生產(chǎn)計劃與物料控制pmc培訓(xùn)教材-閱讀頁
2025-02-25 23:36本頁面
【正文】 作業(yè)計劃彈性率 第三講 ： 采購計劃如何編制、跟蹤 編制缺料計劃 編制采購計劃 采購計劃的跟蹤 管理項目 編制缺料計劃 大缺料計劃 中缺料計劃 小缺料計劃 缺料怎樣控制？ 現(xiàn)有的 ERP是如何控制缺料的？ 我們可以按訂單顯示缺料嗎？ 大倉庫 （分類儲存） 中倉庫 （批次儲存） 小倉庫 （現(xiàn)場備料） 主生產(chǎn)計劃（訂單） 缺料警示 生產(chǎn)排程（備料單） 緊急稽催 演練 請設(shè)計一張缺料的月報表。 管理項目 ? 采購計劃準(zhǔn)確率 ? 供應(yīng)商反饋率 ? 供應(yīng)商準(zhǔn)時達成率 ? 供應(yīng)商按時交貨率 ? 不良率 第四講 ： 生產(chǎn)進度管制 產(chǎn)量、進度報表 余力報表 設(shè)備運行記錄 在制品報表 信息目視化 異?？焖俳鉀Q 管理項目 進度如何管制？ 現(xiàn)有的 ERP是如何進行進度管制的？ 產(chǎn)能負(fù)荷分析表 (范例 ) 月份工作天 制程名稱 (機器代號 ) 產(chǎn)能 負(fù)荷 余力 工時 比率% 工時 比率% 工時 比率% A 100 B B/A C :人天 、 人時 、 人分 工時： （ a） 產(chǎn)能 （ A） =每日可用工時 工作天數(shù) （ b） 負(fù)荷 （ B） =標(biāo)準(zhǔn)工時 計劃數(shù)量 （ C）余力（ C） =產(chǎn)能（ A） 負(fù)荷（ B） 1． 比率： 1產(chǎn)能以 100%表示 2負(fù)荷以 B/A表示 3余力以 （ 100B/A） %表示 判斷 :A＞ B余力管理 /AB外包管理 設(shè)備運行記錄 ？ 在制品管理 ？ 信息目視化 ？ 異?？焖俳鉀Q ？ 管理項目 ? 產(chǎn)量達成率 ? 進度達成率 ? 余力達成率 ? OEE值 ? 工時耗用比率 ? 平衡率 第五講 ： 如何進行插單管理 插單的形成 插單的評審 插單的排程 插單的管制 管理項目 插單的形成 市場原因 銷售原因 計劃原因 生產(chǎn)原因 采購原因 插單的處理 確定某期間內(nèi)生產(chǎn)計劃不變更的原則 確保產(chǎn)能余力 提高 OEE值 調(diào)整訂單優(yōu)先級 可調(diào)劑的未出貨庫存 瓶頸工序趕工 在制品改工、替換（工藝可行性） 工藝時間減少、工序組合、工序刪除、變更順序（質(zhì)量風(fēng)險） 增加相關(guān)工序在制品庫存（以庫存換取時間） 委外加工（短期生產(chǎn)力應(yīng)變） 分批交貨 與客戶協(xié)調(diào)延期交貨 演練 請設(shè)計一張插單進度管制報表。 最佳定貨批量的計算方法 上圖中的 Q*點就是最佳定貨批量 Q* ，又稱為經(jīng)濟訂購量 Q*。單位訂購成本隨著訂購量的增加而降低 ,單位戰(zhàn)勝成本隨著訂購量的增加而提高。從總成本曲線的最低點做垂直于橫軸的直線，即得最佳訂購量 Q* 。 品種項數(shù)占 總項數(shù)的比例 類 別 物品耗用金額占 總耗用金額的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C A、 B、 C 分類步驟 庫存物資項目 年需要量（件） 單價（元） 需用資金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84 CD—— 91 G—— 4 G—— 15 G—— 25 H—— 10 50 1000 475 10 2600 600 1000 2023 3000 100 600 440 2023 1, 1, 2, 22, 1, 合計 30, 1) 依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。 演講完畢，謝謝觀看！
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