【正文】 。在MRP模式下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃和物料需求管理的一般步驟為：198。 確定主生產(chǎn)計劃的周期；198。 制定能滿足客戶需求的庫存策略和標(biāo)準(zhǔn)；198。 運用預(yù)測作為計劃的基礎(chǔ)；198。 設(shè)定期初和期末的庫存標(biāo)準(zhǔn)；198。 計算計劃期間庫存變化量。需要強調(diào)的是，在這個過程中，有以下幾個要點是應(yīng)該特別注意的：198。 總庫存量小于預(yù)測總量,避免庫存積壓；198。 銷售、生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)實時錄入,以便追蹤；198。 物料實際消耗的數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃隨時對比修正；198。 把主生產(chǎn)計劃當(dāng)作供應(yīng)鏈管理的依據(jù)。而類似戴爾的純粹的JIT模式，其生產(chǎn)計劃和物料管理的特點在于：198。 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈采用看板管理；198。 企業(yè)外部供應(yīng)鏈采用虛擬企業(yè)的模式，依靠供應(yīng)商庫存和最短的配送距離。在這里再次提出MRP與JIT相結(jié)合的供應(yīng)鏈管理模式，因為這是作為我國企業(yè)今后發(fā)展方向的一種基本模式，既可以最大程度地發(fā)揮MRP的規(guī)劃功能，又能利用JIT響應(yīng)靈活的特點來滿足市場需求多變的需要，如圖5－4所示。圖54 MRP與JIT的結(jié)合模式【圖解】從這個圖中，可以看出“物料需求計劃始于中長期預(yù)測”以及“操作開始于客戶響應(yīng)”這兩個原則，它們對于離散型和非離散型的企業(yè)都是適用的。第十一講 庫存控制技術(shù)（上）本課程的內(nèi)容是按照企業(yè)物料管理體系由上至下的順序來設(shè)置的，企業(yè)庫存控制屬于底層最具實務(wù)操作性質(zhì)的部分。庫存管理企業(yè)如果庫存較高，一方面會占用大量流動資金，另一方面會由于其較低的套現(xiàn)能力而形成流動負債，從而對企業(yè)的經(jīng)營造成潛在的威脅。因此，企業(yè)需要對庫存進行管理，以降低實際的庫存水平。（一）庫存管理概述最新的理念認為，企業(yè)不僅應(yīng)該建立一套標(biāo)準(zhǔn)的模型來管理庫存，還有必要將庫存作為企業(yè)的一種經(jīng)營來予以考慮。在現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理理論中，庫存管理的內(nèi)容包括：198。 對倉儲貨物的收發(fā)，結(jié)存等活動的有效控制，其目的是為企業(yè)保證倉儲貨物完好無損，確保生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進行；198。 準(zhǔn)確的物料分類記錄；198。 明確的圖表，顯示倉儲貨物在數(shù)量和品質(zhì)方面的狀況；198。 準(zhǔn)確的存放位置、部門和訂單歸屬等信息。在以上內(nèi)容的基礎(chǔ)上，企業(yè)還應(yīng)該圍繞各種各樣的庫存數(shù)據(jù)來進行經(jīng)營；而要實現(xiàn)這種經(jīng)營，則必須建立起很好的管理流程和體系，這也是庫存控制的重點內(nèi)容。這里提出的庫存系統(tǒng)，是指用來監(jiān)控庫存水平、確定應(yīng)維持的庫存水平、決定庫存補充的時間及訂購量大小的整套制度和控制手段。在企業(yè)中，庫存的形態(tài)主要有原材料、在制品、成品以及零部件等四種，它們的存在是企業(yè)運作中必要的過程，主要作用有：198。 預(yù)防物料需求的不確定性；198。 適應(yīng)各種不同經(jīng)營的模式之需；198。 中間狀態(tài)的庫存。在企業(yè)進行庫存管理，使其實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的過程中，首先要設(shè)定如下的基本原則，即在需求增加時，以小于需求量增長的比例增加庫存量；反之，當(dāng)需求量減少時，以低于需求量減少的速度降低庫存?！