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正文內(nèi)容

免費(fèi)畢業(yè)論文--差速器殼體工藝及鏜工裝設(shè)計(jì)(一)-資料下載頁(yè)

2024-11-03 13:31本頁(yè)面

【導(dǎo)讀】本次設(shè)計(jì)主要內(nèi)容有:差速器的工作原理結(jié)構(gòu)分析,差速器殼體。設(shè)計(jì)中切削用量,夾緊力的計(jì)算等。連接,左右車(chē)輪的轉(zhuǎn)速保持一致,汽車(chē)將只能直線(xiàn)行駛,不能轉(zhuǎn)彎。顧名思義,差速器的作用就是使兩側(cè)車(chē)輪轉(zhuǎn)速不同。半軸齒輪等機(jī)械零件組成。發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力經(jīng)變速器從動(dòng)軸進(jìn)入差速器后,直接驅(qū)動(dòng)差速器殼,達(dá)到平衡狀態(tài),同時(shí),汽車(chē)完成轉(zhuǎn)彎動(dòng)作。在現(xiàn)代轎車(chē)或貨車(chē),包括許多四輪驅(qū)動(dòng)汽車(chē)上,都能找到差速器。同樣,其兩前輪和兩。這是因?yàn)槠?chē)轉(zhuǎn)彎時(shí),前輪較之后輪,到車(chē)輪上,同時(shí),允許兩輪以不同的輪速轉(zhuǎn)動(dòng)。的距離不相等,即內(nèi)側(cè)車(chē)輪比外側(cè)車(chē)輪駛過(guò)的距離要短。但是兩主動(dòng)輪間相互是有聯(lián)系的。這會(huì)導(dǎo)致汽車(chē)轉(zhuǎn)向困難。使汽車(chē)能夠轉(zhuǎn)彎,一個(gè)輪胎將不得不打滑。在這套行星齒輪組里,主動(dòng)輪是行星架,被動(dòng)。輪是兩個(gè)太陽(yáng)輪。陽(yáng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是相反的。輪的驅(qū)動(dòng)力等于懸空車(chē)輪的角加速度和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的乘積。比直道加速更有力。

  

