【文章內(nèi)容簡介】 械切削加工直接成形，在選擇鋼材的尺寸時(shí)，可按彈體成品的內(nèi)外形尺寸加上適當(dāng)?shù)牡墓ぷ饔嗔縼磉x定。目前，為了提高毛皮的制造精度，減小壁厚差，基本上采用壓型——沖孔——拔伸——收口的成形方法。因此在選擇鋼材斷面尺寸時(shí)，不但要考慮毛坯的鍛造比，而且要考慮壓力機(jī)的噸位。若單個(gè)毛坯的長徑比過大，壓型過程中坯料易在模膛內(nèi)失穩(wěn)發(fā)生彎曲變形，當(dāng)壓力機(jī)噸位不足和潤滑條件較差的情況下會充不滿模腔，或充腔的程度不一致，這樣會影響沖孔后毛坯的質(zhì)量。坯料長徑比最好不大于3。年來沖壓設(shè)備向大噸位、高精度、多工位方向發(fā)展，切削加工設(shè)備向數(shù)控機(jī)床發(fā)展，因此要求毛坯更加精化。要精化毛坯，必須提高坯料尺寸精度。制造彈體毛坯采用圓角方鋼。因?yàn)榉戒撛跊_孔時(shí)近似開式?jīng)_孔，變形阻力小，需要的壓力噸位小，沖頭的壓、彎應(yīng)力也小。若下料、加熱、沖壓條件具備選用圓鋼的條件時(shí)，可選用圓鋼，因?yàn)閳A鋼的尺寸公差比方鋼小，有利于減少制品偏差?？偟膩碚f，為保證彈體毛坯的制造質(zhì)量，在選擇鋼材的形狀和尺寸時(shí)，應(yīng)對所制造彈體毛坯的整個(gè)工藝流程進(jìn)行全面的分析，結(jié)合工廠設(shè)備的具體條件，考慮變形量和變形工步及材料的特性，選擇合適的鋼材斷面尺寸。由第一部分中的計(jì)算可知，彈體毛坯選取105mm105mm的方鋼，倒圓角半徑為20mm，下料長度約為100mm。 彈體加熱 設(shè)備型號 按熱能來源的不同，加熱方法可分為兩類：一類是利用燃料的加熱爐在爐膛內(nèi)燃燒以加熱金屬，為火焰加熱；另一類是有電能轉(zhuǎn)化為熱能一加熱金屬，為電加熱。因?yàn)槟壳皬楏w毛坯熱沖壓，普遍采用燃燒加熱爐，所以我也采用此方法。 燃料爐按所使用的燃料可以概括地分為三類：固體燃燒爐（煤或者焦炭），液體燃燒爐（重油），氣體燃燒爐（煤氣或者天然氣）。比較常用的是煤爐和煤氣爐。我采用步進(jìn)梁式加熱爐（推鋼式連續(xù)煤氣加熱爐）。 推鋼式連續(xù)加熱爐是成產(chǎn)彈體沖壓毛坯常用的加熱設(shè)備，燃料用煤氣或者重油。 加熱溫度及時(shí)間正確的加熱應(yīng)保證坯料達(dá)到所要求的始沖溫度溫度及坯料的連續(xù)、完整和溫度均勻，在此前提下，盡量減少坯料的燒損和提高生產(chǎn)率。為滿足上述要求，加熱過程重必須控制加熱溫度和加熱時(shí)間。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可知，105mm尺寸坯料（D60鋼） 彈體毛坯熱沖壓的加熱時(shí)間坯料尺寸/mm加熱爐類型加熱溫度/℃加熱爐溫度/℃加熱時(shí)間/min105方鋼重油連續(xù)爐1100~11501200~1250100~120根據(jù)所選毛坯尺寸及加熱爐類型，加熱溫度為1100~1150℃，加熱時(shí)間100~120min。 氧化皮處理過程 鋼在加熱過程中，如果被氧化氣氛包圍，如OH2O、SO2等，將與金屬產(chǎn)生氧化反應(yīng)。這種反應(yīng)將隨著溫度的升高、加熱時(shí)間的增長，氧化越加顯著。氧化鐵皮（氧化層）的形成，造成鋼材的大量燒損，使熱沖壓件表面質(zhì)量下降，較多的氧化會使制品表面粗糙。還會造成加熱爐的損耗，所以要及時(shí)正確的處理氧化皮。 氧化皮的清除方法有人工清除法、機(jī)械清除法及高壓水清除法。高壓水清除法是一種最有效的清除方法，它是利用高壓水的沖擊力，又借助氧化皮和鋼遇冷收縮的不同，使他迅速脫落。不論截面大小和形狀如何此法均可采用。 高壓水清除氧化皮裝置時(shí)一個(gè)箱型結(jié)構(gòu)，一端進(jìn)料，一端出料箱內(nèi)四周布置噴嘴。~1mm，多數(shù)噴嘴在毛坯軸線的垂直面大約成15176。角，部分噴嘴安裝角與前后端面成45176。角，以保證坯料的六個(gè)面的氧化皮都能打掉。