【正文】 少都不適合經(jīng)濟(jì)的原則。 因此，存量應(yīng)該加以控制，維持一個(gè)較為適當(dāng)、經(jīng)濟(jì)的存量基準(zhǔn)。 2. 何時(shí)補(bǔ)充存量才是最適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)（訂購(gòu)點(diǎn)） 。 ◎什么叫安全存量？ 考慮到購(gòu)備時(shí)間與物料耗用的變異，為使生產(chǎn)線不發(fā)生停工待料之現(xiàn)象，事先做一些存貨，做好一定的安全準(zhǔn)備，這些存量叫安全存量。 ◎安全存量包括哪幾大部分？ 正常情況下的安全存量 =每日消耗量 X緊急購(gòu)備時(shí)間 第三章 物料計(jì)劃與控制 ２３ 但實(shí)際上，因企業(yè)內(nèi)部管理不善，有時(shí)會(huì)浪費(fèi)安全存量，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生呆料與廢料，因此實(shí)際的安全存量比正 常的存量要更多。 2. 浪費(fèi)的存量。 4. 其他因內(nèi)部管理不善需要的存量。 當(dāng)存量達(dá)到某一基準(zhǔn)（訂購(gòu)點(diǎn)）時(shí)，便開(kāi)始發(fā)出請(qǐng)購(gòu)單，請(qǐng)購(gòu)定量（經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量）以補(bǔ)充庫(kù)存，這種請(qǐng)購(gòu)量是固定的而請(qǐng)購(gòu)時(shí)期是不固定的存量控制方法叫定量訂購(gòu)制。 事先決定固定的期間，進(jìn)行補(bǔ)充 庫(kù)存量，這種請(qǐng)購(gòu)期是固定的而請(qǐng)購(gòu)量不是固定的存量控制方法叫定期訂購(gòu)制，訂購(gòu)量是當(dāng)時(shí)的定期存量與最高存量的差額，因此訂購(gòu)量是不定的。 這種方法適用于 ABC物料中的 C 類物料，即用到請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)時(shí)，進(jìn)行訂購(gòu)，將以前的存貨用完后，使用現(xiàn)訂購(gòu)的物料，此種方法簡(jiǎn)單，但應(yīng)注意先進(jìn)先出原則。 定量基準(zhǔn)法是指物料的存量經(jīng)常維持基本庫(kù)存量的方法，其適用范圍有： ◆材料、零件屬于標(biāo)準(zhǔn)形態(tài)者。 定量基準(zhǔn)法要遵循以下步驟： ◆根據(jù)產(chǎn)銷計(jì)劃、以往經(jīng)驗(yàn)、目前實(shí)況以及未來(lái)的預(yù)測(cè)，慎重地決定基準(zhǔn)庫(kù)存量。 2. 半自動(dòng)順序法。 ◆材料、零件使用量的差異性較小，即每月使用量較為穩(wěn)定。 ◆確定從材料、零件的開(kāi)始請(qǐng)購(gòu)到材料入廠驗(yàn)收所需的購(gòu)備時(shí)間。 ◆求出訂購(gòu)點(diǎn)（訂購(gòu)點(diǎn) =月平均用量 x購(gòu)備時(shí)間 +安全存量）。 ◆材料、零件使用到訂 購(gòu)點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)請(qǐng)購(gòu)需要用量。 在訂單生產(chǎn)的情況下，產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊，使用量又很不穩(wěn)定，價(jià)格又非常昂貴，這種材料、零件不嚴(yán)格加以控制，容易造成極大的浪費(fèi)，故需要專案來(lái)處理。 ◆材料、零件的使用量相當(dāng)不穩(wěn)定。 ◆確定材料、零件由開(kāi)如請(qǐng)購(gòu)到材料入廠驗(yàn)收入庫(kù)所需的購(gòu)備時(shí)間。 ◆預(yù)計(jì)預(yù)定使用時(shí)間及每月使用量。 ◆（現(xiàn)有庫(kù)存量 +已訂未交量 預(yù)定使用數(shù)量 預(yù)計(jì)損耗量）大于零則不必請(qǐng)購(gòu)，小于零則立即請(qǐng)購(gòu)。 指用請(qǐng)購(gòu)法是依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫(kù)存量核對(duì)，然后指出該材料所需要的數(shù)量，并加以請(qǐng)購(gòu)。 ◆材料、零件的使用數(shù)量少但價(jià)格昂貴，而且難以事先測(cè)定使用時(shí)間與使用數(shù)量。 