【導(dǎo)讀】益及單位的經(jīng)濟(jì)效果。因而，正確分析零件的功用，恰當(dāng)合理地制定工藝。提高產(chǎn)品質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等具有重要的意義。汽車差速器是驅(qū)動(dòng)轎的主要部件。它的作用就是在向兩邊半軸傳遞動(dòng)。動(dòng)，減少輪胎與地面的摩擦。汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)離合器、變速器、傳動(dòng)。上，驅(qū)動(dòng)橋是最后一個(gè)總成，它的主要部件是減速器和差速器。器殼體的工藝規(guī)程的制定。技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)上比較合理的工藝路線。再查表確定加工余量，選擇刀具。及制定出一套完整的工序卡。第二部分是夾具設(shè)計(jì)，本夾具專為鉆，鉸十

　　

【正文】 、時(shí)間定額等）以及所用的設(shè)備和工藝裝備等。工序簡(jiǎn)圖使用定位夾緊符號(hào)表示定位基準(zhǔn)、夾壓位置和夾壓方式，用粗實(shí)線指出本工序的加工表面，并給出工序尺寸公差及其技術(shù)要求。對(duì)于多刀加工和多工位加工，還應(yīng)給出工序布置圖，以表明工位刀具和工件的相對(duì)位置和加工要求。 檢驗(yàn)卡 加工余量和工序尺寸的確定 加工余量的概念 為了保證零件質(zhì)量，一般都要從毛坯上切除一層材料。毛坯上留著加 工用的材料層，稱為加工余量。 加工余量的分類 加工余量有總余量和 工序余量之分?？傆嗔渴侵改骋槐砻婷鞒叽缗c零件設(shè)計(jì)尺寸之差。 工序余量是指每道工序切除的金屬層厚度，即相鄰兩道工序尺寸之差。 工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。對(duì)于非對(duì)稱表面，工序余量是單邊的，稱單邊余量。即指以一個(gè)表面為基準(zhǔn)加工另一個(gè)表面時(shí)相鄰兩工序尺寸之差。對(duì)于外圓與內(nèi)圓這樣具有對(duì)稱結(jié)構(gòu)的對(duì)稱表面，工序余量是雙邊的，稱雙邊余量，即指相鄰兩工序的直徑尺寸之差 。 由于各工序尺寸都有公差，所以各工序?qū)嶋H切除的余量是變化的，因此工序余量有工稱余量、最大余量、最小 余量之分。相鄰兩工序的基本尺寸之差即是工稱余量。工稱余量的變化范圍稱為余量公差。工序尺寸公差一般按“入體原則”標(biāo)注。即對(duì)被包容尺寸（軸徑），上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對(duì)包容尺寸（孔徑、槽寬），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸 。 確定加工余量的方法 合理確定加工余量，對(duì)保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)率和降低成本都有重要意義。余量確定得過(guò)小，不能完全切除上工序留在加工表面上的缺陷層和各種誤差，也不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)工件的裝夾誤差；余量確定得過(guò)大，不僅增加了機(jī)械加工余量，降低生產(chǎn)率，而且浪費(fèi)原材 料和能源，增加刀具等工具消耗，使加工成本升高。確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法和經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法等三種。 首先分析影響加工余量大小的因素，確定各因素原始數(shù)值，再采用相應(yīng)的計(jì)算公式求加工余量。此種方法考慮問(wèn)題全面，確定出的余量合理，但計(jì)算時(shí)需要查閱許多參考資料和齊全可靠的數(shù)據(jù)，而且有些統(tǒng)計(jì)資料很難查到。它分析計(jì)算復(fù)雜，在應(yīng)用上受到一定的限制，僅在大批大量生產(chǎn)中，對(duì)某些重要表面或貴重材料零件的價(jià)格可能用這種方法確定或核算加工余量。 以工廠生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)制成的各種表格為依據(jù) ，再結(jié)合實(shí)際加工情況加以修正。這種方法簡(jiǎn)便、比較接近實(shí)際，生產(chǎn) 上廣泛運(yùn)用。 加工余量由一些有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員或工人根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。這種方法雖然簡(jiǎn)單，但不夠科學(xué)，不夠準(zhǔn)確，為防止余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品，一般確定出的余量偏大，只使用于單件小批生產(chǎn)。 對(duì)本零件，選擇查表法。 確定毛坯尺寸公差與加工余量 鑄件尺寸公差和機(jī)械加工余量 （ 1）鑄件基本尺寸 機(jī)械加工前的毛坯鑄件的尺寸，包括必要的機(jī)械加工余量。 （ 2） 尺寸公差 允許尺寸的變動(dòng)量。公差等于最大極限尺寸與最小極 限尺寸之代數(shù)差的絕對(duì)值；也等于上偏差與下偏差之代數(shù)差的絕對(duì)值。 （ 3）錯(cuò)型（錯(cuò)箱 ） 由于合型時(shí)錯(cuò)位，鑄件的一部分與另一部分在分型面處相互錯(cuò)開(kāi)。 （ 4）要求的機(jī)械加工余量（ RMA） 在毛坯鑄件上為了隨后可用機(jī)械加工方法去除鑄造對(duì)金屬表面的影響，并使之達(dá)到所要求的表面特征和必要的尺寸精度而流出的金屬余量。對(duì)圓柱形的鑄件部分或在雙側(cè)機(jī)械加工的情況下， RMA 應(yīng)加倍。 鑄件公差有 16 級(jí)，代號(hào)為 CT1—CT16,常用的為 CT4—CT13。本零件為批量生產(chǎn)，鑄件材料為球墨鑄鐵，并選用木磨砂型機(jī)械制造，故查 表得鑄件的公差等級(jí)為 CT8—CT12. 確定工序間的加工余量 工序間加工余量的選擇原則 工序間的加工余量按查表法確定，其選用原則為： 1) 為縮短加工時(shí)間，降低制造成本，應(yīng)采用最小的加工余量。 2) 加工余量應(yīng)保證得到圖樣上規(guī)定的精度和表面粗糙度。 3) 要考慮零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生廢品。 4) 要考慮所采用的加工方法、設(shè)備以及加工過(guò)程中零件可能產(chǎn)生的變形。 5) 要考慮被加工零件尺寸大小，尺寸越大，加工余量越大，因?yàn)榱慵某叽缭龃蠛螅汕邢髁?、?nèi)應(yīng)力等引起變形的可能性也增加。 6) 選擇加工余量時(shí)，還要 考慮工序尺寸公差的選擇，因?yàn)楣畹慕? 限決定加工余量的最大尺寸與最小尺寸，其工序公差不超出經(jīng)濟(jì)加工精度的范圍。 7) 本工序余量應(yīng)大于上工序留下的表面缺陷層的厚度。 8) 本工序的余量必須大于上工序的尺寸公差和幾何形狀工差。 查表得，軸的外圓加工余量最大取 6mm。 工序尺寸及其公差的確定 工序尺寸是工件在加工過(guò)程中各工序應(yīng)保證的加工尺寸。因此，正確地確定工序尺寸及其公差，是制定工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。 工序尺寸的計(jì)算要根據(jù)零件圖上的設(shè)計(jì)尺寸、已確定的各工序的加工余量基丁烷機(jī)制的轉(zhuǎn)換關(guān)系來(lái)進(jìn)行。確定工序尺寸一般的 方法是，由加工表面的最后一道工序開(kāi)始依次向前推算，最后工序的工序尺寸按設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一加工表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)補(bǔ)充合伙工序尺寸尚需從繼續(xù)加工的表面標(biāo)注時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。 、工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)工序尺寸與公差的確定 在這種情況下，定位基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，同一表面經(jīng)過(guò)多工序加工而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。各工序的工序尺寸與公差可按下列步驟進(jìn)行。 （ 1）確定某一加工表面各加工工序的加工余量 由查表法確 定各工序的加工余量； （ 2）計(jì)算各工序尺寸的基本尺寸 從終加工工序開(kāi)始，即從設(shè)計(jì)尺寸開(kāi)始，到第一道加工工序，逐次加工（對(duì)被包容面）或減去 (對(duì)包容面）每道加工工序的基本余量，便可得到各工序尺寸的基本尺寸（包括毛坯尺寸）； （ 3） 確定各工序尺寸公差及其偏差 除終加工工序外，根據(jù)各工序所采取的加工方法及其經(jīng)濟(jì)加工精度，確定各工序的工序尺寸公差（終加工工序的公差按設(shè)計(jì)要求確定），并按“入體原則”標(biāo)注工序尺寸公差。 ： 1） Ф 50m6 外圓面 （ 1）查表得，雙邊加工余量分 別為 : 粗加工余量： 半精加工余量： 精加工余量： 總加工余量 : （ 2） 各工序尺寸 精車后： Ф 50m6( ?? ) 半精車后 :50+=Ф 粗車后： ==Ф 毛坯： +=Ф ，取 Ф 56mm 查表得： 粗車后達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度： IT11 半精車后達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度： IT8 精車后達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度 :IT6 IT8 的公差值： 46μ m IT11 的公差值： 190μ m 各工序尺寸公差值按加工 方法的經(jīng)濟(jì)精度確定，并按“入體原則”標(biāo)注為： 精車后： Ф 50m6（ ?? ） 半精車后： Ф （ ? ） 粗車后： Ф （ ? ） 毛坯： Ф 56 （ 3）軸向控制尺寸 精車后：基本尺寸 = 用工藝尺寸鏈確定偏差 A0 66177。 94 ESA0=∑ EsA∑ EiA=0[()+()]= EA=∑ EiA∑ EsA=0（ 0+） = 故精車后 ,軸向控制尺寸為： + 取端面加工余量為 3mm,故粗車 hou 軸向尺寸為 : +3=，取 29mm. 根據(jù)以上方法，其它加工面的工序尺寸及加工余量如下： 2） Ф 37 內(nèi)孔（無(wú)公差要求） 精車后： Ф 37 雙邊加工余量 2Z=1mm 粗車后： 371=Ф 36mm 雙邊加工余量 2Z=3mm 毛坯： 363=Ф 33 3)12Ф 22 臍子面 精銑后控制尺寸 12mm， 精銑余量 Z= 粗銑后控制尺寸 12+= 毛坯控制尺寸： +=13mm 4） Ф 200 外圓面（自由公差） 精車后 : Ф 200mm 2Z=2mm 粗車后 :200+2=Ф 202 2Z=3mm 毛坯： 202+3=Ф 205 5) Ф 139js6(177。 )外圓面 精車后： Ф 139js6(177。 )mm 精車余量 2Z= 半精車后 : Ф 139+=Ф ? ， 半精車余量 2Z=1mm，經(jīng)濟(jì)精度 IT8 粗車后： Ф ? ，粗車余量 2Z=，經(jīng)濟(jì)精度 IT11 毛坯： +=Ф 143 6) SR54 球面 精車后： SR54 ? ，加工余量 Z= 粗車后： =，加工余量 Z= mm，經(jīng)濟(jì)精度 IT11 毛坯： =SR52 7) Ф 48 內(nèi)孔 精鏜后： Ф 48H9（ ? ），加工余量 2Z=1mm 粗鏜后： Ф 47 ? ，加工余量 2Z=3mm，經(jīng)濟(jì)精度 IT11 毛坯： 473=Ф 44 8) 大端平面 精車后控制尺寸 11mm，加工余量 2Z=1mm 粗車后控制尺寸 11+1=12mm,加工余量 Z=2mm 9) Ф 138 外圓面（自由公差） 精車后： Ф 138，加工余量 2Z= 粗車后： 138+=Ф ，加工余量 2Z=2mm 毛坯： +=Ф 143 10） Ф 133H8（ ? ）內(nèi)孔面 精車后： Ф 133H8（ ? ），加工余量 2Z=2mm 粗車后： 1332=Ф 131 ? 11） 車 Ф 78 內(nèi)端面 精車后：控制尺寸 37 ? ，加工余量 Z=1mm 粗車后：控制尺寸 36+= 毛坯： +2=,取 41mm 12) 鉆孔 12Ф 11 ? 擴(kuò)孔后： 12Ф 11 ? ，加工余量 2Z=1mm 鉆孔后： 12Ф 10 ? ，經(jīng)濟(jì)精度 IT11 13） 鉆孔 8Ф （ ? ） 擴(kuò)孔后： 8Ф （ ? ），加工余量 2Z= 鉆孔后： =Ф ? ，經(jīng)濟(jì)精度 IT11 14） 鉆鉸十字孔 4Ф 22J7( ?? ) 精鉸后： 4Ф 22J7( ?? )，加工余量 2Z= 粗鉸后： 4Ф ? ，經(jīng)濟(jì)精度 IT9 鉆孔后： 4Ф ? ，經(jīng)濟(jì)精度 IT11 切削用量和時(shí)間定額的確定 切削用量的選擇 切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體是指切削速度 v\（ m\s） 、進(jìn)給量 f(mm\r)和背吃刀量 ap(mm)三個(gè)參數(shù)。 切削用量的選擇原則 選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)個(gè)工件的材料、精度要求一家刀具材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩等特性，獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。 從刀具耐用角度出發(fā)，首先應(yīng)選定背吃刀量 ap，其次選定進(jìn)給量 f， 最后選定切削速度 v。 粗加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較 高，加工余量小且較均勻。因此，選擇切削用量時(shí)應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。 1. ap 的選擇 粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。由于粗加工時(shí)是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工、精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般 ap 可達(dá) 8—10mm,.當(dāng)達(dá)到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時(shí)的背吃刀量應(yīng) 依次遞減，即 ap1〉 ap2〉 ap3… 。 精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。 2. 進(jìn)給量 f的選擇 粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選用大一些的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)注意考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。 3. 切削速度 v 的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來(lái)確定。粗加工時(shí)， v 主要受刀具壽命和機(jī)床功率的限制。如超出了機(jī)床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時(shí)， ap 和 f 選用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。 切削 用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機(jī)床，將進(jìn)給量 f 和切削速度 v 修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量 f 和轉(zhuǎn)速 n,并計(jì)算出實(shí)際的切削速度 v。工序卡上填寫(xiě)的切削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量 f、轉(zhuǎn)速 n機(jī)實(shí)際切削速度 v. 轉(zhuǎn)速 n(r\min)的計(jì)算公式如下 : N=v/Πd1000 (2－ 1) 式中 d—刀具