要避免噴射水流的互相干涉，噴嘴與坯料表面的距離可保持在200~300mm，~，高壓水的壓力一般為15~20MPa。 預(yù)壓型 設(shè)備型號（LSSYY1） 一般沖孔和預(yù)壓型在一個(gè)設(shè)備上，從對沖孔設(shè)備的認(rèn)識而知道預(yù)壓型采用的設(shè)備為中小噸位的立式水壓機(jī)壓型裝置。水壓機(jī)固定在水壓機(jī)座上，壓型模、壓型中套通過導(dǎo)向圈和壓圈用螺栓緊壓在模座內(nèi)。壓型沖頭用螺紋連接在接桿上，接桿固定在模座上、上模座固定在水壓機(jī)的活動(dòng)橫梁上。這種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是導(dǎo)向圈為壓型沖頭運(yùn)動(dòng)起導(dǎo)向作用。 壓型過程壓型用立式水壓機(jī)壓型裝置與之前的加熱爐和之后工序使用的裝置置于同一流水線上。壓型時(shí)，自加熱爐下來的加熱毛坯通過軌道進(jìn)入壓型模中，此時(shí)壓型沖頭停在壓型模上方某一安全高度，操作者使用工具保證毛坯在壓型模中位置正確，無填充不滿、偏放、外漏等現(xiàn)象并澆注熱沖壓潤滑油。操作者確定壓型模、毛坯、壓型沖頭的軸線基本重合后離開水壓機(jī)裝置。此時(shí)壓型沖頭下壓使模中毛坯變形得到合格的形狀，然后壓型沖頭上升到安全高度，水壓機(jī)裝置的頂桿上頂，推動(dòng)毛坯向上運(yùn)動(dòng)直至完全脫離壓型模。 尺寸的確 預(yù)壓型毛坯尺寸 ，預(yù)壓型后毛坯長度H0是依據(jù)體積不變原則計(jì)算而得，直徑D、DD2及長度HH0要依據(jù)沖孔毛坯相應(yīng)的尺寸而定，徑向值要略小于沖孔模內(nèi)徑，以便使壓型后毛坯能順利放入沖孔模內(nèi)。為了便于坯料放入預(yù)壓型模和定位，防止料歪，D不能太大，只略大于坯料加熱后的對角線長度即可。預(yù)壓型不正，會造成沖孔壁厚差過大。 沖孔 設(shè)備型號 沖孔常用的設(shè)備為立式水壓機(jī)沖孔裝置。沖頭采用復(fù)合沖孔結(jié)構(gòu)，上下沖頭直徑為80mm和長度160mm并且保持同軸，并要求通水冷卻，同時(shí)還裝有退料機(jī)構(gòu)。沖孔力由第一部分可得為105t。 模具圖紙 沖孔的模具包括沖孔沖頭和沖孔模等，所以根據(jù)沖孔后毛坯尺寸進(jìn)行相關(guān)計(jì)算。 沖孔的沖頭應(yīng)在滿足生產(chǎn)條件下參照拔伸沖頭進(jìn)行設(shè)計(jì)。 沖孔沖頭沖孔模的內(nèi)形尺寸應(yīng)根據(jù)沖孔后毛坯的外形尺寸設(shè)計(jì)，一般模具都用熱模鋼。 沖孔模形狀尺寸 工裝明細(xì) 沖孔工序的工藝裝備見下表。 沖孔工序的工藝裝備沖孔工序的工藝裝備裝備名稱裝備代號備注專用爐鉤專用規(guī)料墊長接桿水管手套 拔伸 設(shè)備型號 拔伸一般采用立式水壓引伸裝置。引申沖頭，引申接桿及接桿頭連在一起且內(nèi)通冷卻水。三個(gè)引申模分別安裝在引申模套內(nèi)。在第三個(gè)引申模下面裝有自動(dòng)退料叉板。引申模之間的距離用調(diào)整環(huán)調(diào)節(jié)。在自動(dòng)退料叉板最下方裝有收料器。 采用立式水壓引伸裝置，主要是由于占地面積小、毛坯口較平整、壁厚差小、毛坯入型容易且宜實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 拔伸后毛坯圖 模具圖紙1 拔伸沖頭 100mm 殺爆彈沖孔沖頭 拔伸力符合計(jì)算 彈體沖孔若是有合適的尾椎部，則拔伸力—行程曲線的變化比較平穩(wěn)，坯料的斷面縮減量由小逐步增大至正常值，拔伸力隨沖頭行程均勻上升。在繼續(xù)保持正常的斷面縮減量的拔伸過程中拔伸力變化很小。拔伸終了時(shí)，拔伸力下降。對于沒有為尾椎部的沖孔毛坯拔伸模的進(jìn)入角不當(dāng)時(shí)，則拔伸一開始拔沖力就很大，并形成沖擊，以致影響工具壽命和拔伸工件質(zhì)量。由第一部分可得約為1