【正文】 見表5－1所示企業(yè)進行預(yù)測需要把握以下基本原則。 按物料分類的預(yù)測在前邊的內(nèi)容中，已經(jīng)提到過需要對物料進行分類管理。198。198。198。198。大多數(shù)情況下，客戶的需求包含以下六個要素，其相互關(guān)系詳見圖5－1所示。 平均需求所謂平均需求，是指在一段時間內(nèi)需求的平均水平，如果反映在“時間－需求”圖中就是一條平滑的水平直線。 需求趨勢所謂需求趨勢，是指需求量隨著時間的變化而呈現(xiàn)出的走勢，例如上揚或下滑的線性趨勢就反映了需求量數(shù)據(jù)呈連續(xù)的直線關(guān)系，在圖中表現(xiàn)為一條與橫軸有一定斜率的直線。 季節(jié)因素對于某些產(chǎn)品，客戶需求的變化是隨著季節(jié)的變遷而改變的。198。198。從統(tǒng)計學(xué)的角度來看，當(dāng)客戶需求的所有已知成因（平均值、趨勢性因素、季節(jié)性因素、周期性和自相關(guān)性）都從總需求中扣除后，剩下的就是需求的不可解釋的部分。198。圖51 客戶需求預(yù)測的要素在定性預(yù)測中主要有以下幾種方法。 基層預(yù)測所謂的基層預(yù)測，是對來自低層的預(yù)測的連續(xù)累加，其假設(shè)前提是：那些離客戶最近、最了解產(chǎn)品最終用途的人員對產(chǎn)品未來的需求情況了解得也最清楚。198。198。在企業(yè)中，銷售部門對市場需求的推測通常是樂觀的，但是卻面臨著市場“牛鞭效應(yīng)”的風(fēng)險；而生產(chǎn)部門跟“牛鞭效應(yīng)”完全沒有關(guān)系，它面對的是在生產(chǎn)過程中所實際發(fā)生的數(shù)據(jù)記錄。198。歷史類比法可以應(yīng)用于很多產(chǎn)品類型——互補產(chǎn)品、替代產(chǎn)品、競爭性產(chǎn)品或隨收入而變化的產(chǎn)品等。 德爾菲法（隱去參與者身份的問卷調(diào)查）所謂德爾菲法，是指設(shè)定幾個專題，再分為若干個小組分別去研究。但是在這種方法的操作過程中，一定要強調(diào)隱去參與預(yù)測研究的各成員的身份，使得每個人的重要性都相同，這樣才能保證每個成員都獨立、完整地從自己的角度來提出看法和結(jié)果。在企業(yè)中，時間序列分析預(yù)測是最常用的定量需求預(yù)測數(shù)學(xué)模型，它力求以歷史數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)來預(yù)測未來。對以上內(nèi)容進行歸納，可以總結(jié)出建立客戶需求預(yù)測系統(tǒng)的關(guān)鍵有以下四個方面：198。 數(shù)據(jù)的來源和正確性維護；198。 調(diào)整預(yù)測盡量和生產(chǎn)計劃相一致。（二）需求預(yù)測的操作二者的比較詳見表5－1所示企業(yè)進行預(yù)測需要把握以下基本原則。 按物料分類的預(yù)測在前邊的內(nèi)容中，已經(jīng)提到過需要對物料進行分類管理。198。198。198。198。大多數(shù)情況下，客戶的需求包含以下六個要素，其相互關(guān)系詳見圖5－1所示。 平均需求所謂平均需求，是指在一段時間內(nèi)需求的平均水平，如果反映在“時間－需求”圖中就是一條平滑的水平直線。 需求趨勢所謂需求趨勢，是指需求量隨著時間的變化而呈現(xiàn)出的走勢，例如上揚或下滑的線性趨勢就反映了需求量數(shù)據(jù)呈連續(xù)的直線關(guān)系，在圖中表現(xiàn)為一條與橫軸有一定斜率的直線。 季節(jié)因素對于某些產(chǎn)品，客戶需求的變化是隨著季節(jié)的變遷而改變的。198。198。從統(tǒng)計學(xué)的角度來看，當(dāng)客戶需求的所有已知成因（平均值、趨勢性因素、季節(jié)性因素、周期性和自相關(guān)性）都從總需求中扣除后，剩下的就是需求的不可解釋的部分。198。主生產(chǎn)計劃與物料管理(一)主生產(chǎn)計劃（Master Production Schedule，簡稱為MPS）是確定每一項產(chǎn)品在每一個時間段的物料需求和能力規(guī)劃。從應(yīng)用的角度來分析，它是平衡客戶需求、物料規(guī)劃和生產(chǎn)能力規(guī)劃的方法，也是企業(yè)供應(yīng)鏈管理的依據(jù)，可視為供應(yīng)商供應(yīng)能力的計劃。