【正文】 ?? ?????? fn lllt wm . 工步三：攻 絲 M6 mmmv /15? min/217rns ? 按機(jī)床選取 min/195rnw ? ，則 mmrv /? 機(jī)動時 mml 18? ， mml 51? ， mml 32 ? 攻 M6 孔 m )3518()( 21 ?? ?????? nf lllt m 工序 VIII：鉆 4Φ7孔 工步 一：鉆 Φ7孔的切削用量及基本工時 (1)鉆 Φ7mm孔 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ7 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 ns=Wπd1000cv = ???7π 301000 1364r/min 與 1364r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 4 5 01 0 0 01 4 5 07π m??? 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。其中 l=10mm。 2l =3mm?，F(xiàn)選取 wn =1450r/min。 tm =fnl w 21 ll ??i 。 1l =4mm。 tm =6x（fnl w 21 ll ??） =6x（ 3410 ??? ） =(min) 工步 2：锪孔 Φ14 锪孔的目的是為了保證孔口與孔中心線的垂直度，以便與孔連接的零件 位置正確，連接可靠。 锪孔時，由于锪孔的切削面積小，標(biāo)準(zhǔn)锪鉆的切削刃數(shù)畢業(yè)設(shè)計說明書論 文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 目多，切削較平穩(wěn)，所以進(jìn)給量為鉆孔的 2～ 3 倍。其中 l=1mm。 tm =6x（fnlw1l?） =6x（ 31?? ） =(min) 工序 X：銑寬 28mm 的槽 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用 YG8, mmap ? ， mmd 280 ? ， min/75mv ? 2. 決定銑削用量 7） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則 mmap ? 8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說明書，其功率為為 ，中等系統(tǒng)剛度。由于本零件在加工 mm5? 孔時屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) ，則 ? ? rmmf /~~ ??? 根據(jù) Z525 機(jī)床說明書，現(xiàn)取 rmmf /? 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn) Ⅳ 表 213 及表 214，查得切削速度 min/18mv? 所以 m in/ 7 35 181 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ?? 根據(jù)機(jī)床 說明書，取 min/575rnw ? ，故實際切削速度為 m in/0 5 0 0 05 7 551 0 0 0 mndv ww ????? ?? 切削工時： mml 13? ， mml 91? ， mml 32 ? ，則機(jī)動工時為 m in3 8 * 7 5 3913*21 ?? ?????? ifn lllt wm 工步二：攻絲 M6 mmmv /15? min/217rns ? 按機(jī)床選取 min/195rnw ? ，則 mmrv /? 機(jī)動時 mml 13? ， mml 51? ， mml 32 ? 攻 M6 孔 m i * 9 5 )3513(*)( 21 ?? ?????? inf lllt m 工步三：鉆 Φ8孔； 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ8 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 畢業(yè)設(shè)計說明書論 文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???8π 301000 1193r/min 與 1193r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 1450r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 4 5 01 0 0 01 4 5 08π m??? 5) 切削工時，按《 工藝手冊》表 。其中 l=20mm。 2l =3mm。其中 l=8mm。 tm =fnlw1l? = 38?? =(min) 工序 XII：鉆孔 Φ12 锪孔 Φ20 深 14 工步 1：鉆 Φ12 孔； 機(jī)床： Z525 立式鉆床 刀具： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 1061 選取高速鋼麻花鉆 Φ10 1)進(jìn)給量 取 f=2)切削速度 V=24~34m/min. 取 V=30m/min 3)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ns=Wπd1000cv = ???12π 301000 795r/min 與 795r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 900r/min。 所以實際切削速度 cv =1000sdn? = m in/ 90012π m??? 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 5) 切削工時，按《工藝手冊》表 。其中 l=36mm。 2l =3mm。其中 l=14mm。 tm =fnlw1l? = 314?? =(min) 4. 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用夾具。 畢業(yè)設(shè)計說明書論 文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 問題的提出 本夾具主要用于鉆 4Φ7 孔， 4Φ7 孔為螺栓孔，精度要求不高因此本道工序加工精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則不予考慮。 在加工時，用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所采用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的選擇不當(dāng)往往會導(dǎo)致增加不必要的工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。此道工序后面還有精加工，因此本次銑沒有較高的技術(shù)要求，也沒有較高的平行 度和對稱度要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。 零件在定位中，應(yīng)該注意限制的自由度多少，注意過定位與欠定位問題。 