【導(dǎo)讀】、工序尺寸及毛坯尺寸······················8

　　

【正文】 m/z)。 實(shí)際切削速度： ????? 1000 2351001000 ?? ndvc(m/min)； e．檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》表 中的的切削力公式： 說明書內(nèi)頁 第 29 頁 cFFFFFFwqoueyzxpFc kndzafaCF ? 式中各系數(shù)為： FC =30， Fx =， Fy =， Fu =， Fq =。 取cFk=，則 ?? ?????0010165001235100 202020830 。...c .F(N)； ???? 1000 23141681000 ..vFP ce (kW)； XA6132 銑床主動電 機(jī)的功率為 ，故切削用量可以采用。 最后確定的粗銑切削用量為： ea =16mm， pa =8mm， zf =， Mf =950mm/min， 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 立銑刀銑槽的基本時(shí)間為： if lllT Mj 21 ??? ； 式中 l =40mm ， 1l =+(1~2)mm ， d =100mm ， 2l =1~3mm，Mf =950mm/min， i =5， 1l =42mm， 2l =3mm； 所以 950 34252 ???jT5=(min)。 二、半精銑 刀具選擇 查《 工藝手冊》表 ，選用 直 齒三面刃銑刀，材料為：涂層硬質(zhì)合金。由于槽寬為 18mm，加工余量需 2mm，查表 和表 ，可選刀具直徑為 d =100mm， D=32mm， L=18mm，齒數(shù) Z=20。 查 《 切削用量簡明手冊》表 加工材料為 HT200，可以得到刀具前角 說明書內(nèi)頁 第 30 頁 o? =8176。，周齒后角 o? =16176。， 端齒后角 o? =6176。； 確定 切削用量 a．確定切 削 深 度 pa 和切 削 寬 度 ea 由于預(yù)留的每邊加工余量為 1mm，故取 ea =2mm；由于槽的深度為35mm，采取一次走刀，即 pa =35mm。 b．確定進(jìn)給量 f 參考 《 切削用量簡明手冊》表 ，由于為半精銑，要求表面粗糙度aR =，故取每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 fr =1mm/r。 fz=1/20=(mm/z) c．選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 查 《 切削用量簡明手冊》表 ，銑刀后刀面磨損限度為 0； 查 《 切削用量簡明手冊》表 ，銑刀的耐用度 T=120min。 d．確定切削速度 cv 和工作臺每分鐘進(jìn)給量 Mf （即進(jìn)給速度 fv ） 根據(jù) 《 切削用量簡明手冊》表 中的公式： vpueyzxpmqvc kzafaT dCv vvvvv 0?； 式中各系數(shù)為： vC =， vq =， vx =， vy =， vu =， vp =， m =； 查 《 切削用 量簡明手冊》表 取 vk =，所以： ?????? ?? 72020205035120 100424 .1030202020 250 ...v .... .c (m/min)； 則機(jī)床轉(zhuǎn)速 說明書內(nèi)頁 第 31 頁 ????? 1 0 048111 0 0 01 0 0 0 ?? .d vn c機(jī)(r/min) 查 《 切削用量簡明手冊》表 ，取機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =， ( m / m i n )781110 0 0 53710010 0 0 ..ndv c ????? ?? ??? 機(jī)nZfvf zfM 20=查表 取 fv =e． 最后 確定的 半 精銑切削用量 為： ea =2mm， pa =35mm， zf =， Mf =， n =，cv =。 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)《工藝手冊》表 ， 立銑刀銑槽的基本時(shí)間為： if lllT Mzj 21 ??? ； 式中 l =40mm， 1l =+(1~2)mm， d=16mm， 2l =1~3mm， Mf =75mm/min，i =2， 1l =52， 2l =3； ( m in )53 321537 35240 ..T j ????? 五、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過與指導(dǎo)老師討論，決定設(shè)計(jì)第 Ⅴ 、 Ⅵ 道工序 —— 銑寬 18H11 深35mm 的槽的銑床夾具。本夾具將用于 XA5032 立銑床，刀具為高速鋼直柄立銑刀，對工件俯槽進(jìn)行加工。 說明書內(nèi)頁 第 32 頁 問題的提出 本夾具主要用 于第 Ⅱ 道工序粗銑半精銑寬 18H11 深 35mm 的槽，此槽兩側(cè)面對花鍵孔軸線有垂直度要求，由于本道工序先粗銑后半精銑對如何提高勞動生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、保證槽的形位精度和側(cè)面、底面的表面粗糙度都有較高的要求。 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知， 18H11 的槽對花鍵孔軸線有垂直度要求，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和 D 面。為了使定位誤差為零，應(yīng)該選擇以花鍵孔和 D 面為加工精基準(zhǔn)并以 A 面輔助定位。 因?yàn)槭侵信可a(chǎn)，我們可以采用手動加緊裝置。 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：標(biāo)準(zhǔn)型高速鋼直柄立銑刀； F=fffffndZafaCq eyzxpF??0（ 見《切削手冊》表 ） ； 根據(jù)銑削時(shí)的計(jì)算結(jié)果有： F=； 水平分力： FH= 實(shí) ≈(N)； 垂直分力： FV= 實(shí) ≈(N)。 在計(jì)算切削力時(shí)，必須安全系數(shù)考慮在內(nèi)，安全系數(shù)即為： K=K0K 1K 2K 3K 4K 5K 6 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表 121 得： K0=； K1=； K2=； K3=； K4=； 說明書內(nèi)頁 第 33 頁 K5=； K6=； K=111=； ∴ F39。=KFH==(N)； 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N 應(yīng)為： N(f1+f2)=KFH ； ∴ N=KFH/(f1+f2)； 其中 f1 及 f2 為夾具定位面 及夾緊面上的摩擦系數(shù)。 由《現(xiàn)代制造工藝設(shè)方法》第 134 頁，取 f1=， f2=，則： N=KFH/(f1+f2)=(+)=(N)。 取定位心軸螺栓預(yù)緊力 0F =3000N； 螺紋： 45鋼， s? =355MPa， b? =600MPa， 1?? =250~340MPa， tc1?? =190~250MPa。 