【正文】 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 物料請購 ? 跟進與進料控制 第三室：材料計劃與存量管制 剖析物料供應不續(xù)五大方面 五大真因 ?生產(chǎn)計劃制定 不合理 ?經(jīng)常變更生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃部門 ?采購人員不太 負責任 ?采購渠道不足 ?價格太低，造 成供應商服務 差 ?供應商延誤交 期 采購 部門 ?物料計劃不合 理 ?未設(shè)定合理的 安全庫存 ?物料進度沒有 細控制 物料控制部門 ?帳物不一致 ?盤點不準確 ?財務工作效率 低 貨倉 部門 ?未建立檢驗規(guī)范 ?進貨檢驗疏忽 ?驗收效率低下 品管 部門 狼道 面對狼群，最兇猛的獵豹也會退避三舍，這就是狼群殺陣的威力。但今天，它遇到了一群狼。北美野牛察覺到危險，增強了戒備，但狼的體重只有 40公斤，和家犬的體重相同，這些兇悍的北美野牛為什么還要擔憂呢？ 為獲取成功，狼必須解決兩個問題 協(xié)作狩獵和選擇合適的獵物，如果在選擇目標時發(fā)生失誤，最終會葬送自己的生命。 整個牛群休息時，體弱的成員混雜在強壯的野牛里難以分辨，狼只好耐心等候，此時，繼續(xù)靠近牛群，將遭到攻擊，狼必須把體弱的野牛隔離出來，漸漸地，它們包圍了野牛。 科學研究證實，狼群善于捉弄比自己虛弱的動物，而很少攻擊強壯的獵物，獨自狩獵時，狼會遭到大型獵物的反擊這就是狼群采取全方位進攻的原因。 狼是最善交際的肉食動物之一。而是隨意使用各種方法，它們嚎叫、用鼻尖相互摩擦、用舌頭舔，使用包括唇、眼、面部表情以及尾巴位置在內(nèi)的復雜精細的身體語言或利用氣味來傳遞信息。領(lǐng)頭狼體力消耗最大。領(lǐng)頭狼累了時，便會讓到一邊，讓緊跟在身后的那匹狼接替它的位置。 相比之下，身處動物世界的狼群卻具備一個優(yōu)秀團隊的所有特征。 在孤膽英雄遭受失敗的地方，團隊、富于效率的合作方能夠取勝，這就是 “ 狼道 ” 。 ?MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物料的控制等。 追蹤物料欠料報告（ ABC采購量及交貨期） 提供物料狀態(tài)報告 呆料處理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 PMC職能圖 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)及物料控制職能圖： 主生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)計劃及控制 物料計劃及控制 協(xié)助新產(chǎn)品的開發(fā) 外發(fā)加工計劃及控制 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)和計劃控制的七途徑 協(xié)調(diào)銷貨計劃 分析產(chǎn)能負荷 制定生產(chǎn)計劃 控制生產(chǎn)進度 生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計 督促物料進度 生產(chǎn)異常協(xié)調(diào) 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程 市場部 PMC RD 生產(chǎn)部 PE 采購部 半成品 車間 物料倉 /成品倉 品控部 會計 /財務部 定單 處理 生產(chǎn) 計劃 物料需求計劃 生產(chǎn)進度進程修正 規(guī)格設(shè)計 生產(chǎn)前準備 工作探討 排位安排 生產(chǎn)計劃 生產(chǎn)前準備 生產(chǎn) 生產(chǎn)控制 制程管理 成品入倉 工業(yè)工程 生產(chǎn)前準備 工作探討 物料采購預算與計劃 采購管理 排序排位 生產(chǎn) 物料入倉 儲存管理 品質(zhì)檢查 入倉 成品入倉 品質(zhì)管理 品質(zhì)保證 成本會計 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 預測產(chǎn)能 皆不準 生產(chǎn)物料 皆不調(diào) 計劃實際 全脫節(jié) 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)與計劃管理不善警覺 順口溜 生產(chǎn)煩亂 品失控 物料不準 或不良 一頓飽來 一頓饑 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 第四室：生產(chǎn)計劃控制概述 生產(chǎn)計劃流程分組互動點評 分組根據(jù)組長所在公司現(xiàn)狀，列出生產(chǎn)計劃 進度 控制 詳細流程 組長自述流程，再由另兩個組點評 返回目錄 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 生產(chǎn)能力 (簡稱產(chǎn)量 )是指生產(chǎn)設(shè)備 (生產(chǎn)線 )在一定的 時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接 工時為單位。 ? 機器生產(chǎn)有機器檢修、保養(yǎng)、待料等時間，實際的工作時間 達不到計劃時間，且生產(chǎn)的產(chǎn)品有不良品，因此有效產(chǎn)量標 準直接工時為： 1000 80% 90%=720工時 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 產(chǎn)能分析 ? 規(guī)格及流程 ? 設(shè)備 ? 總標準時間和每個制程的標準時間（人力負荷能力） ? 材料 ? 場地 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 產(chǎn)能分析 1. 依據(jù)計劃產(chǎn)量、標準工時計算所需總工時 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 人力負荷 2. 設(shè)定每周工作 6天，每天工作時間為 10小時，則其人員 需求為：總需工時 247。 (10 6) (1+10%)= 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 機器負荷 1. 計算每種機器的產(chǎn)量負荷 ? 例：啤機每 6秒成型 1次，每次出 8個 (1出 8模 )，即每分鐘成型 10次 每分鐘生產(chǎn) 80PCS 每天作業(yè)目標 =24小時 =1440分鐘 工作時間目標百分比 =90% 時間損耗率 =1工作時間目標百分比 =10% 總啤機數(shù) =10臺 開機率 =90% ? 則 10臺機 24小時總產(chǎn)量 =每分鐘生產(chǎn)量 每天作業(yè)時間 247。 (1+10%) 10 90%=942545 即每臺啤機 24小時總產(chǎn)量為 942545 PCS 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 產(chǎn)能規(guī)劃 第五室：生產(chǎn)計劃與進度控制 生產(chǎn)能力 ? 機器負荷 2. 計算出生產(chǎn)計劃期間，每種機器的每日應生產(chǎn)數(shù) ? 每種機器設(shè)備的總計劃生產(chǎn)數(shù) 247。 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)控制四方面 1. 確實有效傳達生產(chǎn)計劃 2. 生產(chǎn)準備 ? 人員 ? 材料 ? 設(shè)備、工模夾治量具 ? 文件、表單 ? 各類標準 (產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員 ) ? 工作場所及布置 ? 緊急應變措施 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)控制四方面 3. 過程控制 ? 結(jié)果 ? 原因 ○ 數(shù)量控制 (料、在制、成品 ) ○ 交期控制 (加工進度、出貨安排 ) ○ 品質(zhì)控制 ○ 成本控制 ○ 準備活動 (程序、檢查等 ) ○ 生產(chǎn)活動 (程序、方法、條件等 ) ○ 確認活動 (點查程序、方法等 ) ○ 訊息傳達 (程序、表單、記錄等 ) 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 生產(chǎn)控制四方面 4. 異常處理 ? 緊急處理 ? 短期治標 ? 常期治本 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 PMC績效執(zhí)行六部分 ? (PQCDSME) (產(chǎn)品、物料、設(shè)備、人員 ) ? 績效指標 ? 可衡量 /可控制 /可比較 /非對策 ? 任務導向 /顧客導向 /PQCDSME ? 指標 /定義 /公式 /資料來源 /目標值 /衡量頻率 /管理者 ? 維持 /改善 /突破 ? 目標達成狀況 /趨勢 /變異程度 ? 支持績效指標的自動系統(tǒng) 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 績效管理項目 (案例分析 ) 第六室：生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 返回目錄 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 實踐 /活用所學五步驟 自我對比差異化，評估差異化，可行性 獲得上司支持，以問題瓶頸著手 以建議 /提案方式或跨部門小組形式展開 制定推行計劃，定期匯報進度 /結(jié)果 適時適當發(fā)表 凝 聚 真 知 ， 協(xié) 同 共 進 實現(xiàn) PMC精益管理，需要借助合適的工具才能實現(xiàn)，所謂“工欲善其事必先利其器！ ? 能夠同時滿足物料控制、生產(chǎn)計劃、負荷分析、排產(chǎn)及監(jiān)控，工序質(zhì)量控制及完工統(tǒng)計的系統(tǒng)非常少！“生產(chǎn)增強型 U3ERP”可以說是其中的佼