【正文】 》表2—31）3)計算各工序的基本尺寸。粗磨后工序的基本尺寸為50mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗銑： （50+1）=51mm毛坯： （51+3）=54mm4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精銑：IT7 粗銑：IT9 毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標?。壕姡?0 mm粗銑：51mm毛坯：54177。磨M6024h()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》得：粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）半精車余量 Z精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計算各工序的基本尺寸。精磨后工序的基本尺寸為￠60mm,其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （60+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標住：精磨：60mm粗磨： 精車： 粗車； 毛坯： 磨M5524h()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）半精車余量 Z精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計算各工序的基本尺寸。精磨工序的基本尺寸為￠55mm,4)確定各個工序尺寸的其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （55+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標?。壕ィ?5mm粗磨： mm 精車： 粗車； 毛坯： 磨M42()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車→半精車→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實用機械加工工藝手冊》表69得：粗車余量 Z粗車=（《實用機械加工工藝手冊》表69）半精車余量 Z精車=（《實用機械加工工藝手冊》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機械加工工藝人員手冊》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計算各工序的基本尺寸。精磨工序的基本尺寸為￠42mm,4)確定各個工序尺寸的其他各個加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （42+）=精車 （+）=粗車 （+）=毛坯 （+）=4)確定各個工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車：IT9 ；粗車：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標?。壕ィ?2mm粗磨： mm 精車： 粗車； 毛坯： 切削用量是切削加工時可以控制的參數，具體指切削速度v/（m/min）、進給量f(mm/r)和被吃刀量ap（㎜）三個參數。選擇切削用量主要應根據工件材料、精度要求及刀具材料、機床的功率和剛度等情況，在保證工序質量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機床的功率、轉矩的特性，獲得高生產率和低成本。從刀具耐用度角度出發(fā)，首先應選定被吃刀量ap，其次選定進給量f，最后選定切削速度v.粗加工時，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產率；精加工時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此，選擇切削用量時應著重保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。（1）被吃刀量ap的選擇粗加工時，被吃刀量應根據加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來確定。由于粗加工時是以提高生產率為主要目標，所以在留半精加工、精加工余量后，~10㎜.當遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時，則應考慮多次走刀，而且此時的被吃刀量應一次遞減。（2）進給量f的選擇粗加工時對表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強度好的情況下，可以選用大一些的進給量；精加工時，應主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數值越小，進給量也要相應減小。（3）切削速度v的選擇切削速度主要應根據工件和刀具材料來確定。粗加工時，v主要受刀具壽命和機床功率的限制。如超出了機床許用功率，則應適當降低切削速度；精加工時，ap和f選用的都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質量，同時滿足生產率的要求。切削用量選定后，應根據以選定的機床，將進給量f和切削速度v修定成機床所具有的進給量f和轉速n，并計算出實際切削速度v。工序卡上填寫的切削用量應是修定后的進給量f、轉速n及實際切削速度v。轉速n(r/min)的計算公式如下：式中 d——工件（刀具）直徑 （mm）V——切削速度 （m/min） （1）時間定額的組成所謂時間定額是指：在一定生產條件下，規(guī)定生產一件成品或完成一道工序所需消耗的時間，它是安排生產計劃，進行成本校核的重要依據。時間定額由以下幾部分組成①基本時間直接改變生產對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質等工藝過程所消耗的時間稱為基本時間。