圖52 主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的關(guān)系示意圖 總生產(chǎn)。② 相比較而言，總生產(chǎn)計劃是三者中最頂層的概念，它制定的是物料（庫存）水平和能力的儲備。它在形式上是一個計劃，但由于其依據(jù)的都是理論上的數(shù)據(jù)，因此不能被執(zhí)行而轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的采購以及生產(chǎn)指令，只能發(fā)揮一個指導(dǎo)的作用。它的重點在于物料需求，主要的對象是生產(chǎn)所需要的物料。198。這種策略實際上在一定程度上將風(fēng)險轉(zhuǎn)嫁到了供應(yīng)商身上，而供應(yīng)商之所以愿意接收這種形式的合作，是因為它基于開發(fā)新客戶所需成本的考慮，愿意與下游的已有客戶形成較為穩(wěn)定的合作關(guān)系，同時它們可以通過面向多個同類型的客戶來降低所承受的這種風(fēng)險。 物料的毛需求，是在總的獨立需求被預(yù)測的情況下所推演出來的相關(guān)需求；而物料的凈需求，則是實際接受的訂單所確定的物料需求量。 生產(chǎn)方式備貨/訂貨/柔性（Maketostock/Maketoorder/Maketoflexibility）；198。 客戶服務(wù)目標(biāo)；198。 自制和外購的政策；198。 準(zhǔn)確的物料清單定義和結(jié)構(gòu)；198。圖53 基本 MRP 結(jié)構(gòu)示意圖 正確的零件；198。 在正確的時間里訂貨。 確定主生產(chǎn)計劃的周期；198。 運用預(yù)測作為計劃的基礎(chǔ)；198。 計算計劃期間庫存變化量。 總庫存量小于預(yù)測總量,避免庫存積壓；198。 物料實際消耗的數(shù)據(jù)和主生產(chǎn)計劃隨時對比修正；198。 企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈采用看板管理；198。圖54 MRP與JIT的結(jié)合模式第十講 物料需求管理（下）企業(yè)進行預(yù)測的目的是為了制定出一個所謂的“主生產(chǎn)計劃”，下面就來看看主生產(chǎn)計劃的內(nèi)容以及與物料需求管理的關(guān)系。（一）主生產(chǎn)計劃與物料需求計劃主生產(chǎn)計劃的對象一般是以預(yù)測作為依據(jù)，規(guī)劃原材料、零部件和在制品在每個時間段的總需求，其中包括生產(chǎn)能力。MPS是物料需求計劃的核心內(nèi)容。MPS是物料需求計劃的核心內(nèi)容，二者之間的關(guān)系如圖5－2所示?！緢D解】從這個圖中可以反映出以下若干要點：198。計劃、主生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)計劃是三個不同的概念① 生產(chǎn)計劃是處于三者中最底層的概念，在生產(chǎn)計劃中做得最多的工作其實就是排程，而生產(chǎn)排程的前提條件是物料查詢和生產(chǎn)能力查詢，只有在確定企業(yè)具備了生產(chǎn)訂單所需要的物料以及能力和條件之后，才能對具體的生產(chǎn)過程進行安排。制定總生產(chǎn)計劃的依據(jù)是預(yù)測得到的總需求量，它決定了企業(yè)在未來的一段時間內(nèi)所采用的資源組合模式和基本的經(jīng)營原則。③ 主生產(chǎn)計劃則是由總生產(chǎn)計劃過渡而來的，它將后者所制定的“物料（庫存）水平”和“能力的儲備”兩個指數(shù)作進一步細化。MPS不是銷售計劃，也不是生產(chǎn)的日程計劃，而是驅(qū)動制定計劃的過程，并非執(zhí)行過程。 企業(yè)類型的不同決定了MPS的作用① 對于過程型的企業(yè)（即產(chǎn)品較為單一，并且用以產(chǎn)定銷的方式進行生產(chǎn)的企業(yè)），MPS直接就可以付諸于執(zhí)行，轉(zhuǎn)變?yōu)榫唧w的采購計劃和制造計劃；② 而對于離散型的企業(yè)（例如小家電、玩具等行業(yè)的企業(yè)，其特點是產(chǎn)品系列復(fù)雜，訂單批量較小），如果直接按MPS執(zhí)行，則會形成較高的庫存；MPS的結(jié)果需要與對企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的評估結(jié)果相銜接。198。這兩者是通過產(chǎn)能規(guī)劃來進行銜接的。