150殺爆彈工藝工裝設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-資料下載頁(yè)
2025-06-19 13:50本頁(yè)面
【正文】 加工后的內(nèi)腔底面是精加工各工序的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)；彈體內(nèi)腔全部加工則以已加工的外圓柱面作為定心基準(zhǔn)，外弧形部作為輔助定心基準(zhǔn)和軸向定位。5)第二次粗車外形裝卡、定位方法和設(shè)備選用與第一次粗車外形基本相同。因?yàn)閮?nèi)腔底面是檢驗(yàn)內(nèi)腔收口部分直徑、內(nèi)腔深度尺寸的基準(zhǔn)面，所以第二次粗車外形時(shí)，選取彈體內(nèi)腔底面為基準(zhǔn)面最合適。 為了使內(nèi)孔各公差配合達(dá)到要求，使用內(nèi)孔量具進(jìn)行測(cè)量。因?yàn)闇y(cè)量的是彈丸內(nèi)孔 ，所以對(duì)量具有一定的要求.。因此，我選擇內(nèi)徑卡鉗進(jìn)行測(cè)量。由我的100mm彈體圖彈丸長(zhǎng)度為430mm，故我選擇了內(nèi)徑卡鉗600mm左右。 （CW6163）采用CW6163數(shù)控車床，在導(dǎo)軌上安裝靠模裝置。完成內(nèi)腔加工。機(jī)床刀架作縱向經(jīng)給運(yùn)動(dòng)，同時(shí)靠模又給刀架以橫向運(yùn)動(dòng)，使刀具產(chǎn)生復(fù)合運(yùn)動(dòng)，即車出彈體內(nèi)腔尺寸。工裝三爪卡盤，中心架，軟卡爪，定位體，夾瓣，端面刀夾，過(guò)渡套及內(nèi)孔刀桿。 目前收口前加熱的設(shè)備主要是帶窗孔德旋轉(zhuǎn)爐壁加熱爐，墻上有兩排窗孔，待毛坯插入其中加熱，隨爐壁轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)一定時(shí)間，即加熱完成。對(duì)于不同口徑的彈體，可在窗孔內(nèi)插入相應(yīng)的套筒，并保持與彈體毛坯有一定的間隙。這種加熱爐的優(yōu)點(diǎn)是加熱長(zhǎng)度比較容易控制，且加熱迅速和比較均勻?，F(xiàn)在一般加熱都用感應(yīng)爐，加熱溫度是指收口前毛坯在出爐時(shí)的溫度。加熱溫度一般不超過(guò)1000℃，多數(shù)在850~980℃之間。加熱時(shí)間要在保證加熱溫度和加熱均勻的前提下，加熱時(shí)間宜短不宜長(zhǎng)。如果加熱時(shí)間長(zhǎng)，就會(huì)使應(yīng)當(dāng)是低溫區(qū)的部分溫度明顯升高，對(duì)火焰加熱來(lái)說(shuō)尤為明顯。收口時(shí)在毛坯內(nèi)腔變形區(qū)與非變形區(qū)的交界處，會(huì)出現(xiàn)環(huán)形凸棱。為了避免產(chǎn)生這種現(xiàn)象，彈體弧形根部的溫度應(yīng)比其口部溫度要低。加熱時(shí)間與壁厚有直接關(guān)系，另外還與彈徑，加熱長(zhǎng)度及加熱設(shè)備有關(guān)。表給出了常見(jiàn)彈體頭部加熱規(guī)范如下圖。 彈頭部加熱規(guī)范如 彈體加熱溫度/℃加熱時(shí)間/min85mm榴彈100mm高榴彈100mm加榴彈122mm榴彈122mm加榴彈130mm加榴彈152mm以上榴彈820~890920~980850~870850~890920~1000900~1000880~9108~1210~1511~138~1018~2018~2018~20由上表可知，也可以根據(jù)機(jī)器的功率大小和壁厚等，100mm殺爆彈的加熱溫度在850~870℃之間，加熱時(shí)間11~13min之間。軸向力收口采用的設(shè)備是立式水壓機(jī)。收口后毛坯的內(nèi)部尺寸除了口部留有車螺紋加工余量外，其余均應(yīng)符合彈體成品圖的尺寸要求，外形各部位尺寸是在成品彈體的基礎(chǔ)上加上一定的加工余量，加工余量的數(shù)值根據(jù)精加工需要確定。 收口后毛坯基本尺寸圖： 100mm殺爆彈收口后毛坯基本尺寸第四章 彈體的精加工（CE7122）采用CE7122液壓仿形多刀半自動(dòng)車床。以彈口為主要夾緊定心基準(zhǔn)，尾部中心孔為輔助定心基準(zhǔn)，彈口端面為軸向定位基準(zhǔn)固定在車床上，刀具進(jìn)給量通過(guò)弧形部的靠模確定。毛坯卡緊后，刀尖對(duì)準(zhǔn)彈口的定心基準(zhǔn)然后在安全距離等待加工。調(diào)節(jié)靠模和車床刀具定位軸緊貼。啟動(dòng)車床按照實(shí)際步驟，一步步的進(jìn)行加工。