咀詸z61】其實一直以來，對供應(yīng)渠道中是否需要有庫存始終存在分歧；如今的觀念是，企業(yè)在運作的各個層面都需要庫存，同時又希望將庫存保持在最低水平。請根據(jù)本課程的內(nèi)容，以及您在實際工作中的經(jīng)驗，總結(jié)保有庫存以及反饋保有庫存的原因。____________________________________________________________________________________________________________________________________見參考答案61（二）貨倉管理實務(wù)談到庫存管理，就不能不聯(lián)想到儲存庫存物品的地點——貨倉，在庫存管理的總體思想指導(dǎo)下，對于貨倉的管理應(yīng)該明確以下內(nèi)容。在現(xiàn)代制造企業(yè)中，貨倉所扮演的角色已經(jīng)發(fā)生了很大的改變，其意義和作用體現(xiàn)在以下的方面：198。 貨倉是集中反映工廠各種物資活動狀況的場所，是整個內(nèi)部供應(yīng)鏈的樞紐；198。 貨倉是企業(yè)經(jīng)營決策所需要的信息的重要來源，清楚、準(zhǔn)確的報表和單據(jù)賬目等是會計部門進行成本核算的重要數(shù)據(jù)；198。 貨倉的活動自始至終貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，對提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)起著及其重要的作用；198。 貨倉的數(shù)據(jù)是運行MRP系統(tǒng)的必要條件。 在前邊的課程中，曾多次強調(diào)過要對物料進行分類管理。這種要求體現(xiàn)在貨倉管理方面，就首先要在貨倉的組織系統(tǒng)中體現(xiàn)出有關(guān)物料數(shù)據(jù)的維護、分析、實物盤點及預(yù)測跟蹤等管理功能，如圖6－1所示。圖61 貨倉的組織系統(tǒng)設(shè)置示意圖為了形成規(guī)范的管理體系，貨倉管理包括以下四個基本要素。198。 存貨區(qū)域管理這是指在貨倉管理中，要根據(jù)各種物料屬性的不同，對其擺放的區(qū)域進行整體的規(guī)劃和安排，包括貨倉內(nèi)部物流流轉(zhuǎn)的通道設(shè)計，考慮消防安全的內(nèi)部布局以及依據(jù)物料存期區(qū)分不同的擺放位置等。198。 貨架管理這是指對物料在貨架上的分類堆放進行管理。198。 標(biāo)識管理這是指對應(yīng)物料各種屬性的不同，應(yīng)該用能夠明顯區(qū)分的標(biāo)識來進行管理。198。 出入庫數(shù)據(jù)管理這是指對物料收發(fā)憑證進行管理。這個環(huán)節(jié)中還包括了對庫存數(shù)據(jù)的維護。這個工作需要由專人來負責(zé)，其管理的重點是庫存量。在貨倉管理的整個體系中，貨倉操作手冊是應(yīng)該具備的一個重要的標(biāo)準(zhǔn)化文件，也是企業(yè)核心的管理文件之一。它是對企業(yè)貨倉管理既定程序的匯編，是保證貨倉日常運作穩(wěn)定的重要文件以及貫徹ISO標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要組成部分，也是貨倉員工培訓(xùn)的基本教材。其具體應(yīng)該包括以下內(nèi)容。198。 概況概況是對貨倉基本情況的一個描述，主要內(nèi)容有：面積大小、主要存儲的貨物類型等。198。 使命和服務(wù)承諾由于對于制造企業(yè)而言，貨倉是一個重要的后勤服務(wù)單位，因此必須明確貨倉管理使命和服務(wù)承諾，這對于提高貨倉的操作效率是非常重要的。198。 貨倉管理功能描述貨倉的管理功能如今越來越多元化了，例如原材料加工功能、為管理層提供統(tǒng)計報表功能等，這些內(nèi)容也需要在操作手冊中描述清楚。198。 組織圖組織圖包括了貨倉的部門及職能劃分，它對于貨倉的有效管理也起到非常重要的作用。198。 