【文章內(nèi)容簡介】 。 有 骨架電壓線 圈 的繞制 其工藝過程是： 看清各項(xiàng)技術(shù)要求，備齊各種材料、工具，檢查、調(diào)整好設(shè)備。 固定線圈骨架 — 調(diào)節(jié)好導(dǎo)線拉緊力 — 包內(nèi)層絕緣 — 開機(jī)繞線 — 焊外引出線并絕緣、固定好。 可包扎 2~3層絕緣線。最后把印有線圈數(shù)據(jù)的醋酸纖維粘膠帶包在最外層。 。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法及設(shè)備 為了保證線圈的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，完成了饒制和浸漆等主要工序后，根據(jù)技術(shù) 要對(duì)每個(gè)線圈進(jìn)行檢驗(yàn)。 用觀察的方法進(jìn)行外觀檢測 ： 一般用長度計(jì)量器具進(jìn)行外型尺寸的檢驗(yàn)。二者均符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。 小于 1Ω 的電阻，通常用雙臂電橋（凱爾文電橋）測量；這種電橋能消除接線電阻和接觸電阻的影響； 1~106Ω 的電阻，通常用單臂電橋（惠斯頓電橋）測量。一般在常溫下實(shí)測即可，要求嚴(yán)格時(shí)，要進(jìn)行阻值換算。通常標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的是 20℃ 時(shí)的阻值。設(shè) RX的環(huán)境溫度為 T時(shí)的實(shí)測值， R 為 20℃ 時(shí)的電阻值， k 為修正系數(shù)，則換算公式為：RX=kR。 K值見 下 表。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 7 表 23 K 值與溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系 T/176。C K T/176。C K T/176。C K T/176。C K T/176。C K 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 0965 18 19 20 21 22 23 24 25 26 1 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 線圈匝間短路是嚴(yán)重的質(zhì)量問題；受潮后絕緣電阻降低的線圈，需烘干后再檢測。因此判斷線圈是否有匝間短路，對(duì)交流繞組十分重要。有多種專用測試儀器可以用于匝間短路的檢測。 測試受潮后絕緣電阻降低的線圈時(shí)會(huì)有類 似于匝間短路的反應(yīng)，遇此情況時(shí)，可將線圈烘干后重測，則可以將兩種情況區(qū)別。 線圈匝數(shù)測量一般是用已知標(biāo)準(zhǔn)線圈作比較來測量被測線圈。比較法有兩種： 1） 比較通過同樣大小電流對(duì)兩個(gè)線圈產(chǎn)生的磁通勢（亦稱磁壓）稱為 “ 磁勢（壓）比較法 ” 或 “ 磁壓法 ” 。如圖所示： 圖 磁勢比較法 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 8 其中， Ne 可調(diào)匝數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)線圈。由于磁動(dòng)勢 1N相等，磁通為零，檢流計(jì)為零，檢流計(jì)P無指示。 2） 比較兩個(gè)線圈中由相同的磁通量變化感應(yīng)出來的電動(dòng)勢，稱為 “ 電勢比較法 ” 。 線路圖如下： 圖 電勢比較法 閉合 S1 S2 S3，標(biāo)準(zhǔn)線圈 NS 與被測線圈 NX在同一鐵心磁場內(nèi)反向串聯(lián)，因此他們產(chǎn)生方向相反的感應(yīng)電動(dòng)勢。顯然，當(dāng) NS 與 NX匝數(shù)相等時(shí)檢流計(jì) P 中將無電流指示。根據(jù)這一原理，可以逐級(jí)調(diào)節(jié) NS，直到 P中無電流，此時(shí) NX中的讀數(shù)也即 NX 的匝數(shù)。 其中， S1 S2 S3 為開關(guān) NS—— 可調(diào)標(biāo)準(zhǔn)匝數(shù) NX—— 被檢測線圈匝數(shù) P—— 檢流計(jì) 線圈的溫升指的是線圈溫度與周圍介質(zhì)溫度之差，是衡量線圈設(shè)計(jì)及散熱性能的指標(biāo)，允許溫升應(yīng)與環(huán)境溫度和絕緣材料的 耐熱等級(jí)相對(duì)應(yīng)。 