【正文】 》表2—31）3)計(jì)算各工序的基本尺寸。粗磨后工序的基本尺寸為50mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗銑： （50+1）=51mm毛坯： （51+3）=54mm4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精銑：IT7 粗銑：IT9 毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住：精銑：50 mm粗銑：51mm毛坯：54177。磨M6024h()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》得：粗車(chē)余量 Z粗車(chē)=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車(chē)余量 Z精車(chē)=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨后工序的基本尺寸為￠60mm,其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （60+）=精車(chē) （+）=粗車(chē) （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車(chē)：IT9 ；粗車(chē)：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住：精磨：60mm粗磨： 精車(chē)： 粗車(chē)； 毛坯： 磨M5524h()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69得：粗車(chē)余量 Z粗車(chē)=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車(chē)余量 Z精車(chē)=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨工序的基本尺寸為￠55mm,4)確定各個(gè)工序尺寸的其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （55+）=精車(chē) （+）=粗車(chē) （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車(chē)：IT9 ；粗車(chē)：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)住：精磨：55mm粗磨： mm 精車(chē)： 粗車(chē)； 毛坯： 磨M42()mm1）由前面確定的加工工藝路線可知，其加工方案為：粗車(chē)→半精車(chē)→粗磨→精磨。2）用查表法確定加工余量 查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69得：粗車(chē)余量 Z粗車(chē)=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表69）半精車(chē)余量 Z精車(chē)=（《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表611）粗磨余量 Z粗磨=（《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表553）精磨余量 z精磨=總余量 Z總=+++=3)計(jì)算各工序的基本尺寸。精磨工序的基本尺寸為￠42mm,4)確定各個(gè)工序尺寸的其他各個(gè)加工工序的基本尺寸依次為：粗磨 （42+）=精車(chē) （+）=粗車(chē) （+）=毛坯 （+）=4)確定各個(gè)工序尺寸的公差及其偏差精磨：IT6，粗磨：IT8，；精車(chē)：IT9 ；粗車(chē)：IT11 ；毛坯：IT15 工序尺寸偏差按“入體原則”標(biāo)?。壕ィ?2mm粗磨： mm 精車(chē)： 粗車(chē)； 毛坯： 切削用量是切削加工時(shí)可以控制的參數(shù)，具體指切削速度v/（m/min）、進(jìn)給量f(mm/r)和被吃刀量ap（㎜）三個(gè)參數(shù)。選擇切削用量主要應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求及刀具材料、機(jī)床的功率和剛度等情況，在保證工序質(zhì)量的前提下，充分利用刀具的切削性能和機(jī)床的功率、轉(zhuǎn)矩的特性，獲得高生產(chǎn)率和低成本。從刀具耐用度角度出發(fā)，首先應(yīng)選定被吃刀量ap，其次選定進(jìn)給量f，最后選定切削速度v.粗加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求不高，毛坯余量較大。因此，選擇粗加工的切削用量時(shí)，要盡量能保證較高的金屬切除率，以提高生產(chǎn)率；精加工時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量小且均勻。因此，選擇切削用量時(shí)應(yīng)著重保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。（1）被吃刀量ap的選擇粗加工時(shí)，被吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。由于粗加工時(shí)是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留半精加工、精加工余量后，~10㎜.當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，而且此時(shí)的被吃刀量應(yīng)一次遞減。（2）進(jìn)給量f的選擇粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，可以選用大一些的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)減小。（3）切削速度v的選擇切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具材料來(lái)確定。粗加工時(shí)，v主要受刀具壽命和機(jī)床功率的限制。如超出了機(jī)床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時(shí)，ap和f選用的都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能高，以保證加工精度和表面質(zhì)量，同時(shí)滿足生產(chǎn)率的要求。切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)以選定的機(jī)床，將進(jìn)給量f和切削速度v修定成機(jī)床所具有的進(jìn)給量f和轉(zhuǎn)速n，并計(jì)算出實(shí)際切削速度v。工序卡上填寫(xiě)的切削用量應(yīng)是修定后的進(jìn)給量f、轉(zhuǎn)速n及實(shí)際切削速度v。轉(zhuǎn)速n(r/min)的計(jì)算公式如下：式中 d——工件（刀具）直徑 （mm）V——切削速度 （m/min） （1）時(shí)間定額的組成所謂時(shí)間定額是指：在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件成品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間，它是安排生產(chǎn)計(jì)劃，進(jìn)行成本校核的重要依據(jù)。時(shí)間定額由以下幾部分組成①基本時(shí)間直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相對(duì)位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過(guò)程所消耗的時(shí)間稱為基本時(shí)間。對(duì)機(jī)械加工而言，基本時(shí)間就是直接切除工序余量所消耗的激動(dòng)時(shí)間（包括刀具的切如和切出時(shí)間）?；緯r(shí)間可由公式計(jì)算出來(lái)式中+（2～3）=3～5單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度。備注：（1）當(dāng)加工到臺(tái)階時(shí)=0（2）的值見(jiàn)表。（3）主偏角k=90時(shí)，=（2～3）（4）i為進(jìn)給次數(shù)。