制定一個主生產(chǎn)計劃，需要把握好以下必要的參數(shù)：198。 倉庫和加工中心（供應(yīng)商）的數(shù)目和地點；198。 內(nèi)部和外部的供應(yīng)程序；198。 客戶需求預(yù)測；198。 安全庫存（不積壓,不脫貨）。在理解了以上關(guān)于MPS的內(nèi)容之后，可以得到基本MRP的結(jié)構(gòu)，如圖5－3所示?！緢D解】從這個圖可以總結(jié)出MRP的要素有以下五個方面：① 要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？（MPS）；② 要用到什么？（根據(jù)BOM展開）；③ 已經(jīng)有了什么？（根據(jù)物品庫存信息）；④ 還缺什么？（計算結(jié)果）；⑤ 何時安排？（計算結(jié)果）。在構(gòu)筑了以上的整體結(jié)構(gòu)之后，MRP就可以實現(xiàn)其“在正確的時間,正確的地點,獲得正確的物料”的目的，具體可以拆分為如下三個方面：198。 正確的數(shù)量；198。總之，企業(yè)應(yīng)該將MRP看成一個能力規(guī)劃的有效工具，其計算的結(jié)果可以揭示企業(yè)需要多大的供應(yīng)能力，依據(jù)這個供應(yīng)能力才可以最大程度地開發(fā)內(nèi)外部的供應(yīng)商；與此同時，圍繞MRP將主生產(chǎn)計劃、物料清單、庫存信息及供應(yīng)鏈能力的評估聯(lián)系起來之后，才能夠?qū)ζ髽I(yè)的生產(chǎn)排程起到良好的優(yōu)化作用。（二）MRP與JIT兩種模式的進一步比較在以上內(nèi)容的基礎(chǔ)上，我們對MRP和JIT兩種模式從生產(chǎn)計劃和物料需求管理的角度作進一步的比較。在MRP模式下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃和物料需求管理的一般步驟為：198。 制定能滿足客戶需求的庫存策略和標(biāo)準(zhǔn)；198。 設(shè)定期初和期末的庫存標(biāo)準(zhǔn)；198。需要強調(diào)的是，在這個過程中，有以下幾個要點是應(yīng)該特別注意的：198。 銷售、生產(chǎn)、庫存數(shù)據(jù)實時錄入,以便追蹤；198。 把主生產(chǎn)計劃當(dāng)作供應(yīng)鏈管理的依據(jù)。而類似戴爾的純粹的JIT模式，其生產(chǎn)計劃和物料管理的特點在于：198。 企業(yè)外部供應(yīng)鏈采用虛擬企業(yè)的模式，依靠供應(yīng)商庫存和最短的配送距離。在這里再次提出MRP與JIT相結(jié)合的供應(yīng)鏈管理模式，因為這是作為我國企業(yè)今后發(fā)展方向的一種基本模式，既可以最大程度地發(fā)揮MRP的規(guī)劃功能，又能利用JIT響應(yīng)靈活的特點來滿足市場需求多變的需要，如圖5－4所示?！緢D解】從這個圖中，可以看出“物料需求計劃始于中長期預(yù)測”以及“操作開始于客戶響應(yīng)”這兩個原則，它們對于離散型和非離散型的企業(yè)都是適用的。本課程的內(nèi)容是按照企業(yè)物料管理體系由上至下的順序來設(shè)置的，企業(yè)庫存控制屬于底層最具實務(wù)操作性質(zhì)的部分。庫存管理因此，企業(yè)需要對庫存進行管理，以降低實際的庫存水平。（一）庫存管理概述最新的理念認為，企業(yè)不僅應(yīng)該建立一套標(biāo)準(zhǔn)的模型來管理庫存，還有必要將庫存作為企業(yè)的一種經(jīng)營來予以考慮。在現(xiàn)代企業(yè)經(jīng)營管理理論中，庫存管理的內(nèi)容包括：198。 準(zhǔn)確的物料分類記錄；198。 準(zhǔn)確的存放位置、部門和訂單歸屬等信息。這里提出的庫存系統(tǒng)，是指用來監(jiān)控庫存水平、確定應(yīng)維持的庫存水平、決定庫存補充的時間及訂購量大小的整套制度和控制手段。在企業(yè)中，庫存的形態(tài)主要有原材料、在制品、成品以及零部件等四種，它們的存在是企業(yè)運作中必要的過程，主要作用有：198。 適應(yīng)各種不同經(jīng)營的模式之需；198。請根據(jù)本課程的內(nèi)容，以及您在實際工作中的經(jīng)驗，總結(jié)保有庫存以及反饋保有庫存的原因。（二）貨倉管理實務(wù)談到庫存管理，就不能不聯(lián)想到儲存庫存物品的地點——貨倉，在庫存管理的總體思想指導(dǎo)下，對于貨倉的管理應(yīng)該明確以下內(nèi)容。