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【正文】 36mm。 1l =4mm。 2l =3mm。 tm =fnl w 21 ll ?? = 3436? ?? =(min) 工步 2：锪孔 Φ20 至深 14 1)進(jìn)給量 取 f= 2)切削速度 取 V=15m/min tm =fnlw1l?i 。其中 l=14mm。 1l =3mm。 tm =fnlw1l? = 314?? =(min) 4. 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)鉆 4Φ7孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論 文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 問題的提出 本夾具主要用于鉆 4Φ7 孔， 4Φ7 孔為螺栓孔，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一個要素是選擇零件定位基準(zhǔn) [8]。 在加工時，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝過程及最終加工出的零件的品質(zhì)?；鶞?zhǔn)的選擇不當(dāng)往往會導(dǎo)致增加不必要的工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計(jì)更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行 度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。我們采用改零件的底面和 Φ30 和 Φ12 內(nèi)圓面為定位基準(zhǔn)，即經(jīng)典的一面 2 銷定位，為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu)，是設(shè)計(jì)更加經(jīng)濟(jì)。 零件在定位中，應(yīng)該注意限制的自由度多少，注意過定位與欠定位問題。在零件定位中，有完全定位，不完全定位，欠定位和過定位 [9]。 完全定位就是限制工件的全部自由度工件在空間具有六個自由度，即沿 x、 y、 z 三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。因此，要完全確定工件的位置，就必須消除這六個自由度，通常用六個支承點(diǎn)（即定位元件）來限制工件的六個自由度，其中每一個支承點(diǎn)限制相應(yīng)的一個自由度。 2．六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用 六點(diǎn)定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。然而，用工件六點(diǎn)定位原理進(jìn)行定位時，必須根據(jù)具體加工要求靈活運(yùn)用，工件形狀不同，定位表面不同，定位點(diǎn)的布置情況會各不相同，宗旨是使用最簡單的定位方法，使工件在夾具中迅速獲得正確的位置。 3．工件的定位 l） 完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在 夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。 2）不完全定位 根據(jù)工件加工表面的不同加工要求，定位支承點(diǎn)的數(shù)目可以少于六個。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。不完全定位是允許的， 3）欠定位 按照加工要求應(yīng)該限制的自由度沒有被限制的定位稱為欠定位。欠定位是不允許的。因?yàn)榍范ㄎ槐ＷC不了加工要求。 4）過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。當(dāng)過定位導(dǎo)致工件或定位元件變形，影響加工精度時，應(yīng)該嚴(yán)禁采用。但當(dāng)過定位并不影響加工精度， 反而對提高加工精度有利時，也可以采用。所謂過定位、欠定位，常指夾具設(shè)計(jì)時對零件自由度月蘇的選擇。 通常情況下，一個零件有六個自由度，當(dāng)設(shè)計(jì)夾具時要將這六個自由度都進(jìn)行約束。在設(shè)計(jì)時若設(shè)計(jì)約束的自由度少于六個，為欠定位；若多于六個則為過定位。 一般的，再不影響夾具正常使用時，欠定位可以出現(xiàn)。但過定位一般不允許出現(xiàn)。 切削力及夾緊力計(jì)算 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 為保證精度，需要計(jì)算加工時所需切削力。 切削力，是指在切屑過程中產(chǎn)生的作用在工件和刀具上的大小相等、方向相反的切削力。通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產(chǎn) 生的阻力。 切削力有三個垂直的分力 : 切削力 (主切削力 )Fe:在主運(yùn)動方向上的分力。它是校驗(yàn)和選擇 機(jī)床 功率，校驗(yàn)和設(shè)計(jì)機(jī)床主運(yùn)動機(jī)構(gòu)、刀具和夾具強(qiáng)度和剛性的重要依據(jù)。 背向力（切深抗力） Fp：垂直于工作平面上的分力。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因。 進(jìn)給力（進(jìn)給抗力） Ff：進(jìn)給運(yùn)動方向上的分力，使工件產(chǎn)生彈性彎曲，引起振動。它是校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)。 影響切削力的因素 自身的功率大小，它是切削力的客觀條件 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： D=7mm； maxHBHB? ? 31 )( minmax HBHB ? 174)149187(31187 ???? ??? rmmf 代入公式（ 52）和（ 53）得 ? NF ????? mmNT ?????? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 定位誤差分析 所謂定位誤差，是由于工件在夾具上（或者機(jī)床上）定位不準(zhǔn)而引起的加工誤差。因?yàn)閷σ慌ぜ碚f， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 定位 誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工工序尺寸方向上的最大變動范圍 ,其大小是判斷夾具定位方案是否合理的重要依據(jù) 。 定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能位移 .定位誤差的計(jì)算方法按原理可分為二種一種是根據(jù)定位誤差的定義進(jìn)行計(jì)算。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論 文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 在 PTP 方式中 ,定位誤差是指控制對象從某一位置 A 點(diǎn)出發(fā) ,經(jīng)過充分的時間到達(dá)目標(biāo)位置 B 點(diǎn)與理論位置之差 ,稱作 E 值的 頻數(shù) 大致呈 正態(tài)分布 .