【導讀】已發(fā)表或撰寫的成果作品。來越重要的作用。由此引起的國家及地區(qū)間爭端、摩擦不斷。國家，為壯大海軍采取多種措施，已出現(xiàn)群雄爭鋒的局面。維護國家海洋權益的神圣使命。本課題是我國首艘航母上液壓登船梯的設計。1．達到技術指標所規(guī)定要求，滿足實際工作需要。2．熟悉相關液壓原理，及相關閥的使用。3．工作時定位準確，啟停無沖擊。4．工作時噪音小，發(fā)熱較小，工作可靠。幅度為上傾極限30°、下放30°?，F(xiàn)實當中我們看到的登船梯給我們的感覺是很笨重，不方便，如果用于游船是可行的，我所設計的跳板裝置不僅設計了一些機械傳動，還在原有的基礎上采用了液壓傳動。體積和重量卻很??；調(diào)速范圍廣。因此，液壓傳動現(xiàn)已廣泛應用在各類船舶上。跳板（登船梯）主要用于軍艦與碼頭之間人員及限重。物資通過或遷移。本登船梯系統(tǒng)即可電動也可手動，手動是通過手搖泵來實現(xiàn)的，手搖泵。的運用是為了防止斷電情況下登船梯不能使用而設計的。

　　

【正文】 系統(tǒng)在結構上具有以下特征： 所有 液壓閥控制回路均采用了集成油路塊式結構，使本系統(tǒng)具有泄漏少，另外去除了一般常用的泵站房和操控室，使結構緊湊、簡單，便于維修的特點 。 (4)本液壓系統(tǒng)在工作原理上具有以下特征（參閱液壓系統(tǒng)原理圖）：具有吸油濾油器，使本系統(tǒng)工作介質(zhì)的清潔度得到有效的保證，降低系統(tǒng)的故障率 ,延長系統(tǒng)各元、附件的使用壽命。 ① 確定油液的循環(huán)方式 表 41 開式系統(tǒng)和閉式系統(tǒng)的 比較 油液循環(huán)方式 開式 閉式 散熱條件 較方便 較復雜，須用輔泵換油冷卻 抗污染性 較差，但可采用壓力油箱來改善 較好，但油液過濾要求較高 限速、制動形式 用平衡閥進行能耗限速，用制動閥進行能耗制動，引起油液發(fā)熱 液壓泵由電動機拖動時，限速及制動過程中拖動電機能向電網(wǎng)輸電，回收部分能量 其他 對泵的自吸性能要求高 對主泵的自吸性能要求低 根據(jù)上圖所示，本液壓系統(tǒng)采用開式循環(huán)方式，因為執(zhí)行元件有多個。 ② 確定油路的組合方式 本系統(tǒng)中采用并聯(lián)方式。 ③ 調(diào)速方案的分析與選擇 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 表 42 三種調(diào)速回路主要性能比較 名稱 速度剛度 承載能力 調(diào)速范圍 效率 發(fā)熱 成本 差 好 大 低 大 低 較好 較好 較大 最好 最小 高 好 好 大 較高 較小 最高 根據(jù)上述表格內(nèi)容所示，本液壓系統(tǒng)采用節(jié)流調(diào)速回路。 圖 調(diào)壓平衡 回路 、回油單向節(jié)流調(diào)速回路 圖 進、回油節(jié)流調(diào)速回路 全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 圖 平衡回路 液壓能源 裝置設計 根據(jù)工作壓力 12MPa 和馬達排量 2 1? L/MIN 以及油缸排量 2L/MIN 需要查手冊選擇油泵： EGPA5, 流量 5L/MIN, 工作 壓力 12MPa，最大壓力 16 MPa。 同時可以查出 油泵驅(qū)動電機：型號： Y100L14 ,，轉(zhuǎn)速： 1400r/min。 液壓閥的選擇 液壓閥是控制或調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)中壓力、流量和方向的。液壓閥性能的優(yōu)劣，工作是否可靠對整個液壓系統(tǒng)能否正常工作將產(chǎn)生直接影響。液壓閥根據(jù)用途可分為方向控制閥、流量控制閥和壓力控制 閥。這三類閥可以互相組合成為復合閥，以減少管路連接，使結構更為緊湊，提高系統(tǒng)效率。