②輔助時(shí)間為了實(shí)現(xiàn)工藝過(guò)程，必須進(jìn)行各種輔助動(dòng)作，如裝卸工件，開(kāi)停機(jī)床，改變切削用量，試切和測(cè)量工件等，進(jìn)行上述輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間稱為輔助時(shí)間。輔助時(shí)間的確定方法隨生產(chǎn)類(lèi)型不同而有一定區(qū)別。單件小批生產(chǎn)時(shí)常用基本時(shí)間的百分比進(jìn)行估算。批量較大時(shí)需將輔助動(dòng)作進(jìn)行分解，再根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料分別確定各分解動(dòng)作的時(shí)間，最后予以綜合計(jì)算。③布置工作地的時(shí)間為使加工正常進(jìn)行工人在一個(gè)工作時(shí)間班時(shí)間內(nèi)還要做一些照管工作地的工作，如更換工具潤(rùn)滑機(jī)床，清除切削，收拾工具等，工人照管工地時(shí)間稱為布置時(shí)間它一般按作業(yè)時(shí)間的2%7%折算。④休息與生理需要時(shí)間工人在工作班時(shí)間內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理需要所消耗的時(shí)間一般按2%折算。⑤準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間 工人為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，在開(kāi)始加工時(shí)需要熟悉工藝文件，領(lǐng)取毛坯和工藝文件，安裝刀具與夾具，調(diào)整刀具與夾具。加工完一批工件后需拆下河歸還工藝裝備，歸還圖樣和工藝文件，送交成品等，為了生產(chǎn)一批產(chǎn)品或零部件，進(jìn)行準(zhǔn)備和結(jié)束工作所消耗的時(shí)間稱為準(zhǔn)備和結(jié)束時(shí)間。 （2）時(shí)間定額的制定方法 合理的時(shí)間定額能調(diào)動(dòng)工人的工作積極性，促進(jìn)工人不斷提高技術(shù)水平，對(duì)于保證產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本都有很重要的作用，制定時(shí)間定額的方法：①由工時(shí)定額員、工藝人員和工人相結(jié)合，在總結(jié)過(guò)去經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上參考有關(guān)的資料表后估算確定。②以同類(lèi)產(chǎn)品的時(shí)間定額為依據(jù)，進(jìn)行對(duì)比分析后推算。③通過(guò)對(duì)實(shí)際操作時(shí)間的測(cè)定和分析確定。綜合考慮各種因素，對(duì)該零件的切削用量及時(shí)間定額計(jì)算如下：￠88mm：：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車(chē)時(shí)的背吃刀量ap=。2）進(jìn)給量的確定查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1126得該軸各段的進(jìn)給量f=。3）切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表52得，粗車(chē)時(shí)常用的切削速度V為50—65m/min.根據(jù) 公式n=算出計(jì)算轉(zhuǎn)速n=，查車(chē)床轉(zhuǎn)速，取n=710r/min，反過(guò)來(lái)計(jì)算實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式V=得實(shí)際的切削速度：V=。根據(jù)公式，該軸為階梯軸，所以l=0，所選用的刀具主偏角k=90176。,故取l=2mm，因此基本時(shí)間t===5s?！?2mm段:：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車(chē)時(shí)的背吃刀量ap=。2）進(jìn)給量的確定查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1126得該軸各段的進(jìn)給量f=。3）切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表52得，粗車(chē)時(shí)常用的切削速度V為80—100m/min，我們選取V=80m/min。根據(jù) 公式n=算出計(jì)算轉(zhuǎn)速 ，查車(chē)床轉(zhuǎn)速，取n=280r/min，反過(guò)來(lái)計(jì)算實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式V=得實(shí)際的切削速度V=。根據(jù)公式， l=3～5mm，所以選所l=3mm,選用的刀具主偏角 k=90176。,故取l=4mm，因此基本時(shí)間t===?！?5段：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車(chē)時(shí)的背吃刀量ap=。2）進(jìn)給量的確定查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1126得該軸各段的進(jìn)給量f=。3）切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表52得，粗車(chē)時(shí)常用的切速度V為80—100m/min，我們選取V=80m/min。根據(jù) 公式n=算出計(jì)算轉(zhuǎn)速n=，查車(chē)床轉(zhuǎn)速，取n=400r/min，反過(guò)來(lái)計(jì)算實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式V=得實(shí)際的切削速度V=。根據(jù)公式，l=3～5mm，所以選所l=3mm,所選用的刀具主偏角k=90176。,故取l=，因此基本時(shí)間t===。￠60段：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車(chē)時(shí)的背吃刀量ap=。2）進(jìn)給量的確定查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1126得該軸各段的進(jìn)給量f=。3）切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表52得，粗車(chē)時(shí)常用的切削速度V為90—120m/min，我們選取V=90m/min。根據(jù) 公式n=算出計(jì)算轉(zhuǎn)速n=，查車(chē)床轉(zhuǎn)速，取n=475r/min，反過(guò)來(lái)計(jì)算實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式V=得實(shí)際的切削速度V=。根據(jù)公式，l=3～5mm，所以選所l=3mm,所選用的刀具主偏角 k=90176。,故取l=4mm，因此基本時(shí)間t===?！?5段：：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車(chē)時(shí)的背吃刀量ap=。2）進(jìn)給量的確定查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1126得該軸各段的進(jìn)給量f=。3）切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表52得，粗車(chē)時(shí)常用的切削速度V為90—120m/min，我們選取V=90m/min。根據(jù) 公式n=算出計(jì)算轉(zhuǎn)速n=，查車(chē)床轉(zhuǎn)速，取n=540r/min，反過(guò)來(lái)計(jì)算實(shí)際的切削速度，根據(jù)公式V=得實(shí)際的切削速度V=。根據(jù)公式，該軸為階梯軸，所以l=0，所選用的刀具主偏角k=90176。,故取l=2mm，因此基本時(shí)間t===46s。7：24錐面：：1)背吃刀量的確定,因此，選取粗車(chē)時(shí)的背吃刀量ap=。2）進(jìn)給量的確定查《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表1126得該軸各段的進(jìn)給量f=。3）切削速度的確定查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)教程》表52得，粗車(chē)時(shí)常用的切削速度V為50—65m/min，我們選取V=60m/min。根據(jù) 公式n