ca6140車床填料箱蓋工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)有圖紙-資料下載頁(yè)
2024-10-26 16:20本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】工序I:粗車小端端面,粗車φ65外圓及臺(tái)階端面及各倒角。工序II:粗鏜孔φ37、φ47。60內(nèi)孔、底面及溝槽,粗車環(huán)槽、粗車φ75、φ100、φ80外圓面及各倒角。工序VIII:鉆M10螺紋孔及攻絲。與普通加工相同17. CA6140填料箱蓋的車削加工20. 因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。次適應(yīng)性訓(xùn)練,從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力。由于能力所限,設(shè)計(jì)尚有許多不足之處,懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。的垂直度也有一定的技術(shù)要求。、以ф65H5()軸為中心的加工表面。、其它未注表面的粗糙度要求為,半精加工即可滿足要求。證零件工作的可靠,采用鑄造。由于年產(chǎn)量為5000件,屬于大批生產(chǎn)的,而且。零件輪廓尺寸不大,故可以采用砂型鑄造機(jī)器造型和殼型。、精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。方案二是使用車削方式加工兩端面,12. 這樣由于鉆孔屬于粗加工,其精度要求不高,且切削力較大,可。能會(huì)引起已加工表面變形,表面粗糙度的值增大。
【正文】 V:精、細(xì)鏜φ 60 內(nèi)孔。 工序 IV?工序 V的切削用量及基本時(shí)間的確定列下表所示 工序 工 步 主軸轉(zhuǎn)速 F/min 切削速度 m/min 進(jìn)給量 mm/r 切削深度mm 進(jìn) 給 次 數(shù) 工步工時(shí) IV (半精 ) 工步 1 760 1 20s 工步 2 1400 476 1 30s V (精細(xì)鏜 ) 工步 1/ 工步 2 1400 2 40s 工序 VI:研磨 孔φ 60內(nèi)端面、倒角。與普通加工相同 ① .選擇磨床 : 選用 M7232B 型立軸矩臺(tái)磨床。 ② .選擇砂輪 : 查《工藝手冊(cè)》第三章中磨料選擇各表 ,選用 I30x10x10A60P6V ③ .切削用量的選擇 : 砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 970r/min, 軸向進(jìn)給量 徑向進(jìn)給量④ .切削工時(shí)基本時(shí)間計(jì)算 : 當(dāng)加工一個(gè)表面時(shí) : Tj2*b*L*k/1000r*fa*fr(見《工藝手冊(cè)》表 ) 式中 L:加工長(zhǎng)度 L30mm b:加工寬度 b30mm :單面加工余量 K: 系數(shù) r: 工作臺(tái)移動(dòng)速度 (m/min) :工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量 : 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量 則 : Tj 2*30*30***10*3* ⑤輔助時(shí)間的計(jì)算 : 輔助時(shí)間 tf與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為 tf(~)tj,取 ,則輔助時(shí)間為 : * ⑥其他時(shí)間的計(jì)算 : 其他時(shí)間可按關(guān)系式 tb+tx6%*tj+tf 計(jì)算 則 tb+tx6%*(+)8s ⑦工序時(shí)間 : ++ 工序 VII:去毛刺。 工序 VIII:終檢。 ?CA6140 填料箱蓋的車削加工 這類零件的徑向和軸向尺寸較大 ,一般要求加工外圓、端面幾內(nèi)孔 ,有時(shí)還要求調(diào)頭加工。為保證加工要求和數(shù)控車削時(shí)工件裝夾的可靠性 ,應(yīng)注意加工順序和裝夾方式。如為保證兩端內(nèi)孔的同軸度要求 ,采取先加工右端面和內(nèi)孔 ,并在內(nèi)孔預(yù)留精加工余量 ,然后將工 件掉頭安裝 。在鏜完左端內(nèi)孔后 ,反向鏜右端內(nèi)孔。以保證兩孔的同軸度。 所用刀具及刀位號(hào)如圖 : 毛坯圖如下 : 右端加工過程 : O0022/程序編號(hào) 0022 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S800 T01 M03/轉(zhuǎn)速為 800r/min。調(diào) 01 號(hào)車刀 。