總運作流程圖這是對貨倉中的工作程序的一個總體描述，務(wù)必做到每個工作人員都有清楚的了解。198。 運作流程明細圖（領(lǐng)料、退料）這是對總運作流程圖的進一步細化，如圖6－2所示。198。 程序描述198。 各貨倉的平面布置圖198。 報表匯總第十二講 庫存控制技術(shù)（下）物料數(shù)據(jù)處理貨倉賬物管理標(biāo)準(zhǔn)一直以來，企業(yè)在貨倉管理中都沿用以下四個信息：198。 賬貨倉物資的檔案；198。 物貨倉儲存的物資；198。 卡庫存物資的明確標(biāo)識和記錄；198。 證出入庫的原始憑證。需要強調(diào)的是，良好的貨倉賬物管理標(biāo)準(zhǔn)要做到賬物一致，卡證一致。然而隨著信息技術(shù)的推廣和應(yīng)用，很多企業(yè)都逐漸淘汰了物料卡，但這種完全依靠計算機系統(tǒng)的做法存在著一定的風(fēng)險，因為傳統(tǒng)的物料卡可以很好地發(fā)揮以下的作用：198。 它是賬目與物料的橋梁；198。 方便物料信息的反饋；198。 料上有賬，賬上有料，非常直觀；198。 方便物料的收發(fā)工作；198。 方便物料的查詢工作；198。 方便盤點的工作。圖62 貨倉運作標(biāo)準(zhǔn)流程參考示意圖庫存控制（上）所謂的庫存控制就是把庫存量控制在必需數(shù)量上的方法，它是庫存管理中一個最為核心的內(nèi)容。（一）庫存控制的基本內(nèi)容之所以要將庫存量控制在必需的數(shù)量上，就是要在保證生產(chǎn)的連續(xù)性的同時最大限度地降低庫存成本。庫存成本由以下四個方面構(gòu)成。198。 存儲成本存儲成本所指的范圍很廣，包括存儲設(shè)施的成本、搬運費、保險費、盜竊損失、破損、過時損失、折舊費、稅金及資金的機會成本。198。 生產(chǎn)準(zhǔn)備成本企業(yè)每生產(chǎn)一種不同的產(chǎn)品都要做以下工作：取得所需的原材料、安排所需設(shè)備的調(diào)試、填寫物料單、確定裝卸時間和材料以及庫存中原有的材料。所謂生產(chǎn)準(zhǔn)備成本就是指這些環(huán)節(jié)中所發(fā)生的成本支出。198。 訂購成本訂購成本是指準(zhǔn)備購買訂單或生產(chǎn)訂單所引起的管理和辦公成本，包括盤點庫存和計算訂貨量所產(chǎn)生的成本以及有關(guān)維護訂單跟蹤系統(tǒng)的成本等。198。 短缺成本當(dāng)某一物料的儲備耗盡時，對該物料的需求或者被取消，或者必須等到再次補充庫存后才能得到滿足，短缺成本就是在這個時候產(chǎn)生的。庫存成本控制原則是盡量使這四種單項成本的總和達到最小。庫存控制中有兩個重要決策點：訂貨點和訂貨量。一般的原則是，首先決定庫存量的水平，其次決定訂貨量。選定一個用來確定何時需要訂貨和訂多少貨的庫存水平，是生產(chǎn)經(jīng)營中的重要決策，直接影響一個企業(yè)的資金運作狀況?？紤]以上庫存成本，企業(yè)進行庫存控制形成了一種常用模式，這種模式涉及到了庫存控制的一系列因素，如圖6－3所示。圖63 庫存控制因素示意圖【圖解】這個圖反映的是企業(yè)獨立需求（即相互之間沒有關(guān)系的需求）庫存控制的常用模式，其中所包括的庫存控制因素有：① 提前期（采購周期/準(zhǔn)備周期）；② 最優(yōu)訂貨量（EOQ) 儲存成本和采購成本的平衡點；③ 安全庫存平衡預(yù)測錯誤（提前期/需求）而允許的庫存量；④ 最高庫存量參考值，作為庫存量警戒點；⑤ 再訂貨點當(dāng)庫存量將至需要補充的水平；⑥ 訂貨量每次所需要補充的數(shù)量，但不一定等于EOQ。在計算訂貨量時，理論界提出了兩個原理模型，盡管這兩個模型對于制造企業(yè)的實際操作意義不大，但仍然具有一定的指導(dǎo)作用，并且對于采購規(guī)模大、穩(wěn)定性高的行業(yè)還是非常適用的。其中，D=全年消耗量,S=單位采購成本，C=*單位存儲成本，*=單價x所占存儲成本的百分率。這個模型具有兩個假設(shè)的前提：① 假定采購單價不變；② 假定不存在預(yù)留和缺貨。因此，EOQ 不能處理動態(tài)需求和相關(guān)需求的庫存。按需定量法公式如下：其中，1P=生產(chǎn)率，d=使用率。庫存控制（下）上面已經(jīng)介紹了有關(guān)庫存控制的基本內(nèi)容，本講將圍繞庫存控制實際操作的工具和方法來展開，并最終結(jié)束整個課程。