【正文】 切削力作用點，應(yīng)落在夾具體的支承范圍以內(nèi)，重心越高夾具支承面積越大。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常挖空。對于翻轉(zhuǎn)式或移動式夾具體，應(yīng)在夾具體上設(shè)置手柄或手扶部位以便于操作。對于大型夾具，在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔，以方便調(diào)運。（5）應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和經(jīng)濟性。夾具體有三個重要的表面，直接影響到夾具的裝配精度，即夾具底面、安裝定位元件和引導(dǎo)裝置的表面以及夾具安裝時的校正基面。在加工這些表面時，通常是以夾具體底面作為定位基準，因此在考慮夾具體結(jié)構(gòu)時，應(yīng)便于達到這些表面的加工要求。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄處35mm的凸臺，以便于減少加工面積。 標注尺寸和公差配合夾具裝配圖應(yīng)標注下列內(nèi)容：夾具外形輪廓尺寸，結(jié)構(gòu)中主要活動件的裝配尺寸和外形尺寸，還應(yīng)包括可動部分處于極限位置的移動范圍尺寸；工件定位基準與定位元件間的聯(lián)系尺寸和配合尺寸； 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸或與導(dǎo)向元件的配合尺寸；夾具與機床安裝連接部分的尺寸和配合尺寸；與測量有關(guān)的測量基面的位置尺寸和公差； 夾具內(nèi)部其他配合尺寸；有關(guān)夾具制造、裝配、使用、調(diào)整、維修和定期檢驗等的特殊技術(shù)要求和說明； 夾具保證工件加工精度和影響安裝使用的主要尺寸以及某些表面形位公差的技術(shù)工件；定位元件和導(dǎo)向元件以及對刀元件的復(fù)驗尺寸和磨損極限尺寸。 鏜孔夾具設(shè)計..1 加工要求為了提高勞動生產(chǎn)要求，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。專用夾具設(shè)計得是否合理，直接影響工件的質(zhì)量、產(chǎn)量和加工成本。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計一套鏜孔夾具。孔的直徑為Ф75，用于安裝頂尖，輔助機床功能。本工序的加工要求為：本工序的加工條件為：T68鏜床，鏜刀，左右端面已粗加工，底部右側(cè)端面粗加工，底面精加工，各處的孔都己鉆出。加工孔應(yīng)考慮保證表面糙度的要求及它的加工位置。所選的加工工序決定了要采用鏜床夾具。 鏜桿設(shè)計鏜桿引導(dǎo)部分的結(jié)構(gòu)見下圖。，與鏜套接觸面積大，潤滑不好，磨損大，加工時切屑容易進入鏜套出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。但結(jié)構(gòu)簡單，剛性好。圖a為有較深的直槽和螺旋槽鏜桿，它與鏜套接觸面積小，容屑空間較大，但剛度較低。圖b是鑲滑塊的導(dǎo)引結(jié)構(gòu)，它與導(dǎo)套的摩檫面積小，容屑量大，不易卡死?；瑝K宜釆用摩擦系數(shù)小和耐磨的材料，如銅或鋼。滑塊磨損后，可在滑塊底部加墊片， 重新修磨外圓。 浮動接頭雙支承鏜模的鏜桿均采用浮動接頭與機床主軸連接。鏜桿1上撥動銷3插入接頭體2的槽中，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。 1——鏜桿；2——接頭體；3——撥動銷 定位方案及定位元件的設(shè)計 定位方案的選擇方案一：工件在夾具中的定位以底面為重要定位基準，限制3個自由度，底部右端面限制2 個自由度，側(cè)面限制1個自由度。 方案二：工件在夾具中的定位以端面為重要定位基準，限制3個自由度，底面限制2個自由度，側(cè)面限制1個自由度。方案一，作為重要基準的底面已是經(jīng)過粗加工的，可以作為基準，來保證孔的加工質(zhì)量。而方案二，作為重要基準的端面是未經(jīng)過任何加工的，不可將其作為基準，來加工孔，否則將無法保證孔的加工質(zhì)量。且方案一方便夾具的設(shè)計制造所以選擇方案一來作為定位方案。 定位元件的設(shè)計鏜套的種類有固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套。如下圖所示：（a）固定式鏜套該固定式鏜套，外形尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，同軸度好，適用于低速擴孔、鏜孔。B型還能自動潤滑，可減小鏜套和鏜桿間的摩檫。 (b)回轉(zhuǎn)式鏜套該回轉(zhuǎn)式鏜套，徑向尺寸小，有較好的抗震性，適用于孔徑較小，轉(zhuǎn)速不高的半精加工。為考慮夾緊動作的迅速，以及結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所以采用壓板夾緊裝置。其動力部分由人力提供。鏜模支架用于安裝鏜套和承受切削力；鏜模底座要承受工件和鏜模上所有裝置的重量和切削力、加緊力。因此支架和底座的剛性要好，變形小。