完全定位就是限制工件的全部自由度工件在空間具有六個自由度，即沿 x、 y、 z 三個直角坐標(biāo)軸方向的移動自由度和繞這三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動自由度。 2．六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用 六點(diǎn)定位原理對于任何形狀工件的定位都是適用的，如果違背這個原理，工件在夾具中的位置就不能完全確定。 3．工件的定位 l） 完全定位 工件的六個自由度全部被夾具中的定位元件所限制，而在 夾具中占有完全確定的惟一位置，稱為完全定位。有些自由度對加工要求有影響，有些自由度對加工要求無影響，這種定位情況稱為不完全定位。欠定位是不允許的。 4）過定位 工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為過定位。但當(dāng)過定位并不影響加工精度， 反而對提高加工精度有利時，也可以采用。 通常情況下，一個零件有六個自由度，當(dāng)設(shè)計夾具時要將這六個自由度都進(jìn)行約束。 一般的，再不影響夾具正常使用時，欠定位可以出現(xiàn)。 切削力及夾緊力計算 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 為保證精度，需要計算加工時所需切削力。通俗的講：在切削加工時，工件材料抵抗刀具切削時產(chǎn) 生的阻力。它是校驗和選擇 機(jī)床 功率，校驗和設(shè)計機(jī)床主運(yùn)動機(jī)構(gòu)、刀具和夾具強(qiáng)度和剛性的重要依據(jù)。它是影響加工精度、表面粗糙度的主要原因。它是校驗進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的主要依據(jù)。由《切削手冊》得： 鉆削力 HBDfF ? 式（ 52） 鉆削力矩 HBfDT ? 式（ 53） 式中： D=7mm； maxHBHB? ? 31 )( minmax HBHB ? 174)149187(31187 ???? ??? rmmf 代入公式（ 52）和（ 53）得 ? NF ????? mmNT ?????? 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。因為對一批工件來說， 刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。 定位誤差是指在調(diào)整法加工中工件定位時工序基準(zhǔn)在工序尺寸方向上的最大可能位移 .定位誤差的計算方法按原理可分為二種一種是根據(jù)定位誤差的定義進(jìn)行計算。3σ 進(jìn)行標(biāo)定的 。 導(dǎo)致工件被加工尺寸的定位基準(zhǔn) (或工序基準(zhǔn) )在安裝過程中 ,相對理 想位置產(chǎn)生了一定的位置變動 ,從而引起被加工尺寸的加工誤差 ,工件上被加工尺寸的工序基準(zhǔn)相對于定位元件工作表面在加工尺寸方向上的最大變化范圍稱為定位誤差 。 定位誤差就是指工件在夾具中定位時由于工件的位置偏離了理想位置而引起的加工誤差 .工件在 夾具中的定位實際上是以定位元件、工件的定位基準(zhǔn)面來代替夾具原理中的“定位原理 ”所決定的點(diǎn)、線、面 。 定位誤差的計算公式所謂定位誤差 ,是指一批工件在夾具中定位時 ,由于定位不準(zhǔn)而引起的工序基準(zhǔn)相對于加工表面在工序尺寸方向上的最大位置變動量。 1如多傳感器的相對位置和方位不能精確測定 (稱為定位誤差 )。 一面兩銷定位誤差 (1)移動時基準(zhǔn)位移誤差 yj?? yj?? m in111 XDd ????? （式 55） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ————圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 畢業(yè)設(shè)計說明書論文 1961660126 課件之家的資料精心整理好資料 代入（式 55）得： yj?? m in111 XDd ????? = 0 ?? = (2) 轉(zhuǎn)角誤差 L XDdXDdtg 2 m i n222m i n111 ??????????? ? （式 56） 式中： 1d? ———— 圓柱銷孔的最大偏差 1D? ———— 圓柱銷孔的最小偏差 1min? ———— 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙 2d? ———— 削邊銷孔的最大偏差 2D? ———— 削邊銷孔的最小偏差 2minX ———— 削邊銷定位孔與定位銷最小配合間隙 其中： )2(2 m in1m in2 XX LgLx ??? ?? 則代入（式 56）得： 0 0 0 0 6 2 0 52 0 0 0 1 0 ?? ??????? ?tg 則： ?? ? 夾具和夾具設(shè)計及操作簡要說明 機(jī)械制造 過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。從廣義上說，在 工藝過程 中的任 何 工序 ，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。其中機(jī)床夾具最為常見，常簡稱為夾具 。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置 、對刀 引導(dǎo)元件 (確定刀具與工件的相對位置或?qū)б毒叻较?)、 分度裝置 （使工件在一次安裝中能完成數(shù)個 工位 的加工，有回轉(zhuǎn)分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。如機(jī)用 虎鉗 、 卡盤 、吸盤、 分度頭 和回轉(zhuǎn)工作臺等，有很大的通用性，能較好地適應(yīng)加工工序和加工對象的變換，其結(jié)構(gòu)已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數(shù)已成為機(jī)床的一種 標(biāo)準(zhǔn)附件。為某種產(chǎn)品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設(shè)計制造，服務(wù)對象專一，針對性很強(qiáng)，一般由產(chǎn)品制造廠自行設(shè)計。 ③ 可調(diào)夾具 。 ④ 組合夾具 。 除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現(xiàn)時，大多這個夾具指的就是刀柄。例如，車床上三爪卡盤和四爪單動卡盤，銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。其特點(diǎn)是適應(yīng)性廣，生產(chǎn)效率低，主要適用于單件、小批量的生產(chǎn)中。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速、方便、省力，可以保證較高的加工精度和生產(chǎn)效率，但設(shè)計制造周期較長、 制造 費(fèi)用也較高。只適用于產(chǎn)品固定且批量較大的生產(chǎn)中。用于相似零件的成組加工所用的夾具，稱為成組夾具。 4）組合夾具 組合夾具是指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)