（一）存貨盤點系統(tǒng)與基本庫存模型前邊已經(jīng)提到，對于制造企業(yè)，計算訂貨量的兩個理論模型（即最優(yōu)經(jīng)濟定量模型和按需定量法）缺乏實際操作的意義。下面就將介紹企業(yè)具體應(yīng)用過程中真正可以用到的兩個思路即對應(yīng)的方法。周期性盤點系統(tǒng)（Periodic Inventory System）進行的是傳統(tǒng)意義上的庫存盤點，即在貨倉停止活動的靜止?fàn)顩r下，對庫存進行全面、徹底的盤點，而后將盤點的結(jié)果與期初的狀況進行對比，它是按照周期、分階段地展開的。與之對應(yīng)的是定期訂貨模型（fixedtime period model，即P模型，詳見圖7－1所示），其特點如下：198。 “時間驅(qū)動”，即只在特定的時間進行盤點，并且只限于在預(yù)定時期的期末進行訂貨，模型中唯一的驅(qū)動原因是時間的變化；198。 平均庫存（主要由于安全庫存而形成）較大，主要是為了預(yù)防在盤點期發(fā)生缺貨的情況；198。 只有當(dāng)庫存經(jīng)過盤點之后才可以做出訂購決策，是否真正訂購依賴于進行盤點時的庫存水平。圖71 定期訂貨模型（P模型）示意圖連續(xù)性盤點系統(tǒng)（Perpetual Inventory System）的目標(biāo)是確定一個特定的庫存水平點，當(dāng)實際的庫存水平降到這個點時，即進行訂購和補貨。在這個系統(tǒng)內(nèi)，不存在盤點期，完全是“事件驅(qū)動”的模式，即當(dāng)達到規(guī)定的再訂貨水平后才引發(fā)訂貨行為，這個事件有可能隨時發(fā)生，主要取決于對該物質(zhì)的需求情況而定，也就是說它是連續(xù)展開的。與之對應(yīng)的是定量訂貨模型（fixedorder quantity model，即Q模型），其原理和模型流程如圖7－2至圖7－4所示。圖72 連續(xù)性盤點系統(tǒng)原理示意圖【圖解】Stock on hand：實時監(jiān)控現(xiàn)有庫存量；EOQ：經(jīng)濟訂貨批量；Place order of EOQ：按照經(jīng)濟訂貨批量實施訂貨的時點；Lead time：提前期，即從訂購到收到貨物的時間；Buffer stock：安全庫存，即超出預(yù)期需求之外的附加庫存；Reorder level：預(yù)先設(shè)定的再訂購庫存量。圖73 再訂貨點和安全庫存示意圖圖74 定量訂貨模型（Q模型）示意圖（二）庫存的ABC分類控制這是在企業(yè)庫存控制中另外一個重要的內(nèi)容，也就是前面內(nèi)容中始終強調(diào)的應(yīng)該按照物料屬性的不同，對其實施分類管理。在這個分類的過程中也符合二八原理，即企業(yè)應(yīng)該把握的是對庫存水平有80％的影響、而數(shù)量只占20％的那部分物料。庫存的ABC分類控制原則具體有：198。 庫存物料或者貨物中，占存貨總類百分比較小的物料，所占用的資金比例卻很大（A類）；反之占存貨總類百分比很大的物料或者貨物中，所占用的資金比例卻很?。–類）；介乎于兩者之間的則是B類；這其中的分類標(biāo)準(zhǔn)不是唯一的，企業(yè)應(yīng)該按照自己的物料屬性來具體確定；198。 庫存的ABC分類是控制成本的基準(zhǔn)；198。 庫存的重點管理對象是A類和B類的物料或貨物；而對于C類的常規(guī)物料，處于節(jié)省管理成本的考慮，可以采用相對粗放的管理方式。物料ABC分類的比例分配詳見表7－1和圖7－5。表71 物料ABC分類的參考值列表物料類別占總類的百分比占總金額的百分比A10%65%B25%25%C65%10%圖75 物料ABC比例示意圖在ABC分類控制的思想指導(dǎo)下，企業(yè)可以采取的主要方法有：198。 物料分類的管理，按年度使用量和采購單價統(tǒng)計；198。 貨物分類的管理，可以按客戶或者供應(yīng)商的年采購量或者供貨量的大小統(tǒng)計。而對于不同類別的物料，具體的分類控制實施原則包括：198。 A類物料，指定完整的和嚴(yán)密的采購計劃，如果條件許可，盡可能采用“零庫存”方法；198。 B類物料，可采用適合的安全存量的方法；198。 C類物料