鏜模支架上不能安裝加緊機構(gòu)，以免夾緊反力使支架變形而影響鏜孔精度；該支架用鑄造方法來制作毛坯。毛坯的材料為HT200. 技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進行時效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷 所涉及的支架示意圖如下： 底座的確定該底座用鑄造方法來制作毛坯。毛坯的材料為HT200. 技術(shù)要求：夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進行時效處理； 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷； 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、檫傷等損傷；所設(shè)計的底座示意圖如下：夾具的使用說明： 機床主軸和鏜桿之間浮動接頭連接，鏜桿與接頭體之間留有浮動間隙，能補償鏜桿軸線與機床主軸軸線間的角度和平移偏差。工件通過夾具上的壓板牢牢的固定在底座上。底座可以方便的將夾具放置到工作臺上。其示意圖如下：夾具整體的爆炸圖如下： 銑槽夾具設(shè)計 加工要求槽為60X20的面，用于連接底板，使尾座體在車床上滑動。本工序的加工要求為：。本工序的加工條件為：X5012銑床，立銑刀，左右端面已經(jīng)加工，底部右端面粗加工，底面精加工，各處的孔都已經(jīng)鉆出。加工槽應(yīng)考慮保證表面粗糙度的要求及它的加工位置。所選的加工工序決定了要采用銑床夾具。 銑床夾具定位方案的選擇 選擇定位方案方案一：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以Φ75H6處的孔為主要定位基準，限制4個自由度，以底面限制一個旋轉(zhuǎn)自由度，以底部右側(cè)端面限制1個移動自由度。尾座體定位方案1 方案二：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以底面限制3個自由度，底部左端面限制一個自由度，側(cè)面限制2個自由度。尾座體定位方案2 方案一，工件夾緊后懸空，由于工件體積較大，軸定位時容易發(fā)生變形，所以不采用。方案二，支撐釘可以達到要加工的精度要求，且簡單方便，所以選用方案二。方案二采用支撐釘和擋銷對工件的六個自由度進行限制，采用壓板夾緊，整體較為簡單方便。 定位鍵、定向鍵、對刀塊的確定 定向鍵技術(shù)條件：（1）材料：45鋼； （2）熱處理：HRC4045。根據(jù)所選的加工設(shè)備，T形槽的寬度，確定定向鍵形狀如圖 定位鍵技術(shù)條件：（1） 材料：45鋼；（2） 熱處理：HRC4045；根據(jù)所選的加工設(shè)備，T形槽的寬度，確定定向鍵的形狀如圖如下： 定位鍵 對刀塊 對刀塊的結(jié)構(gòu)尺寸技術(shù)條件：（1） 材料：45鋼；（2） 熱處理：HRC4045； 為使刀具與被加工槽處的相對位置能迅速而準確的對準，在夾具上采用對刀塊，它在夾具上的位置應(yīng)放在刀具開始銑削的前端。對刀塊的工作面與銑削平面之間應(yīng)有一定的尺寸要求，待校正后，用定位銷定位，用螺釘固緊。 銑槽夾具的確定夾具的使用說明將夾具體通過定向鍵與工作臺的T型槽相結(jié)合，通過耳座用螺栓夾緊，使夾具體固定在工作臺上。在使用所設(shè)計的夾具時，通過底面的支撐釘和擋銷將工件定位，然后用壓板夾緊，這樣就可通過對刀裝置對工件進行銑削加工。完成加工后輕輕擰開螺母，將壓板拉開，可以方便的取出工件，從而提高上產(chǎn)銷率。其示意圖如下：本設(shè)計分為二個部分：工藝規(guī)程設(shè)計、夾具設(shè)計。工藝規(guī)程設(shè)計部分，主要是對尾座體零件分析后，確定毛坯的形式，選擇定位夾緊方式，擬訂出恰當?shù)募庸ぢ肪€，確定機械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機床設(shè)備及工藝裝備。夾具設(shè)計部分,主要是銑槽和鏜孔的夾具設(shè)計，包括定位方案及定位元件的設(shè)計， 夾緊裝置的設(shè)計，對刀裝置的設(shè)計，夾具體的設(shè)計。通過這次畢業(yè)設(shè)計，使我對產(chǎn)品設(shè)計過程有了進一步的認識，對結(jié)構(gòu)設(shè)計有了更進一步的了解，也加深了對大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí)和理解。畢業(yè)設(shè)計是理論聯(lián)系實際的最有效方法。在具體設(shè)計過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計，在實際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計時就必須考慮，所設(shè)計的機構(gòu)是否合理在實際運用中能否正常工作。畢業(yè)設(shè)計使我學(xué)會了從實際出發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在本次課程設(shè)計的制作過程中，我深深的體會到一個看似簡單的機構(gòu)其實并不像我們想象中的那么簡單，它所要考慮的東西還很多。