在現(xiàn)代制造企業(yè)中，貨倉所扮演的角色已經(jīng)發(fā)生了很大的改變，其意義和作用體現(xiàn)在以下的方面：198。 貨倉是企業(yè)經(jīng)營決策所需要的信息的重要來源，清楚、準(zhǔn)確的報表和單據(jù)賬目等是會計部門進行成本核算的重要數(shù)據(jù)；198。 貨倉的數(shù)據(jù)是運行MRP系統(tǒng)的必要條件。在前邊的課程中，曾多次強調(diào)過要對物料進行分類管理。圖61 貨倉的組織系統(tǒng)設(shè)置示意圖198。198。198。198。這個環(huán)節(jié)中還包括了對庫存數(shù)據(jù)的維護。它是對企業(yè)貨倉管理既定程序的匯編，是保證貨倉日常運作穩(wěn)定的重要文件以及貫徹ISO標(biāo)準(zhǔn)化管理的重要組成部分，也是貨倉員工培訓(xùn)的基本教材。198。198。198。198。198。198。198。 各貨倉的平面布置圖198。物料數(shù)據(jù)處理 賬貨倉物資的檔案；198。 卡庫存物資的明確標(biāo)識和記錄；198。需要強調(diào)的是，良好的貨倉賬物管理標(biāo)準(zhǔn)要做到賬物一致，卡證一致。 它是賬目與物料的橋梁；198。 料上有賬，賬上有料，非常直觀；198。 方便物料的查詢工作；198。圖62 貨倉運作標(biāo)準(zhǔn)流程參考示意圖所謂的庫存控制就是把庫存量控制在必需數(shù)量上的方法，它是庫存管理中一個最為核心的內(nèi)容。（一）庫存控制的基本內(nèi)容庫存成本由以下四個方面構(gòu)成。 存儲成本存儲成本所指的范圍很廣，包括存儲設(shè)施的成本、搬運費、保險費、盜竊損失、破損、過時損失、折舊費、稅金及資金的機會成本。 生產(chǎn)準(zhǔn)備成本企業(yè)每生產(chǎn)一種不同的產(chǎn)品都要做以下工作：取得所需的原材料、安排所需設(shè)備的調(diào)試、填寫物料單、確定裝卸時間和材料以及庫存中原有的材料。198。198。庫存成本控制原則是盡量使這四種單項成本的總和達到最小。庫存控制中有兩個重要決策點：訂貨點和訂貨量。選定一個用來確定何時需要訂貨和訂多少貨的庫存水平，是生產(chǎn)經(jīng)營中的重要決策，直接影響一個企業(yè)的資金運作狀況。圖63 庫存控制因素示意圖其中，D=全年消耗量,S=單位采購成本，C=*單位存儲成本，*=單價x所占存儲成本的百分率。因此，EOQ 不能處理動態(tài)需求和相關(guān)需求的庫存。上面已經(jīng)介紹了有關(guān)庫存控制的基本內(nèi)容，本講將圍繞庫存控制實際操作的工具和方法來展開，并最終結(jié)束整個課程。（一）存貨盤點系統(tǒng)與基本庫存模型前邊已經(jīng)提到，對于制造企業(yè)，計算訂貨量的兩個理論模型（即最優(yōu)經(jīng)濟定量模型和按需定量法）缺乏實際操作的意義。與之對應(yīng)的是定期訂貨模型（fixedtime period model，即P模型，詳見圖7－1所示），其特點如下：198。 平均庫存（主要由于安全庫存而形成）較大，主要是為了預(yù)防在盤點期發(fā)生缺貨的情況；198。圖71 定期訂貨模型（P模型）示意圖在這個系統(tǒng)內(nèi)，不存在盤點期，完全是“事件驅(qū)動”的模式，即當(dāng)達到規(guī)定的再訂貨水平后才引發(fā)訂貨行為，這個事件有可能隨時發(fā)生，主要取決于對該物質(zhì)的需求情況而定，也就是說它是連續(xù)展開的。圖72 連續(xù)性盤點系統(tǒng)原理示意圖圖73 再訂貨點和安全庫存示意圖圖74 定量訂貨模型（Q模型）示意圖在這個分類的過程中也符合二八原理，即企業(yè)應(yīng)該把握的是對庫存水平有80％的影響、而數(shù)量只占20％的那部分物料。庫存的ABC分類控制原則具體有：198。 庫存的ABC分類是控制成本的基準(zhǔn)；198。物料ABC分類的比例分配詳見表7－1和圖7－5。表71 物料ABC分類的參考值列表物料類別占總類的百分比占總金額的百分比A10%65%B25%25%C65%10%在ABC分類控制的思想指導(dǎo)下，企業(yè)可以采取的主要方法有：198。 貨物分類的管理，可以按客戶或者供應(yīng)商的年采購量或者供貨量的大小統(tǒng)計。 A類物料，指定完整的和嚴密的采購計劃，如果條件許可，盡可能采用“零庫存”方法；198。 C