【正文】 ,車(chē)槽,車(chē)螺紋集中一個(gè)工 序進(jìn)行,節(jié)約了設(shè)備和裝夾次數(shù),但工序較復(fù)雜。 因此,比較選擇 II 方案最佳 確定個(gè)工序余量及工序尺寸極限偏差 鏜孔 : 工序名稱(chēng)工序雙邊余量公差等級(jí)最小極限尺寸工序尺寸偏差 精鏜 0. 251T7φ 79. 97 半精鏜 0. 51T10φ 79. 4φ 79. 5177。 粗鏜 4. 51T12φ 79 毛坯177。 1. 0φ 71φ 7l177。 鏜 84 孔 : 工序名稱(chēng)工序邊間雙邊余量公差等級(jí)最小極限尺寸工序尺寸偏差 半精鏜 0. 31T10φ 84 粗鏜 毛坯177。 1. 0φ 71φ 7l177。 鏜 90 兩孔 : 工序名稱(chēng)工序邊間雙邊余量公差等級(jí)最小極限尺寸工序尺寸偏差 精鏜 半精鏜 粗鏜 4. 51T12φ 毛坯177。 1. 0φ 81φ 8l177。 車(chē)止口 245: 工序名稱(chēng)工序邊間雙邊余量公差等級(jí)最小極限尺寸工序尺寸偏差 精車(chē) 11T7φ 粗車(chē) 247 毛坯177。 1. 0φ 280φ 280 確定切削用 量和切削 鏜φ 80,φ 90 孔時(shí) : (1)加工條件 工件材料 QT4210金屬模鍛造 HB=200 機(jī)床: DUll21組合機(jī)床 刀具:刀片材料為 Y66 a=45o (2)計(jì)算切削用量 1 粗鏜φ 80 a. f=0. 8mm/ r b.刀具耐用度 t=60mm c.計(jì)算切削速度 V=165. 5/ ((HB/ 200) =/ min =/ s d.確定主 bsp。 (3)放松時(shí),不要將螺母放的太松,以防止彈簧力太大,把壓板和螺母彈出。 (4)鏜桿進(jìn)入鏜套時(shí)應(yīng)使鏜桿上的鍵通入鍵槽,以便退刀 (5)使用夾具時(shí),主意定位套是否磨損,如磨損要及時(shí)更換,以免定位不準(zhǔn),加工出廢品。 致謝 陳祖安老師在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題選擇和寫(xiě)作過(guò)程中給予了悉心指導(dǎo),陳老師以其渾厚的理論功底、豐富的時(shí)間經(jīng)驗(yàn)、廣博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度,始終給予我深切的關(guān)心和教導(dǎo),使我受益非淺。在此,謹(jǐn)向陳老師致以誠(chéng)摯的謝意。 最后,感謝所有幫助過(guò)我的老師、同學(xué)和朋友。 參考 文獻(xiàn) [1] 顧崇銜等.機(jī)械制造工藝學(xué) [M].西安:陜西科學(xué)技術(shù)出版社,1987. [2] 甘永立.幾何量公差與檢測(cè) [M].上海:上海科學(xué)技術(shù)出版社,2020. [3] 趙如福.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) [M].上海:上??茖W(xué)技術(shù)出版社, 1979. [4] 機(jī)械制圖公差配合和形位公差等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) —— 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 [5] 浦林祥.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1995. [6] 薛源順.機(jī)床夾具圖冊(cè) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [7] 王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [8] 王秀倫等.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京:中國(guó)鐵道出版社, 1998. [9] 張光裕.工程機(jī)械底盤(pán)構(gòu)造與設(shè)計(jì) [M].北京:建筑工業(yè)出版社, 1986. [10]王寶璽.汽車(chē)拖拉機(jī)制造工藝學(xué) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1993. [11]張玉琴.生產(chǎn)實(shí)習(xí)指南 [M].西安:山西人民教育出版社, 1992. [12]李慶壽.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 1984. [13]孫恒.機(jī)械原理 [M].北京: 高等教育出版社, 1998. [14]王望予.汽車(chē)設(shè)計(jì) [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [16]陳家瑞.汽車(chē)構(gòu)造 [M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2020. [15]劉英等.清潔制造工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則及策略的探討 [J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程, 2020, 15(1): . [16]劉任等.差速器殼體球面加工新工藝 [J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù), 2020(5): . [16]許慶康等.差速器殼體精鏜車(chē)組合機(jī)床 [J].組合機(jī)床與自動(dòng)化加工技術(shù), 1998(09): . [17]孫麗娟等.汽油車(chē)差速器殼內(nèi)球面加工工裝設(shè)計(jì) [J].煤礦機(jī)械, 2020(05): P2729. [18]趙麗等.試述機(jī)械加工工藝規(guī)程 [J].農(nóng)機(jī)化研究, 2020, 2(5):P174175. [19]秦樂(lè).橋殼鏜夾具簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)的思路 [J].機(jī)械設(shè)計(jì)與制造工程,1999, 28(03): P5455. [20]秦樂(lè).叉車(chē)橋殼鏜夾具改進(jìn)設(shè)計(jì)探討 [J].機(jī)械制造, 1999(01):P3536. [21]吳廣明.淺談組合夾具在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用 [J].機(jī)械制造,1998(05): P3234. [22]蔣旭華.工裝設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)與體會(huì) [J].現(xiàn)代零部件, 2020(07):P3234. [23]李會(huì)乾等.成組技術(shù)在工裝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 [J].機(jī)械制造,1995(06): P3234. [24]吳小邦.小型工裝設(shè)計(jì)中的一些經(jīng)驗(yàn) [J].機(jī)械制造, 2020(12):P3537. [25]楊秀華.參數(shù)化技術(shù)在工裝設(shè)計(jì)中的應(yīng)用 [J].機(jī)械工人 .冷加工, 2020(07): P3033. [26]JOHNFREID, QINZHANG, NOBORUNOGUCHI, etal. agricultural automat: guidance research in NORTHA meryca [J]. Computers and Electronicsin Agricultm 2020. 25: 155— 167 ’ [27]An Enhanced DFM Model for Shaper Cutters Publication:The Intemation Joumal of AdvancedManufacturingTechn010Sy [28]LRESHTOV. Selfaligning mechanisms. Moscow. 1982. (供稿日期: 19951007)
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