對液壓閥的共同要求是： (1)動作靈敏、性能好，工作可靠且沖擊震動小 。 (2)油液通過閥時，液壓損失要小 。 (3)密封性能好 。 (4)結構簡單緊湊體積小，安裝調(diào)試維護保養(yǎng)方便，成本低廉，通用性強，壽命長。 選擇液壓閥時，要考慮的因素主要是流量和壓力 ]12[ 。 在本套液壓系統(tǒng)中，用到的液壓閥有單向閥，電磁換向閥，電液換向閥，溢流閥，單向節(jié)流閥，液動換向閥，高壓截止閥，比例換向閥，液控單向閥， 電磁溢流閥等 ]10[ 。 (1)普通單向閥亦稱止回閥，其作 用 是油流從一個方向通過它，反向則不通。主要應用于以下兩個方面： ① 將單向閥安置在液壓泵的出口處，可以防止系統(tǒng)壓力突然升高而損壞液壓泵。 ② 將單向閥安置在回由路上，可以作備壓閥用。 (2)電磁換向閥，它是借助電磁鐵的吸力推動悶芯動作進行換向的，電磁換向閥受到磁鐵吸力太小的限制，其流最一般在 63L/min 以下，故對于流量要求較大、行程較長、移動閥芯阻力較大或要求換向時間能夠調(diào)節(jié)的場合，宜采用液動或電液式換向閥。 (3)溢流閥的作用是在溢流的同時定閥的入口壓力，并將該壓力穩(wěn)定為常值，簡稱為定壓、穩(wěn)壓。先導式溢流閥由先導閥和主閥兩部分組成，其先導閥部分的結構尺寸一般都全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 很小，調(diào)壓彈簧不必很強，工作壓力和流量的提高對調(diào)壓彈簧的影響不大，故先導式溢流閥適用高壓大流量系統(tǒng)。 (4)節(jié)流閥的主要作用是通過調(diào)節(jié)節(jié)流口過流斷面積的大小，達到調(diào)節(jié)流量的目的。節(jié)流閥的流量不僅受其過流斷面的影響，也手其前后壓差的影響。在液壓系統(tǒng)工作時，因外界負載的變化將引起節(jié)流閥前后壓差的變化，所以負載變化將直接影響節(jié)流閥即系統(tǒng)速度的穩(wěn)定性。節(jié)流閥的主要作用是 在定量泵的液壓系統(tǒng)中與溢流閥配合，組成節(jié)流調(diào)速回路。 (5)用比例電磁鐵取代電磁換向閥中的普通電磁鐵，便構成直動式比例換向閥。由于使用了比例電磁鐵，閥芯不僅可以換位，而且換位的行程可以連續(xù)地或按比例地變化，因而連通油口間的流通面積也可以連續(xù)地或按比例地變化，所以比例換向閥不僅可以控制執(zhí)行元件的運動方 向，還可控制其速度。 (6)電磁溢流閥是先導型溢流閥與常閉型二位二通電磁閥的組合。電磁閥的兩個油口分別與主閥上腔 (導閥前腔 )及主閥溢流口相連。當電磁鐵斷電時，電磁閥兩油口斷開，對溢流閥沒有影響。當電磁鐵通電換向時 ，通過電磁閥將主閥上腔與主閥回油口相連通，溢流閥溢流口全開，導致溢流閥進口卸壓 (壓力為零 )，這種狀態(tài)稱之為卸荷。 電磁溢流閥除應具有溢流閥的基本性能外，還要滿足一下要求 ： ① 建壓時間短； ② 具有通電卸荷或斷電卸荷功能； ③ 卸荷時間短且無液壓沖擊。 (7)壓力表 壓力表 也是鍋爐上必不可少的安全附件，它的作用是用來測量和指示鍋筒內(nèi)壓力的大小。鍋爐上如果沒有壓力表 , 或 者壓力表失靈 , 鍋爐內(nèi)的壓力就無法表示 , 從而直接危及安全。鍋爐上裝置靈敏、準確的壓力表 , 司爐人員就能憑此正 確的操作鍋爐 , 確保安 全、經(jīng)濟的運行。 (8)手搖泵 手搖油泵是提油泵中最普通的一種，因為他是手動，操作起來比較方便。手使力帶動齒輪，適用于輸送各種油類，如重油、柴油、潤滑油，配用銅齒輪可輸送內(nèi)點低液體，如汽油、苯等，同時可以適用于含硬質(zhì)顆?；?纖維的，適用于各種黏度，具良好的自吸性 。 液壓輔助元件的設計與選擇 (1)油管 在液壓系統(tǒng)中 ,常用的油管有鋼管 ,銅管 ,尼龍管 ,橡膠管和塑料管等。 