頭部所選用的加工裝置與刀。 頭部外形加工靠模刀具 設(shè)備型號(hào)采用CE7120液壓仿形多刀半自動(dòng)車床。 各工步內(nèi)容1)卡緊工件：以彈口為主要夾緊定心基準(zhǔn)，尾部中心孔為輔助定心基準(zhǔn)，彈口端面為軸向定位基準(zhǔn)固定在車床上。2)精車外形：用成形靠模使刀具在彈體表面進(jìn)行外形加工，注意調(diào)整靠模，靠模的底部基面要與機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)中心線保持平行。否則彈體的直徑部分會(huì)出現(xiàn)錐度，影響徑向尺寸，靠模縱向位置串動(dòng)將直接影響彈體外形各部分的軸向位置尺寸。在加工中，為了保證精車外形白面粗糙度的一致性，機(jī)床的走刀量及道具的主要切削角特別是刀尖不能隨便移動(dòng)。 所用刀具形狀及簡(jiǎn)圖所用刀具的大致形狀如下： 精車全形車刀（精車）用半自動(dòng)銑絲床即可。1)銑絲刀向向工件的軸向移動(dòng)。達(dá)到切削前應(yīng)有的位置，并開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)。2)銑刀向工件的徑向切入和軸向移動(dòng)一個(gè)螺距。銑刀的徑向切入至螺紋深度為止。3)，完成螺紋切削加工。銑刀從工件退出，并退回原來(lái)位置。用這種螺紋加工方式比較簡(jiǎn)單，主要可不車退刀槽，不需要有高技術(shù)的操作工人。所以加工過(guò)程也較為簡(jiǎn)單，拿到加工件按照工序步驟進(jìn)行加工即可。 100mm加農(nóng)榴彈口部螺紋采用CE7120液壓仿形多刀半自動(dòng)車床。1）車螺紋內(nèi)經(jīng)2）切定心樁：以下定心部外徑作為主要夾緊定心基準(zhǔn)，弧形部為輔助定心基準(zhǔn)。用橫刀夾切槽刀橫向切斷定心樁。3）平底端面和倒圓角：以下定心部為主要夾緊定心基準(zhǔn)，弧形部為輔助定心基準(zhǔn)。在內(nèi)腔放置定位桿，并以內(nèi)腔底部為軸向定位基準(zhǔn)。采用CE7120液壓仿形多刀半自動(dòng)車床1） 卡緊工件：以口部端面為縱向基準(zhǔn)，尾椎部與弧形部為定心基準(zhǔn)。尾椎頂碗氣缸推動(dòng)彈體，使弧形部壓在中心架活動(dòng)頂碗的表面上，將彈體固定。2） 精修內(nèi)弧：在車床上安裝靠模裝置，利用細(xì)長(zhǎng)的彎刀桿進(jìn)行切削加工。 精修內(nèi)弧靠模刀具采用CE7120液壓仿形多刀半自動(dòng)車床。1)卡緊工件：以床頭頂碗與床尾氣缸頂碗作為定心基準(zhǔn)。嚴(yán)格控制機(jī)床主軸與彈體、頂碗的同軸度，以保證彈體外徑與定心部有較好的同軸度。床尾氣缸頂碗通過(guò)推動(dòng)彈體弧形部，將彈體尾椎緊緊地頂住床頭頂碗錐面。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，依靠頂碗與彈體尾椎間的摩擦力使彈體與機(jī)床主軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。2）精車定心部：在車床上安裝單刀架，按照尺寸扯出定心部。 精車定心部靠模刀具普通車床即可或者采用CW6163數(shù)控車床，一般用普通車床。1）彈帶槽加工通常是先用后刀架的車刀切直槽，然后用有雙面燕尾的成形刀向兩邊擴(kuò)出燕尾，一般采用手動(dòng)進(jìn)刀，可用橫向定位器來(lái)控制切槽深度，也可用刀架上的刻度盤控制切槽深度。如果彈體有雙彈帶槽時(shí)，應(yīng)先切擴(kuò)靠近彈體底端面的燕尾槽。對(duì)于雙彈帶槽的加工，可在前、后刀架上個(gè)安裝兩組刀具，采用同時(shí)切直槽和擴(kuò)燕尾槽的方法，也可用一組刀具，才用同時(shí)且切直槽和擴(kuò)燕尾槽的方法也可以一組刀分別加工的方法。2）矩形彈帶槽的加工，可利用前、后刀架上的刀具進(jìn)行。一般后刀架車刀粗切槽定位，在用前刀架車刀進(jìn)行光整確定尺寸。對(duì)于狹窄的矩形彈帶槽的加工，可直接利用前刀架一次橫刀完成。 一般車彈帶槽是以尾椎部作為主要定心基準(zhǔn)，弧形部位輔助定心基準(zhǔn)，并以底端面作為軸向基準(zhǔn)，做到加工工藝基準(zhǔn)于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，便于定距切削。以尾錐為主要的定心基準(zhǔn)，使加工彈帶槽位置與夾具更接近，以減少夾具所產(chǎn)生的變形。采用的雙刀架加工裝置如圖 車彈帶槽雙刀架裝置a車矩形槽
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