指用請(qǐng)購(gòu)法的推行有以下幾個(gè)步驟： ◆物控部門預(yù)先分析計(jì)算出材料預(yù)算表。 5. 現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法。在這種情況下，以上四種方法都不好應(yīng)用，必須采用現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法。 現(xiàn)用現(xiàn)購(gòu)法是物料管理走入絕境時(shí)的惟一補(bǔ)救方法，物料管理越差，這種方法運(yùn)用得越多。 ◆訂單生產(chǎn)的訂單，其中包括罕用物料，因怕這些物料變成呆料，事先沒(méi)有預(yù)備庫(kù) 存時(shí)。 ◆間接物料的需要無(wú)法事先預(yù)測(cè)，而需要間接物料時(shí)。 ◆物料管理不順暢，造成緊急采購(gòu)時(shí)。 2. 范圍： ABC 物料中的 C類材料， A、 B類材料中的常備材料。 物控人員。 負(fù)責(zé)月使用量基準(zhǔn)設(shè)（修）訂。 采購(gòu)部門。 采購(gòu)進(jìn)度管理與異常處理。 物料的資料統(tǒng)計(jì)：將每一物料的上一年的使用量、單價(jià)、金額等填入 ABC 分析表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。 按金額大小順序計(jì)算每一種物料的累計(jì)百分比。 進(jìn)行 ABC 物料分類： A類物料，占物料種類 10％左右，金額占總金額的 65％左右。 第三章 物料計(jì)劃與控制 ２６ C類物料，占物料種類的 65％左右，金額占總金額的 10％左右。 預(yù)估月用量 用量穩(wěn)定的材料由主管人員依據(jù)去年的平均月用量，并參照預(yù)測(cè)今年的銷售計(jì)劃來(lái)預(yù)估月用量。 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn)設(shè)定。 采購(gòu)需求量 =本 生產(chǎn)周期天數(shù) X 預(yù)估每日耗用量。 最高存量 =采購(gòu)需求量 +安全存量 物料購(gòu)備時(shí)間：由采購(gòu)人員依采購(gòu)作業(yè)的各階段所需日數(shù)設(shè)定，其作業(yè)流程及作業(yè)日數(shù)經(jīng)主管核準(zhǔn)，送相關(guān)部門作為請(qǐng)購(gòu)需求日及采購(gòu)數(shù)量的參考。 考慮項(xiàng)目：采購(gòu)作業(yè)期間的長(zhǎng)短，最小包裝量及最小交通量及倉(cāng)儲(chǔ)容量。 存量基準(zhǔn)的建立： PMC 人員將以上存量基準(zhǔn)（安全存量、預(yù)估每日 耗用量、緊急購(gòu)備時(shí)間、正常購(gòu)備時(shí)間等）分別填入《存量基準(zhǔn)設(shè)定表》呈主管核準(zhǔn)并建檔。 7. 用料差異反應(yīng)及處理。 8. 存量控制流程圖。 2. 供應(yīng)商備料時(shí)間：物料存量基準(zhǔn)的設(shè)立，各種物料的購(gòu)備時(shí)間就非常清楚了，對(duì)于采購(gòu)時(shí)間較長(zhǎng)的物料，可以用以下辦法： ◆常用物料，可不必根據(jù)訂單來(lái)訂購(gòu)，運(yùn)用存量控制的方法，做適當(dāng)?shù)膸?kù)存。 ◆銷售部門的訂單一確定，立即排出一生產(chǎn)計(jì)劃草案，即行備料，不必等待正式生產(chǎn)計(jì)劃排好會(huì)再備料。 4. 進(jìn)貨驗(yàn)收時(shí)間： ◆首先選擇供應(yīng)商時(shí)，對(duì)其品質(zhì)體系有一個(gè)良好的評(píng)估，選擇一個(gè)好的供應(yīng)商，就等于品質(zhì)成功了一半，并且經(jīng)常性地對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)，這樣就使進(jìn)貨檢驗(yàn)時(shí)間大大縮短。 ◎物料控制程序 ABC 公司物料控制程序 1. 目的：使物料控制有所依循，物料進(jìn)度能滿足生產(chǎn)計(jì)劃的需求。 3. 職責(zé)： PMC 部： PMC 主管：生產(chǎn)計(jì)劃、物料進(jìn)度計(jì) 劃及各種單據(jù)報(bào)表的審核。 MC： ABC 物料的分類，物料基準(zhǔn)的設(shè)（修）訂，物料分析與計(jì)算，物料差異分析，物料請(qǐng)購(gòu)，物料進(jìn)度控制。 