要完善一個產(chǎn)品首先應(yīng)該對其功能作用有充分的了解，然后對實現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。根據(jù)了解的類似結(jié)構(gòu)進行仔細分析，再進行適當?shù)母倪M、創(chuàng)新，爭取用最低的成本實現(xiàn)最先進的功能。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計出各個零件，應(yīng)當考慮到零件的加工、材料、成本等問題。在設(shè)計過程中，賀老師給予了我悉心指導(dǎo)，提出好的建議，使我獲益良多。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會到了團隊的可貴，懂得了團隊精神的重要性。畢業(yè)設(shè)計是我在學(xué)校的最后一次答卷，我也把它看成是我邁向社會的第一步。通過本次設(shè)計，雖然收獲很大，也有一些不足之處，在設(shè)計工藝的過程中，一些方案的選擇還不十分正確，在確定毛坯的加工余量有一些問題；在夾具設(shè)計部分，夾具的一些工藝性不夠完善，一些尺寸標注不夠完全。參考文獻[1]艾興、肖詩綱，切削用量簡明手冊[M]。機械工業(yè)出版社，1995。[2]李洪，機械加工工藝手冊[M]。北京出版社，1996。[3]李慶壽，機床夾具設(shè)計[M]。機械工業(yè)出版社，1991。[4]張進生，機械制造工藝與夾具設(shè)計指導(dǎo)[M]。機械工業(yè)出版社，1995。[5]上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會，金屬切削手冊[M]。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。[6]黃如林、劉新佳、汪群，切削加工簡明實用手冊[M]。化學(xué)工業(yè)出版社，2004。[7]王光斗、王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002。[8]周永強，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)[M]，北京：中國建材工業(yè)出版社，2002。[9]劉文劍、曹天河、趙維，夾具工程師手冊[M]。哈爾濱：黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社，1987.[10]余光國、馬俊、張興發(fā)，機床夾具設(shè)計[M]。重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[11]東北重型機械學(xué)院，洛陽農(nóng)業(yè)機械學(xué)院，長春汽車廠工人大學(xué)。機床夾具設(shè)計手冊[M]。上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1980。[12]李慶壽，機械制造工藝裝備設(shè)計適用手冊[M]。銀州：寧夏人民出版社，1991。[13]廖念釗、莫雨松、李碩根，互換性與技術(shù)測量[M]。中國計量出版社，2000：919[14]王光斗、王春福，機床夾具設(shè)計手冊[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[15]樂兌謙，金屬切削刀具，機械工業(yè)出版社，2005： 417。[16] Machine Tools 1984。[17] Machine Tool Metalworking John 1973。致謝 經(jīng)過幾個月的忙碌和工作，本次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有導(dǎo)師的督促指導(dǎo)，以及一起工作的同學(xué)們的支持，想要完成這個設(shè)計是難以想象的。 在這里首先要感謝我的導(dǎo)師余光莉老師。余老師平日里工作繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計的每個階段，從查閱資料到設(shè)計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設(shè)計，裝配草圖等整個過程中都給予了我悉心的指導(dǎo)。我的設(shè)計較為復(fù)雜煩瑣，但是余老師仍然細心地糾正圖紙中的錯誤。除了敬佩余老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是我永遠學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。其次要感謝我的同學(xué)對我無私的幫助，特別是在軟件的使用方面，正因為如此我才能順利的完成設(shè)計，我要感謝我的母?！详柪砉W(xué)院，是母校給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)環(huán)境，給予了我難得的鍛煉的機會；另外，我還要感謝那些曾給我授過課的每一位老師，是你們教會我專業(yè)知識。在此，我再說一次謝謝！謝謝大家?。?！