā)黑等； 部件兩對(duì)角線長(zhǎng)度之 差 177。 五 、 壓厚 板 材料規(guī)范， 見下表 板材虛 擬編碼 虛擬物料名稱 實(shí)心板 骨架料 壓厚組成 寬 厚 壓合 備注 30mm 雙油板 /中纖板 15mm 單油板 /中纖板 +15mm 單油板 /中纖板 40mm 雙油板 /中纖板 15mm 單油板 /中纖板 +9mm 中纖板 +15mm 單油板 /中纖板 30mm 雙油板 /刨花板 15mm 單油板 /刨花板 +15mm 單油板 /刨花板 40mm 雙油板 /刨花板 15mm 單油板 /刨花板 +9mm 中纖板 +15mm 單油板 /刨花板 36mm 雙油板 15mm 單油板 /刨花板 +5mm 中纖板 +15mm 單油板 /刨花板 38mm 雙油板 /刨花板 5mm 單油板 /中纖板 +15mm 刨花板 +12mm 刨花板 +5mm 單油板 /中纖板 45mm 雙油板 /刨花板 15mm 單油板 /刨花板 +15mm 刨花板 +15mm 單油板 /刨花板 45mm 雙油板 /中纖板 15mm 單油板 /中纖板 +15mm 中纖板 +15mm 單油板 /中纖板 30mmW 啞雙寶板 /中纖板 15mmW 啞單寶板 /中纖板+15mmW 啞單寶板 /中纖板 共 49 頁(yè)第 20 頁(yè) 30mmW 亮雙寶板 /中纖板 15mmW 亮單寶板 /中纖板+15mmW 亮單寶板 /中纖板 30mmW 啞雙寶板 /刨花板 15mmW 啞單寶板 /刨花板+15mmW 啞單寶板 /刨花板 30mmW 亮雙寶板 /刨花板 15mmW 亮單寶板 /刨花板+15mmW 亮單寶板 /刨花板 28mm 中纖板 12mm 中纖板 +15mm 中纖板 50 40 30 28 28 28 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 30mm 中纖板 15mm 中纖板 +15mm 中纖板 50 40 30 30 30 30 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 36mm 中纖板 15mm 中纖板 +5mm 中纖板 +15mm中纖板 50 40 30 35 35 35 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 40mm 中纖板 15mm 中纖板 +9mm 中纖板 +15mm中纖板 50 40 30 40 40 40 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 45mm 中纖板 15mm 中纖板 *3 50 40 30 45 45 45 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 50mm 中纖板 25mm 中纖板 +25mm 中纖板 50 40 30 50 50 50 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 80mm 中纖板 15mm 中纖板 X2+18mm 中纖板+15mm 中纖板 X2 15*2+18+15*2 床圍（豎 料） 60mm 中纖板 15mm 中纖板 X4 65mm 中纖板 25mm 中纖板 +15mm 中纖板+25mm 中纖板 81mm 中纖板 90 中纖板 21mm 中纖板 X2+5mm 中纖板+21mm 中纖板 X2 100mm 中纖板 25mm 中纖板 *4 110mm 中纖板 25mm 中纖板 *2+9mm 中纖板+25mm 中纖板 *2 120mm 中纖板 25mm 中纖板 *4+18mm 中纖板 床圍（豎料） 160mm 中纖板 160 40 25*6+9 床圍（豎料） 30mm 刨花板 15mm 刨花板 +15mm 刨花板 50 40 30 30 30 30 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 35mm 刨 花板 15mm 刨花板 +5mm 中纖板 +15mm刨花板 50 40 30 35 35 35 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 共 49 頁(yè)第 21 頁(yè) 40mm 刨花板 15mm 刨花板 +9mm 刨花板 +15mm刨花板 50 40 30 40 40 40 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 45mm 刨花板 15mm 刨花板 *3 50 40 30 45 45 45 25+25 15+9+15 15+15 一般骨料 50mm 刨花板 25mm 刨花板 +25mm 刨花 板 504030 505050 25+2515+9+1515+15 一般骨料 80mm 刨花板 同中纖板壓法 七、 第三 節(jié)： 精裁 一、目的： 對(duì)各種毛料尺寸或開連件的板件進(jìn)行直線鋸切，以得到設(shè)計(jì)要求的規(guī)格 二 、 使用設(shè)備：推臺(tái)鋸、 電子鋸。 彎板一次只能壓一塊，不填蜂窩紙，膠水用木膠粉 ，內(nèi)空距≤ 400mm 以內(nèi)。 先放好底面層單面涂膠板件 ,再放好骨架并在