貨倉(cāng)部：物料的保管儲(chǔ)存與發(fā)放工作。 查找?guī)齑娌⒂?jì)算訂貨量：查找出物料現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)量、損耗率和已訂未交的數(shù)量，計(jì)算出需要訂購(gòu)的數(shù)量。 填寫(xiě)物料《請(qǐng)購(gòu)清單》：將計(jì)算好的物料填制于清單上，交采購(gòu)部門進(jìn)行詢議價(jià)和交期咨詢。 材料訂購(gòu)：采購(gòu)人員根據(jù)《請(qǐng)購(gòu)單》進(jìn)行訂購(gòu)。 進(jìn)貨驗(yàn)收：供應(yīng)商制備物料送到廠后，品管人員和貨 倉(cāng)人員按程序進(jìn)行驗(yàn)收。 6. 流程圖。 《采購(gòu)控制程序》。 《物料需求分析表》。 《請(qǐng)購(gòu)單》。 《周生產(chǎn)計(jì)劃》。 物料分析與計(jì)算 進(jìn)貨驗(yàn)收 備料生產(chǎn) 查找訂購(gòu)方式 物料請(qǐng)購(gòu) 物料訂購(gòu) 詢議價(jià)及交期協(xié)調(diào) 物料進(jìn)度控制 第三章 物料計(jì)劃與控制 ３０ 第七節(jié) 物料控制的單據(jù)與報(bào)表 ◎物料請(qǐng)購(gòu)單 請(qǐng) 購(gòu) 單 日期 ____________ 制單 號(hào)碼 料號(hào) 需求 數(shù)量 庫(kù)存 數(shù)量 請(qǐng)購(gòu) 數(shù)量 預(yù)定進(jìn) 廠時(shí)間 備注 經(jīng)理 ___________ 主管 _____________ 物控 ______________ ◎物料進(jìn)度計(jì)劃表 物料進(jìn)度計(jì)劃表 日期 _______________ 訂購(gòu)日 訂單 號(hào)碼 料號(hào) 品名 規(guī)格 訂購(gòu)量 進(jìn)料計(jì)劃（數(shù)量 /日期） 供應(yīng)商 備注 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 審核 _________________ 制表 _______________ ◎材料使用預(yù)算表 第三章 物料計(jì)劃與控制 ３１ 材料 編號(hào) 品名 規(guī)格 單 位 后三個(gè)月 預(yù)算用量 平均 月用量 預(yù)估月用量 存量管理方式 購(gòu)備 時(shí)間 安全 存量 請(qǐng)購(gòu) 點(diǎn) 請(qǐng)購(gòu)量 最高存量 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù)量 日數(shù) 數(shù) 量 日數(shù) 數(shù)量 日數(shù) 數(shù)量 日 數(shù) ◎存量基準(zhǔn) 設(shè)定表 材料 編號(hào) 品名 規(guī)格 單 位 采購(gòu) 方法 去年平均月用量 設(shè)定月用量 安全存量 請(qǐng)購(gòu)點(diǎn) 設(shè)定 請(qǐng)購(gòu)量 備注 數(shù)量 日數(shù) 數(shù)量 日數(shù) ◎常備材料控制表 第三章 物料計(jì)劃與控制 ３２ 變更 日期 預(yù)估 月 用量 購(gòu)備 時(shí)間 安全 存量 請(qǐng)購(gòu) 點(diǎn) 請(qǐng)購(gòu) 量 最高存量 日期 進(jìn)廠量 發(fā)出量 庫(kù)存量 請(qǐng)購(gòu) 未到 量 請(qǐng)購(gòu)參考量 數(shù)量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 日 數(shù) 數(shù) 量 天 數(shù) 數(shù)量 天數(shù) ◎物料需求分析表 物料需求分析表 日期 _______________ 材料 名稱 存量 各制單需求量預(yù)算 不足 數(shù)量 上次 訂單 余量 訂購(gòu) 預(yù)計(jì) 入庫(kù) 日期 備注 日 期 數(shù) 量 審核 _______________ 制表 ________________ ◎材料使用差異分析表 第三章 物料計(jì)劃與控制 ３３ 材料 編號(hào) 品名 規(guī)格 單 位 近三個(gè)月實(shí)際用量① 當(dāng)月預(yù)算用量② 差異量 ① ② 差異 率 ① ② /③ 異常 處理對(duì)策 備注