也有分別以 E 的 均值 e、 標(biāo)準(zhǔn)方差 σ 來表示定位誤差或用 e177。3σ 進(jìn)行標(biāo)定的 。 定位誤差是指一批工件的工序基準(zhǔn)在加工要求方向上位置的最大變動量，這種數(shù)據(jù)庫程序往往需要一個龐大的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)支持對用戶的軟、硬件要求較高 。 導(dǎo)致工件被加工尺寸的定位基準(zhǔn) (或工序基準(zhǔn) )在安裝過程中 ,相對理 想位置產(chǎn)生了一定的位置變動 ,從而引起被加工尺寸的加工誤差 ,工件上被加工尺寸的工序基準(zhǔn)相對于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大變化范圍稱為定位誤差 。 定位誤差與尺寸鏈的聯(lián)系在定位 誤差理論 中 ,定位誤差是指采用調(diào)整法加工一批工件 ,由于定位所造成的工件加工面相對于工序基準(zhǔn)在加工尺寸要求方向上的最大位置變動量 。 定位誤差就是指工件在夾具中定位時由于工件的位置偏離了理想位置而引起的加工誤差 .工件在 夾具中的定位實(shí)際上是以定位元件、工件的定位基準(zhǔn)面來代替夾具原理中的“定位原理 ”所決定的點(diǎn)、線、面 。 企業(yè)信息化 “是指利用信息技術(shù)獲取、處理、傳輸、應(yīng)用知識和信息資源 ,使企業(yè)的競爭力更強(qiáng)和收益更多的一個動態(tài)過程 ”∞.所謂定位誤差是指工件在定位時 ,一批工件的工序基準(zhǔn)在夾具中位置不一致所引起的加工誤差 ,以 △ D 表示 。 定位誤差的計(jì)算公式所謂定位誤差 ,是指一批工件在夾具中定位時 ,由于定位不準(zhǔn)而引起的工序基準(zhǔn)相對于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 在采用調(diào)整法加工一批工件的條件下由于工件定位 時的位置不準(zhǔn)確在加工過程中所引起的工序尺寸或位置的誤差稱為定位誤差，定位誤差一般由基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不 重合誤差 兩部分組成 。 1如多傳感器的相對位置和方位不能精確測定 (稱為定位誤差 )。 基準(zhǔn)不重合誤差 在加工過程中，定位基準(zhǔn)為底平面，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 730H? 中心線，所以基準(zhǔn)不重合，并且兩基準(zhǔn)的垂直距離為 105 ? mm，有公差 的要求，另外根據(jù)給出的零件圖上這兩個主軸孔還有圓度公差的要求為 ,故基準(zhǔn)不重合所帶來的誤差 。 一面兩銷定位誤差 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 代入（式 55）得： yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 0 0 0 6 2 0 52 0 0 0 1 0 ?? ??????? ?tg 則： ?? ? 夾具和夾具設(shè)計(jì)及操作簡要說明 機(jī)械制造 過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱 卡具 。從廣義上說，在 工藝過程 中的任 何 工序 ，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如 焊接夾具 、檢驗(yàn)夾具、裝配夾具、 機(jī)床 夾具等。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。在機(jī)床上加工工件時，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互 位置精度 等技術(shù)要求 ，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀 引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、 分度裝置 （使工件在一次安裝中能完成數(shù)個 工位 的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。 夾具種類按使用特點(diǎn)可分為： ① 萬能 通用夾具 。如機(jī)用 虎鉗 、 卡盤 、吸盤、 分度頭 和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種 標(biāo)準(zhǔn)附件。 ② 專用性夾具。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計(jì)制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計(jì)。 常用的有 車床夾具 、 銑床夾具 、 鉆模 (引導(dǎo)刀具在工件上鉆孔或畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論 文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 鉸孔用的機(jī)床夾具 )、鏜模 (引導(dǎo)鏜刀桿在工件上鏜孔用的機(jī)床夾具 )和隨行夾具（用于 組合機(jī)床 自動線上的移動式夾具）。 ③ 可調(diào)夾具 。可以更換或調(diào)整元件的 專用夾具 。 ④ 組合夾具 。由不同形狀、規(guī)格和用途的標(biāo)準(zhǔn)化元件組成的夾具，適用于 新產(chǎn)品試制和產(chǎn)品經(jīng)常更換的單件、小批生產(chǎn)以及臨時任務(wù)。 除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現(xiàn)時，大多這個夾具指的就是刀柄。 在機(jī)械加工中，夾具分為 1）通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。這類夾具一般由專業(yè)工廠生產(chǎn)，常作為機(jī)床附件提供給用戶。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。 2）專用夾具 專用夾具是指專為某一工 件的某道工序而專門設(shè)計(jì)的夾具。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計(jì)制造周期較長、 制造 費(fèi)用也較高。當(dāng) 產(chǎn)品 變更時，夾具將由于無法再使用而報廢。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。 3）通用可調(diào)夾具和成組夾具 其特點(diǎn)是夾具的部分元件可以更換，部分裝置可以調(diào)整，以適應(yīng) 不同零件的加工。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。通用可調(diào)夾具與成組夾具相比，加工對象不很明確，適用范圍更廣一些。 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元