由于沿線圈厚度的溫度分布不均，內(nèi)部溫度高，外側(cè)溫度低（散熱性能好），不易測得準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，因此，一般都用電阻法測定線圈的平均溫升。 電阻法是根據(jù)金屬導(dǎo)線的電阻值隨溫度的增高而增大的特性，來間接確定線圈溫升的方法。當(dāng)采用電橋測量線圈的冷態(tài)電阻 R1 和熱態(tài)電阻 R2 后，再按下式計(jì)算出線圈的平均溫升 τ 。 τ =θ1 θ02 =（ R2R1） /R1（ 1/α+θ01 ） +（ θ01 θ02 ） （ ） 式中 θ2 —— 線圈在熱態(tài)時(shí)的平均溫度，單位為 ℃ ； θ01 —— 測量線圈冷態(tài)電阻時(shí)的環(huán)境溫度，單 位為 ℃ ； θ02 —— 測量線圈熱態(tài)電阻時(shí)的環(huán)境溫度，單位為 ℃ ； α —— 0℃ 時(shí)線圈導(dǎo)線材料的電阻溫度系數(shù)，紫銅的 α=1/234 ，鋁的 α=1/245 。 電器上的電流線圈，特別是大電流線圈，導(dǎo)線粗、匝數(shù)少、電阻值很小，用 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 9 電阻法測量不準(zhǔn)確，通常是用熱電偶、電位差計(jì)的方法測量。把熱電偶的測量頭直接粘貼在測溫部位，也可同時(shí)測幾個(gè)點(diǎn)，取其平均值。要注意，應(yīng)使熱電偶冷端的溫度等于環(huán)境溫度。 如果線圈電阻不能在熱穩(wěn)定時(shí)直接測量，因線圈在產(chǎn)品上通電，只能在斷電后測量，或不能在斷電后立即測量，則應(yīng)在斷電后經(jīng)過幾個(gè)相同的時(shí)間間隔， 測出線圈熱穩(wěn)定時(shí)的最大溫升。這種方法已經(jīng)為大家所熟悉，在次不多做介紹。現(xiàn)在可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理，用最小二乘法的原理求出冷卻曲線的溫升表達(dá)式，進(jìn)而求得線圈的最大溫升。 1） 外觀檢驗(yàn) 經(jīng)浸漆處理后的線圈表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有氣泡和漆瘤等缺陷。引出線外皮不能有裂紋，不應(yīng)當(dāng)變硬發(fā)脆。 2） 性能檢驗(yàn) 經(jīng)浸漆處理后的線圈不應(yīng)有短路和斷路。可分別用短路測試儀和萬用表測量。 3） 抽樣解剖 抽樣解剖主要是檢查浸漆、烘干情況。線圈內(nèi)應(yīng)完全浸透漆和膠，且固成一個(gè)整體，還應(yīng)達(dá)到基本干燥，以不粘手 為合格。當(dāng)改變工藝或材料時(shí)，對(duì)首批產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行抽樣解剖檢驗(yàn)。 對(duì)濕熱帶型線圈，還應(yīng)增加耐熱、防霉性能的檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)方法及合格判斷標(biāo)準(zhǔn)要按照有關(guān)的技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。 任何絕緣材料都不可能做到絕對(duì)絕緣，其中總是或多或少存在一些自由電荷，這些電荷在一定的電壓下會(huì)由電介質(zhì)分離出來而形成泄露電流。泄露電流的大小，反映了絕緣材料的絕緣電阻的大小，絕緣電阻越大，標(biāo)志著絕緣材料對(duì)電的絕緣能力越強(qiáng)。絕緣材料即使在很高的電壓作用下，也只能通過少量的泄露電流，所以絕緣電阻值通常以兆歐 為測量單位。 用來測量絕緣電阻的儀器稱為兆歐表，亦稱搖表。測量時(shí)，要把兆歐表放平穩(wěn)，搖動(dòng)手柄時(shí)盡量不使指針擺動(dòng)，以免造成測量誤差。另外，絕緣電阻的數(shù)值與通電時(shí)間有關(guān)，這是因?yàn)樵跍y量絕緣電阻時(shí)，兩電極間夾著絕緣材料，具有電容充電和放電的效能。當(dāng)開始加壓時(shí)，除有泄露電流通過外，還有電容的充電電流（吸收電流），因此電流較大，絕緣電阻值較低。過一段時(shí)間后，電容充電結(jié)束，這時(shí)只有泄露電流存在。