開主軸 N9 G00 N12 G01 N15 G00 N18 T02/調(diào) 02 號(hào)精車刀 N21 G00 N24 G01 N27 G00 N30 T01/調(diào) 01 號(hào)車刀 N33 G00 N36 P39 Q48 W0 F100 S500/粗車ф 65 及臺(tái)階面循環(huán) N39 G00 Z0 S800 N42 G01 W17 F60 N45 N48 W10 N51 G70 P39 Q48/精車ф 65及臺(tái)階面循環(huán) N54 G00 N57 T03/調(diào) 03 號(hào)粗鏜刀 N60 G00 N63 G01 N66 G01 Z17/粗鏜ф 47內(nèi)孔 N69 N72 Z27/粗鏜ф 37 內(nèi)孔 N75 G00 N78 N81 T04/調(diào) 04 號(hào)精鏜刀 N84 G00 N87 G01 Z17/精 鏜ф 47內(nèi)孔 N90 N93 Z27/精鏜ф 37 內(nèi)孔 N96 G00 N99 ,回起始點(diǎn) N102 M05/主軸關(guān) 左端加工過程 : O0023/程序號(hào) 0023 N0 G50 (右 )端面 N3 G00 N6 S1500 T01 M03/轉(zhuǎn)速 1500r/min。調(diào) 01 號(hào)車刀 。開主軸 N9 G00 N12 G01 N15G00 N18 T02 /調(diào) 02 號(hào)車刀 N21 G00 N24 N27 G01 N30 G71 P33 Q55 W0 F100 S500/粗車外圓循環(huán) N33 G01 N36 N39 /粗車臺(tái)階 N42 N45 G03 N48 N52 N55 N58 G00 N61 T05 /調(diào) 05 號(hào)切槽刀 N64 G00 N67 N70 G71 P73 Q76 W0 F100 S500/切槽循環(huán) N73 G00 N76 G01 N79 G70 P73 Q76/精切循環(huán) N82 G00 N85 N88 M05/主軸停 6. 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,保證加工質(zhì)量 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度 ,需要設(shè)計(jì)專用夾具。 在這里只設(shè)計(jì)了工序工序 VI :磨φ 60 內(nèi)孔底面的專用夾具。本夾具將用于立軸矩臺(tái)平面磨床 ,刀具為砂輪。 、問題的指出 本夾具主要用來加工φ 60 內(nèi)孔底面 ,由于工藝要求不高 ,因此 ,在本道工 序加工時(shí) ,主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 ,降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 、夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知 ,要加工φ 60 內(nèi)孔底面 ,原本只需限制工件的 ,但由于在孔內(nèi)加工 ,為了不使加工影響其他表面 ,需要限制工件的 5 個(gè)自由度 ,且φ 60 內(nèi)孔底面對(duì)φ 60 內(nèi)孔有垂直度要求 ,要求的加工精度較高 ,因此 ,應(yīng)選擇φ65外圓和與φ 80 外圓相連的臺(tái)階面作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工。 切削力和夾緊力計(jì)算 本步加工可按磨削估算夾緊力。實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。 軸向力 扭矩 由于扭矩很小 ,計(jì)算時(shí)可忽略。 夾緊力為 取系數(shù) 則實(shí)際卡緊力為 F’ S1*S2*S3.*S4* 、定位誤差的分析 工件以臺(tái)階面和外圓面定位 ,工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為其軸線 ,故不存在基準(zhǔn)不重合誤差 ,誤差即為φ 65 外圓面公差的一半。即 ,此誤差在允許的范圍內(nèi) ,因此符合要求。 、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 該夾具是以端面和外圓定位基準(zhǔn)加工φ 60 內(nèi)孔底面 ,可以用一帶端面的定位套來定位 ,由于磨削時(shí)的夾緊較大 ,因此加了四跟柱以加強(qiáng)其強(qiáng)度 ,本夾具通過楔塊的移動(dòng)使鉸鏈軸帶動(dòng)螺栓下移從而帶動(dòng)壓板下移壓緊工件。鉸鏈機(jī)構(gòu)能迅速夾緊和松開 ,達(dá)到了提高生產(chǎn)力和降低勞動(dòng)強(qiáng)度的目的 ,因此能滿足要求。 參考文獻(xiàn) : 1.《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 于俊一、鄒青 2.《金屬切削手冊(cè) (第三版 )》上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2020 史全富、汪麟 3..《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 鄒青 4.《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 1991 劉友才、肖繼德 5.《工藝師手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社 楊叔子
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