物控管理實務(wù)操作流程-閱讀頁
2025-01-26 10:29本頁面
【正文】 Q，然后開始下 — 個存儲周期，形成多周期存儲模型。 下面我舉一個最簡單的例子否定上面想法： 比如倉庫月初進了 30箱貨，每箱每天的保管費用為 1元，那么到月底的時候保管總費用是不是 (1元 /箱 .天 )*30箱 *30天 =900元呢？實際上你要考慮到箱子在均勻出庫。若把設(shè)算的數(shù)值作為決策的一種考量，若把決策成本當做是一總賬科目， EOQ可以算是決策成本底下的明細賬之一吧。 引用經(jīng)濟訂購量的觀念，適用到經(jīng)濟生產(chǎn)量上，每次生產(chǎn)所需的各項整體成本，類似于經(jīng)濟訂購量模式中的訂購成本，至于持有成本的兩者完全相同，即只要將整體成本代入經(jīng)濟訂購量公式替代訂購成本就可以得經(jīng)濟生產(chǎn)量。 ABC存量控制的幾個問題 ：一般的說兩個問題： 單價的影響問題，物料的重要性問題（ 1）缺貨會造成停產(chǎn)或嚴重影響正常生產(chǎn)、（ 2）缺貨會危及安全、（ 3）市場短線物料，缺貨后不易補充。應(yīng)遵循以下步驟： （ 1）根據(jù)產(chǎn)銷計劃、以往經(jīng)驗、目前實況及未來的預(yù)測，慎重地決定基準庫存量。 半自動順序法 （了解）要遵循以下步驟：（ 1）依過去材料使用量的經(jīng)驗，求出月平均用量（ 2）確定叢材料的開始請購到材料入廠驗收所需的購備時間（ 3）依材料使用量差異性的大小，交貨遲的情況以及損耗不良情形，求出最為經(jīng)濟的安全存量。 第七章：存量控制 訂單生產(chǎn)型的存量控制方法 ： 專案計劃法（了解） ： 專案計劃法 是在訂單生產(chǎn)的情況下 ,產(chǎn)品所使用的材料、零件非常特殊 ,使用量又很不穩(wěn)定 ,價格又非常昂貴 ,這種材料、零件不嚴格加以控制 ,容易造成極大的浪費 ,故需要專案 指用請購法（了解） ： 指用請購法 是依據(jù)生產(chǎn)計劃換算成某材料的需求量后再與現(xiàn)有庫存量核對 ,然后指出該材料所需要的數(shù)量 ,并加以請購。在這種情況下 ,以上四種方法都不好應(yīng)用 ,必須采用 現(xiàn)用現(xiàn)購法 。 當需要發(fā)生波動或購備時間是變化的情況下，訂購點的確定方法較為復(fù)雜，且往往需要安全庫存。 第八章：呆廢料管理 呆料 廢料 廢料：指經(jīng)過一段時間的存放或使用，本身已殘破不堪或磨損過甚或已超過其壽命期限，以致失去原有的功能而本身無利用價值的物料。呆料是百分百可用物料，一點都沒有失去物料原有應(yīng)具備的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少去動用而已。它通常安排在每年生產(chǎn)和庫存水準處在最低點時進行。 定期盤點因采購盤點工具的不同，又可分為以下三種： 盤點表盤點法 盤點單盤點法 第九章：物料盤點 循環(huán)盤點法 又叫連續(xù)盤點法或永續(xù)盤點法，它是有順序地而不是定期地進行的一種物料盤點方法。 循環(huán)盤點可以把重點放在年耗用高的庫存物料上。 第九章：物料盤點 、物料盤點流程： ?確定盤點程序與方法 ?決定盤點日期 ?確定盤點人員及計劃 ?準備盤點資料 盤點 準備 物料 清理 盤點 實施 結(jié)果分析與報告 ? 人員分析 ? 制度分析 ? 工作態(tài)度分析 ? 差異與預(yù)防分析 ?供應(yīng)商與企業(yè)的物料分開 ?通知用料部門領(lǐng)打單物料 ?整理倉庫、區(qū)分物料狀態(tài) ? 單據(jù)整理 ? 人員到位 ? 按計劃接單盤點 ?初盤復(fù)盤抽盤 ? 單據(jù)簽字上繳 第九章：物料盤點 供應(yīng)商所交來尚未辦完驗收手續(xù)的，不是屬于本企業(yè)的物料，所有權(quán)應(yīng)為供應(yīng)商，必須與企業(yè)的物料分開。 倉庫關(guān)閉之前，必須通知各用料部門預(yù)領(lǐng)關(guān)閉期間所需的物料。 將呆料、不良物料和廢料預(yù)先鑒定，與一般物料劃定界限，以便正式盤點時作最后的鑒定。 倉庫的物料管理人員應(yīng)在正式盤點前找時間自行盤點，若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)作必要且適當?shù)奶幚恚岳奖P點心作的進行。 盤盈盤虧是否因為料帳員素質(zhì)過低，記帳錯誤。 對盤點的原委加以檢查，盤盈盤虧是否由于盤點制度的缺陷所造成。 發(fā)生盤盈盤虧的原因，今后是否可以事先設(shè)法預(yù)防或能否緩和帳物差異的程度。 采用 加權(quán)平均法 和 移動平均法 使得本期銷貨成本介于早期購貨成本與當期購貨成本之間，這兩種方法計算得到的銷售成本不易被操縱，因而被廣泛采用。先進先出法下，存貨較接近于最近購貨成本。 解決問題 挖掘問題 不斷尋求解決問題的方法，不斷完善和優(yōu)化管理
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