因而絕緣電阻升高。這種現(xiàn)象叫做絕緣體的吸收特性。 抗電強(qiáng)度檢驗(yàn)（耐壓實(shí)驗(yàn)） 抗電強(qiáng)度表明了絕緣材料所能承受電壓的能力，并與環(huán)境 溫度、濕度、測試時(shí)間、電源波形和頻率有關(guān)。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 10 絕緣材料擊穿時(shí)，表現(xiàn)為擊穿點(diǎn)由電介質(zhì)突然變?yōu)閷?dǎo)體，導(dǎo)致電流的聚增。各種檢測儀器都是利用電流聚增特性來判斷絕緣是否被擊穿。專用檢測儀器種類繁多，功能大同小異。無特殊要求時(shí)可在常溫下進(jìn)行測試。施加的電壓為工頻正弦電壓（有效值）其數(shù)值根據(jù)主電路的絕緣電壓而定，見《電器制造技術(shù)手冊(cè)》表 2051，對(duì)應(yīng)實(shí)驗(yàn)時(shí)間為1min。為提高效率，實(shí)驗(yàn)時(shí)間縮短為 1s，但實(shí)驗(yàn)電壓提高 25%，檢測部位按規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)要防止過電壓閃絡(luò)出現(xiàn)。實(shí)驗(yàn)變壓器的要求：每 1000V 試驗(yàn)電壓變壓器容量應(yīng)不小于，但其最小容量不小于 。試驗(yàn)變壓器的電感很大，為了防止感性過電壓造成的不應(yīng)有的絕緣擊穿，標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從小于試驗(yàn)電壓的一半開始逐漸升高電壓。且應(yīng)從達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)電壓時(shí)算起，到降低電壓時(shí)為止。 在試驗(yàn)中，可能出現(xiàn)雖未被擊穿但有閃絡(luò)出現(xiàn)的情況。出現(xiàn)閃絡(luò)是否構(gòu)成不合格的判據(jù)，要根據(jù)產(chǎn)品的要求而定。有些產(chǎn)品，特別是含有電子元器件的產(chǎn)品，是不允許出現(xiàn)閃絡(luò)的，因?yàn)殚W絡(luò)是瞬間高電壓發(fā)生的標(biāo)志，瞬間高電壓極易損壞敏感的電子元器件。 通常，抗電強(qiáng)度的檢測部位為：無電氣連接的兩回路之間，如兩繞組之間； 導(dǎo)電回路與地之間。所謂 “ 地 ” 是指電器安裝時(shí)與地或設(shè)備外殼連接的導(dǎo)電體或絕緣體。因此，有些情況下線圈的抗電強(qiáng)度檢驗(yàn)需要在產(chǎn)品組裝完畢后進(jìn)行。 最后指出，上述檢驗(yàn)項(xiàng)目，有些屬于 100%檢驗(yàn)的項(xiàng)目，如外觀、電阻值、匝數(shù)、匝間短路、抗電強(qiáng)度等；有些則屬于抽檢式型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目，如絕緣電阻、溫升、浸漆線圈的解剖及耐熱的防潮性能等。制造廠還可以根據(jù)質(zhì)量保證的要求，制定其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。 CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 11 第 3 章 磁軛工藝 磁軛材料及其性能 磁軛又叫做靜鐵芯。 磁軛的結(jié)構(gòu)形式各異，但基本組成相同。常見的疊片式鐵心由心 片、分磁環(huán)（短路環(huán)）、鉚釘、夾板等四部分組成。 沖制的心片疊合后，用夾板和鉚釘緊固，使鐵心成為堅(jiān)固的整體，可消除反復(fù)磁化時(shí) 心片的 振動(dòng)和噪聲，同時(shí)提高鐵心的機(jī)械強(qiáng)度，使鐵心在反復(fù)碰撞過程中極面不容易變形。夾板起壓緊力均勻分布的作用，一般用 Q23 15 低碳鋼制造。為減少剩磁和磁滯損耗，鐵心的夾板宜用剩余磁感應(yīng)和矯頑力小的硅鋼片制造。鉚釘應(yīng)選用塑性和韌性高，抗拉強(qiáng)度不小于 380N/mm2 的材料制造，如鉚螺鋼 M1 M1 M M1 M20等。 分磁環(huán)是套壓在交流鐵心極面上的短路圈，阻礙交變磁通的變化 ，減少鐵心吸合后長期工作時(shí)的振動(dòng)和噪聲。分磁環(huán)一般采用純銅 T2 或黃銅 H62， H68 以及合金、銅鉍合金等新型耐熱銅合金來制造。