150殺爆彈工藝工裝設(shè)計畢業(yè)論文-文庫吧資料
2025-06-25 13:50本頁面
【正文】 沖孔的沖頭應(yīng)在滿足生產(chǎn)條件下參照拔伸沖頭進行設(shè)計。沖孔力由第一部分可得為105t。 沖孔 設(shè)備型號 沖孔常用的設(shè)備為立式水壓機沖孔裝置。為了便于坯料放入預(yù)壓型模和定位，防止料歪，D不能太大，只略大于坯料加熱后的對角線長度即可。此時壓型沖頭下壓使模中毛坯變形得到合格的形狀，然后壓型沖頭上升到安全高度，水壓機裝置的頂桿上頂，推動毛坯向上運動直至完全脫離壓型模。壓型時，自加熱爐下來的加熱毛坯通過軌道進入壓型模中，此時壓型沖頭停在壓型模上方某一安全高度，操作者使用工具保證毛坯在壓型模中位置正確，無填充不滿、偏放、外漏等現(xiàn)象并澆注熱沖壓潤滑油。這種模具的結(jié)構(gòu)特點是導(dǎo)向圈為壓型沖頭運動起導(dǎo)向作用。水壓機固定在水壓機座上，壓型模、壓型中套通過導(dǎo)向圈和壓圈用螺栓緊壓在模座內(nèi)。要避免噴射水流的互相干涉，噴嘴與坯料表面的距離可保持在200~300mm，~，高壓水的壓力一般為15~20MPa。角，部分噴嘴安裝角與前后端面成45176。 高壓水清除氧化皮裝置時一個箱型結(jié)構(gòu)，一端進料，一端出料箱內(nèi)四周布置噴嘴。高壓水清除法是一種最有效的清除方法，它是利用高壓水的沖擊力，又借助氧化皮和鋼遇冷收縮的不同，使他迅速脫落。還會造成加熱爐的損耗，所以要及時正確的處理氧化皮。這種反應(yīng)將隨著溫度的升高、加熱時間的增長，氧化越加顯著。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗可知，105mm尺寸坯料（D60鋼） 彈體毛坯熱沖壓的加熱時間坯料尺寸/mm加熱爐類型加熱溫度/℃加熱爐溫度/℃加熱時間/min105方鋼重油連續(xù)爐1100~11501200~1250100~120根據(jù)所選毛坯尺寸及加熱爐類型，加熱溫度為1100~1150℃，加熱時間100~120min。 加熱溫度及時間正確的加熱應(yīng)保證坯料達到所要求的始沖溫度溫度及坯料的連續(xù)、完整和溫度均勻，在此前提下，盡量減少坯料的燒損和提高生產(chǎn)率。我采用步進梁式加熱爐（推鋼式連續(xù)煤氣加熱爐）。 燃料爐按所使用的燃料可以概括地分為三類：固體燃燒爐（煤或者焦炭），液體燃燒爐（重油），氣體燃燒爐（煤氣或者天然氣）。 彈體加熱 設(shè)備型號 按熱能來源的不同，加熱方法可分為兩類：一類是利用燃料的加熱爐在爐膛內(nèi)燃燒以加熱金屬，為火焰加熱；另一類是有電能轉(zhuǎn)化為熱能一加熱金屬，為電加熱?？偟膩碚f，為保證彈體毛坯的制造質(zhì)量，在選擇鋼材的形狀和尺寸時，應(yīng)對所制造彈體毛坯的整個工藝流程進行全面的分析，結(jié)合工廠設(shè)備的具體條件，考慮變形量和變形工步及材料的特性，選擇合適的鋼材斷面尺寸。因為方鋼在沖孔時近似開式?jīng)_孔，變形阻力小，需要的壓力噸位小，沖頭的壓、彎應(yīng)力也小。要精化毛坯，必須提高坯料尺寸精度。坯料長徑比最好不大于3。因此在選擇鋼材斷面尺寸時，不但要考慮毛坯的鍛造比，而且要考慮壓力機的噸位。若彈體制作采用機械切削加工直接成形，在選擇鋼材的尺寸時，可按彈體成品的內(nèi)外形尺寸加上適當(dāng)?shù)牡墓ぷ饔嗔縼磉x定。 所以檢驗方法對毛坯進行測量并且比照加工圖紙，在毛坯的外表面進行觀察看毛坯的質(zhì)量是否合格。 檢驗方法及內(nèi)容炮彈鋼D60毛坯料在經(jīng)過下料工序后常出的金屬自身問題有魚鱗片狀斷口、非金屬參雜、縮孔殘余、翻皮、龜裂等。所以采用熱剪切斷料方法。目前生產(chǎn)中段料的方法主要有：鋸切、壓力機冷剪以及開槽后壓力機折斷。其主要的優(yōu)點如下：斷面垂直度可達，斷面無撕裂塌陷等疵病，有利于減少沖壓壁厚差，廢品率較低。第二章 彈體毛坯的主要工藝過程 下料 下料方法 采用熱剪切進行下料。 在此使用簡化公式計算收口力，對于100mm殺爆彈，mm，mm，MPa，約為9176。 收口力的計算納岱博士對錐形彈體收口力給出了一個簡化公式為 （） 式中 ——收口區(qū)壁厚（mm）； ——錐形部長度（mm）； ——材料屈服強度（MPa）； ——錐角（176。 拔伸力的計算以下是根據(jù)實踐資料積累而得的經(jīng)驗計算公式 （） 式中 拔伸面積，等于拔伸前后毛坯環(huán)形斷面積之差； 拔伸面上的單位流動壓力；分三個拔伸模連續(xù)拔伸，第一模承擔(dān)約三分之二的拔伸變形量，第二模約承擔(dān)三分之一的拔伸變形量，第三模進行校正。K1與之間關(guān)系見下表：溫度 鋼種 15 30 45 5512CrNi3A30CrNi3 1000 1100 1200 鋼在高溫時強度極限如上表 根據(jù)沖頭設(shè)計和我的彈體基本尺寸， ， =。 沖孔力的計算 因為生產(chǎn)實踐的原因?qū)е聸_孔力無法精確計算，故此在生產(chǎn)中我們總結(jié)出來了一些經(jīng)驗公式以便計算。單個坯料長度計算如下： （） 式中 r——鋼的比重 ——鋼坯橫截面積可得L=240mm。%..然后運用Caxa制造工程師畫出畫出拔伸后毛坯的立體圖，然后我們能得到毛坯的體積約為1070cm3，得到拔伸后毛坯重量Q=。坯料實際用料重量計算如下： （） 式中Q——拔伸后毛坯重量 λ1——坯料加熱時的火耗，油爐為2%~3%，燃氣爐為1%~2%。由沖孔和預(yù)壓型后毛坯可知，S0=，D=,則求出R=20mm， 取α0=105mm。方形截面坯料的截面積S0為 （） 令S0=S1，則 （） 而方形截面材料的截面尺寸之間又存在以下關(guān)系
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