對機械加工而言，基本時間就是直接切除工序余量所消耗的激動時間（包括刀具的切如和切出時間）?；緯r間可由公式計算出來式中+（2～3）=3～5單件小批量生產時的試切附加長度。備注：（1）當加工到臺階時=0（2）的值見表。（3）主偏角k=90時，=（2～3）（4）i為進給次數。②輔助時間為了實現工藝過程，必須進行各種輔助動作，如裝卸工件，開停機床，改變切削用量，試切和測量工件等，進行上述輔助動作所消耗的時間稱為輔助時間。輔助時間的確定方法隨生產類型不同而有一定區(qū)別。單件小批生產時常用基本時間的百分比進行估算。批量較大時需將輔助動作進行分解，再根據統(tǒng)計資料分別確定各分解動作的時間，最后予以綜合計算。③布置工作地的時間為使加工正常進行工人在一個工作時間班時間內還要做一些照管工作地的工作，如更換工具潤滑機床，清除切削，收拾工具等，工人照管工地時間稱為布置時間它一般按作業(yè)時間的2%7%折算。④休息與生理需要時間工人在工作班時間內為恢復體力和滿足生理需要所消耗的時間一般按2%折算。⑤準備和終結時間 工人為了生產一批產品或零部件，在開始加工時需要熟悉工藝文件，領取毛坯和工藝文件，安裝刀具與夾具，調整刀具與夾具。加工完一批工件后需拆下河歸還工藝裝備，歸還圖樣和工藝文件，送交成品等，為了生產一批產品或零部件，進行準備和結束工作所消耗的時間稱為準備和結束時間。 （2）時間定額的制定方法 合理的時間定額能調動工人的工作積極性，促進工人不斷提高技術水平，對于保證產品質量沒，提高勞動生產率和降低生產成本都有很重要的作用，制定時間定額的方法：①由工時定額員、工藝人員和工人相結合，在總結過去經驗的基礎上參考有關的資料表后估算確定。②以同類產品的時間定額為依據，進行對比分析后推算。③通過對實際操作時間的測定和分析確定。綜合考慮各種因素，對該零件的切削用量及時間定額計算如下：￠88mm：：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車時的背吃刀量ap=。2）進給量的確定查《實用機械加工工藝手冊》表1126得該軸各段的進給量f=。3）切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計教程》表52得，粗車時常用的切削速度V為50—65m/min.根據 公式n=算出計算轉速n=，查車床轉速，取n=710r/min，反過來計算實際的切削速度，根據公式V=得實際的切削速度：V=。根據公式，該軸為階梯軸，所以l=0，所選用的刀具主偏角k=90176。,故取l=2mm，因此基本時間t===5s。￠92mm段:：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車時的背吃刀量ap=。2）進給量的確定查《實用機械加工工藝手冊》表1126得該軸各段的進給量f=。3）切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計教程》表52得，粗車時常用的切削速度V為80—100m/min，我們選取V=80m/min。根據 公式n=算出計算轉速 ，查車床轉速，取n=280r/min，反過來計算實際的切削速度，根據公式V=得實際的切削速度V=。根據公式， l=3～5mm，所以選所l=3mm,選用的刀具主偏角 k=90176。,故取l=4mm，因此基本時間t===?！?5段：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車時的背吃刀量ap=。2）進給量的確定查《實用機械加工工藝手冊》表1126得該軸各段的進給量f=。3）切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計教程》表52得，粗車時常用的切速度V為80—100m/min，我們選取V=80m/min。根據 公式n=算出計算轉速n=，查車床轉速，取n=400r/min，反過來計算實際的切削速度，根據公式V=得實際的切削速度V=。根據公式，l=3～5mm，所以選所l=3mm,所選用的刀具主偏角k=90176。,故取l=，因此基本時間t===?！?0段：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車時的背吃刀量ap=。2）進給量的確定查《實用機械加工工藝手冊》表1126得該軸各段的進給量f=。3）切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計教程》表52得，粗車時常用的切削速度V為90—120m/min，我們選取V=90m/min。根據 公式n=算出計算轉速n=，查車床轉速，取n=475r/min，反過來計算實際的切削速度，根據公式V=得實際的切削速度V=。根據公式，l=3～5mm，所以選所l=3mm,所選用的刀具主偏角 k=90176。,故取l=4mm，因此基本時間t===?！?5段：：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車時的背吃刀量ap=。2）進給量的確定查《實用機械加工工藝手冊》表1126得該軸各段的進給量f=。3）切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計教程》表52得，粗車時常用的切削速度V為90—120m/min，我們選取V=90m/min。根據 公式n=算出計算轉速n=，查車床轉速，取n=540r/min，反過來計算實際的切削速度，根據公式V=得實際的切削速度V=。根據公式，該軸為階梯軸，所以l=0，所選用的刀具主偏角k=90176。,故取l=2mm，因此基本時間t===46s。7：24錐面：：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車時的背吃刀量ap=。2）進給量的確定查《實用機械加工工藝手冊》表1126得該軸各段的進給量f=。3）切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計教程》表52得，粗車時常用的切削速度V為50—65m/min，我們選取V=60m/min。根據 公式n