分磁環(huán)的工作溫度 為 120℃ ，純銅或黃銅在熱態(tài)下力學(xué)性能要降低，而新型的耐熱合金具有較高的電導(dǎo)率，在熱態(tài)下力學(xué)性能基本不變，要利于提高分磁環(huán)的機(jī)械壽命。鐵心本體所用的材料是軟磁導(dǎo)體。 磁軛制造工藝過程 零件加工 鉚釘應(yīng)選用 冷 拉鉚螺鋼絲，經(jīng)校直后在冷墩機(jī)上按圖樣要求打帽成型。 若用盤料經(jīng)冷拔后打帽，則要注意冷拔工藝的正確使用。冷拔時(shí)應(yīng)按拉絲模的孔徑依次 由大到小拉拔，線材的截面依次縮小，直到所要求的線徑。 鉚釘打鉚時(shí)，應(yīng)先試打一段線材，檢查鉚釘尺寸形狀符合圖紙要求后，方可成批生產(chǎn)。 成型的鉚釘一般均需去毛刺，有的鉚釘還需要表面磷化或鍍鋅。 分磁環(huán)一般用條料經(jīng)復(fù)合模沖刺而成。沖刺分磁環(huán)的復(fù)合模的凹凸模系薄壁沖模。在設(shè)計(jì)冷沖模時(shí)，為保證模具壽命，橫壁的厚度一般應(yīng)在沖刺材料的 倍以上。當(dāng)分磁環(huán)厚度大于環(huán)邊寬度時(shí)，使用復(fù)合模沖刺不僅凹凸模易于斷裂，而且分磁環(huán)易于撓曲。我們可以采取以下措施： 1） 沖模材料可選用 T10A 高碳鋼，并用箱式電爐 800℃ 、保溫 5min，出爐油冷 2hCJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 12 后回火，并再次進(jìn)行油冷的熱處理工藝。沖模以 RC55∽ 57 為宜。 2） 模內(nèi)廢料向下排出 3） 脫料板的硬度與沖模硬度相同，并有適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙。 其實(shí)最好的辦法是采用型材切割機(jī)自動(dòng)切割分磁環(huán)，取代沖壓加工。 沖片大量生產(chǎn)采用高速自動(dòng)沖床， 也可采用普通沖床， 并配置開卷校平及自動(dòng)送料裝置，進(jìn)行帶料連續(xù)沖壓，實(shí)現(xiàn)沖片自動(dòng)化、高速化及安全化。沖床沖次每分鐘 200 次以上，模具精度為 ，送料誤差為 ，沖片毛刺小于 ，可實(shí)現(xiàn)無邊沖裁提高材料利用率 10%以 上。 一般情況下，鐵芯沖片也可采用普通沖床配置送料配置，進(jìn)行條料復(fù)合沖壓。 使用帶沖片時(shí)，可間隔一定距離滴注一種專用防銹油，經(jīng)油膜均勻器刷涂；既能清除帶料上的雜物，以免進(jìn)入模具，又能在帶料上形成一層均勻的油膜而潤滑模具，有利于提高模具壽命，但更主要的作用還在于鐵心極面防銹。 沖片所用的條料和帶料，均是按工藝要求分別采用剪板機(jī)和滾剪機(jī)剪切而成。備料時(shí)，要特別注意材料的軋制方向，使鐵心的磁路方向順著材料的軋制方向，以充分發(fā)揮材料的最佳磁性能。此外，要嚴(yán)格控制帶料的寬度和表面質(zhì)量，且要求帶料的鐮刀彎每2m 長度不超過 1mm，以滿足自動(dòng)沖壓的需要。 理片 的 方式有人工理片及自動(dòng)理片兩種。前者效率低，已逐漸被淘汰。自動(dòng)理片要設(shè)置理片滑道。沖片自沖模內(nèi)逐一擠出并進(jìn)入滑道，工人只需要用金屬棒將一定數(shù)量的沖片逐串穿起，再置于專用箱內(nèi)待用。 理片的質(zhì)量要求及檢測方法 理片時(shí)要保證沖片的認(rèn)向缺口記號(hào)成一條槽，以保證組裝鐵心時(shí)沖片軋制紋向和毛刺方向一致。檢測方法：目測。 裝環(huán) 通常有如下幾種方法： 1高溫環(huán)氧樹脂粘接 1） 準(zhǔn)備 用銅絲刷蘸汽油或丙酮等有機(jī)溶劑將極槽和分磁環(huán)膠粘部分的鐵銹及油污刷干凈，并風(fēng)干。 2） 預(yù) 熱 將鐵心放入烘箱內(nèi)預(yù)熱至 60∽100℃ ，保溫 10∽20min ，以去處鐵心中殘留的水氣，保證涂膠時(shí)流淌均勻。 3） 涂膠 手工或用壓注器將調(diào)配好的粘接濟(jì)涂布于鐵心極槽內(nèi)及分磁環(huán)兩外側(cè)，室溫自然晾干。 4） 固化 粘接晾干后的鐵心放入烘箱或轉(zhuǎn)動(dòng)式烘爐呢，加熱至 200℃ 并保溫CJ20160交流接觸器工藝及工裝設(shè)計(jì) 13 ∽1h 固化干燥。 硅橡膠的特性： 1） 極好的耐高溫和低溫性能。 2） 優(yōu)異的耐老化性能 3） 良好的電絕緣性能 4） 無味、無毒、無環(huán)境污染。 CJ20160 交流接觸器磁軛裝環(huán)