M12 為粗螺紋： 1d =； 螺栓等級： ； 螺母選擇 GB/T41， M12， e=2022mm， 所 需 預(yù) 緊 力 ： F= ， 取 ： 0F =3500N ，?????? 2210 0 1 0 4 1 3 0 0 4dFca ??； 1?????ca 故可 用 M12 螺紋連接來夾緊工件。 開口墊圈： A 型， 45鋼， GB851 1240， D=40mm， H=8mm， b=14mm。 定位誤差分析： ① 定位元件及公差的確定。工件是以內(nèi)孔在心軸上定位， D 面靠在定 說明書內(nèi)頁 第 34 頁 位塊上，該定位心軸的尺寸及公差規(guī)定為與零件內(nèi)孔有相同的公差，即Ф22 ? mm。 ② 圖樣規(guī)定 18H11mm 的槽與定位心軸的垂直度為 。因?yàn)榧庸ご瞬蹠r(shí)是以定位心軸為基準(zhǔn)，即基準(zhǔn)重合，不存在基準(zhǔn)誤差，而寬為18H11mm 的槽表面的單邊最大偏偏移量為 ， 小于槽表面與定位心軸的垂直度要求，故垂直度誤差要求可以得到保證。因?yàn)閵A緊與原定位達(dá)到了重合，能較好地保證了銑槽所得到的尺寸和花鍵孔中心線的尺寸和公差要求。 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明： 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率，但同時(shí)要考慮到實(shí)際情況，由于是中批量生產(chǎn)，因此，我們可以采用手動夾緊。本道工序的銑床夾具就選擇手動夾緊方式。在螺母加緊時(shí)采用開口墊圈，以方便裝卸。夾具體底面上的一對定位件可以使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置，以利于銑削加工。夾具上有對刀塊裝置，可使夾 具在一批零件加工之前方便對刀。 操作簡要說明：將零件傾斜著放到心軸上，保證不碰到定位銷。然后擰緊螺釘，將零件固定在心軸上。然后旋轉(zhuǎn)頂尖座，固定零件，擰緊鎖緊螺釘。這樣零件就固定在了夾具上。主視圖上心軸左邊的固定螺母直徑小于加工軸孔直徑，拆卸時(shí)只需將其擰松，取出開口墊圈，便可方便地取出，減少了拆卸時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。 說明書內(nèi)頁 第 35 頁 六、小 結(jié) 經(jīng)過三個星期的艱辛努力，我們小組 10 人在陳遠(yuǎn)玲、胡珊珊兩位老師耐心，認(rèn)真的指導(dǎo)下，圓滿地完成了本次的機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)。機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)作為《液壓傳動》、《機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實(shí)習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是選擇工藝的加工路線和設(shè)計(jì)的加工方法；第二階段是專用夾具設(shè)計(jì)。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等方面的知識；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識。 通過這次課程設(shè)計(jì)，我們得到了很大的啟發(fā)和收獲。首先我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會了查《切削手冊》，《夾 具設(shè)計(jì)手冊》等相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等；其次我們學(xué)會了分工合作，為以后自己在工作崗位上更好的與同時(shí)團(tuán)結(jié)合作出色的完成任務(wù)提供了很好的一次學(xué)習(xí)機(jī)會和寶貴經(jīng)驗(yàn)。 說明書內(nèi)頁 第 36 頁 總的來說，這次設(shè)計(jì)，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力。 我們深知自己水平的不足，設(shè)計(jì)出來的零件與夾具會有很多錯誤和缺點(diǎn)，希望老師給予指導(dǎo)、指正與批評，使我們增長見識，因?yàn)樵趯W(xué)校的設(shè)計(jì)會和真正在工廠里的設(shè)計(jì)會有很大的不同，希望老師給我們多講一些工廠里的真正設(shè)計(jì)，這對于我 們來說是有很大的好處的。 七、致 謝 經(jīng)過 半個月 的忙碌和工作，本次 課程 設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計(jì)是難以想象的。在這里首先要感謝我 們 的導(dǎo)師 陳遠(yuǎn)玲 老師。 陳遠(yuǎn)玲 老師平日里工作繁多，但在我 們 做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個階段，從查閱資料到設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個過程中都給予了 我們 悉心的指導(dǎo)。 我們 的設(shè)計(jì)較為 簡單 ，但是 陳遠(yuǎn)玲 老師仍然細(xì)心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩 陳遠(yuǎn)玲 的專業(yè)水平外， 她 的治學(xué) 嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是 我們 永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 。 我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家?。?！ 八、主要參考文獻(xiàn) 段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程 .桂林：廣西師范大學(xué)出版社， 2020 說明書內(nèi)頁 第 37 頁 段明揚(yáng)主編，現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法 .桂林：廣西師范大學(xué)出版社，2020 李益民主編 ， 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2020 艾興 、 肖詩綱主編 ， 切削用量簡明手冊 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2020 東北重型機(jī)械學(xué)院等主編 ， 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊 .上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1987 唐增寶等主編 ， 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì) .武漢：華中科技大學(xué)出版社， 2020