無縫鋼管能承受高壓 ,價格低廉 ,但是裝配時彎曲困難 ,通常用于高壓系統(tǒng)中。銅管不易生銹 ,易于彎曲 ,但價格昂貴 ,耐壓較低 ,抗震能力差 ,用于 壓力小于 10Mpa 的系統(tǒng)中裝配不便之處。橡膠管常用于執(zhí)行元件同油管一起運動的場合和很難裝配的地方 。但是價格高且又容易老化。低壓膠管是以麻線或棉織品為骨架 。高壓膠管以鋼絲編織品或鋼絲纏繞體為骨架 ,按承受壓力不同分別有一層 ,二層或三層鋼絲骨架。尼龍管加熱后可以隨意彎曲成型 ,擴口 ,冷卻后保持形狀不變 ,視材質(zhì)不同 ,承受壓力為 。目前僅用于低壓系統(tǒng)。塑料管可隨意彎曲 ,也可與液壓元件一起運動 ,裝配容易。維修方便 ,價格便宜 ,但是耐壓低 ,易老化 ,僅適合低壓系統(tǒng)。由于此統(tǒng)全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 要求可靠性及壓力較高 ,故采用鋼管油管 。 (2)管接頭 管接頭是連接液壓元件與管道或管道之間的可拆式元件。常用管接頭有卡套式，擴口式和焊接式，還有軟管接頭和快速接頭等。管接頭按路數(shù)又分直通，直角通，三通，四通等。本設計要求連接可靠，拆裝方便，密封性好。 (3)濾油器 工作介質(zhì)污染是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生故障的主要因素。混在工作介質(zhì)中的顆粒污染物，加速液壓元件的磨損，堵塞接流小孔，甚至使液壓滑閥卡死。有統(tǒng)計資料表明，液壓系統(tǒng)的故障有 75%以上是由于油液污染造成的。過濾是控制污染的最有效的方法之一，過濾就是從油液中分離非溶性固體微粒的過程。在液壓系統(tǒng)中一般采用濾 油器進行過濾。濾油器按濾芯的過濾機理可分為：表面型濾油器，深度型濾油器和磁性濾油器。表面濾油器，過濾是有由一個多孔的面實現(xiàn)的。具有均勻標定小孔的濾芯，能將大于小孔的圓形雜質(zhì)顆粒截流在濾芯的一側(cè)。由于污染粒子積聚在濾芯表面，小孔易于堵塞。該類型濾油器有網(wǎng)式，線隙式和片式等。網(wǎng)式濾油器是將銅絲網(wǎng)包在周圍開有窗孔的塑料或金屬筒形骨架上，多為無殼體結構，安裝在液壓泵吸油口。結構簡單，清洗方便，通油能力大，但過濾精度低隙式濾油器，濾芯是用銅線或鋁線密繞在筒形芯架上，利用線間縫隙進行過濾。過濾精度為30100μ m。該 濾油器結構簡單，通油能力大，濾芯材料強度低，不易清洗，常用于低壓系統(tǒng)或泵吸油口。度型濾油器深度型濾油器的濾芯為多孔可透性材料。內(nèi)部有曲折迂回的通道，雜質(zhì)粒子不但可被攔截在表面，而且在材料內(nèi)部也逐步吸附，攔截。這種濾油器過濾效果好，清洗困難，有不銹鋼燒結纖維氈，燒結金屬和陶瓷，紙類和纖維氈類等。紙芯濾油器，采用酚醛樹脂或木漿微孔濾紙作濾芯。為增大過濾面積，紙芯常制成折疊式。它的過濾精度為 530μ m，制造簡單，強度高，耐沖擊，抗腐蝕。金屬顆粒有時脫落，堵塞后不易清洗。金屬纖維燒結氈是由長 1520mm，絲徑為 430μ m，強度好，耐腐蝕，抗沖擊。 目前被世界各國廣泛運用。磁性濾油器：磁性濾油器是采用永磁材料，將油液中的磁性雜質(zhì)微粒不斷吸附到上面。它常用于其他形式的濾芯一起制成復合式濾油器，對加工鋼鐵件的機床壓系統(tǒng)特別適用。濾油器的主要參數(shù)有過濾精度，壓力損失，額定流量和額定壓力。一般按系統(tǒng)的類型與壓力選擇。本設計進口采用網(wǎng)式濾油器 ,型號 WU160X180J。密封圈，防塵圈等根據(jù)配套元件選用 ]16[ 。 (4)液壓油的選擇及使用 液壓介質(zhì)的選擇原則： ① 液壓系統(tǒng)所處的環(huán)境 即液壓是在室內(nèi)或戶外作業(yè)，還是寒區(qū)或溫暖的地帶工作，周圍有無明火或高溫熱源，對防火安全，保持環(huán)境清潔，防止污染等有無特殊要求。 ② 液壓系統(tǒng)的工況 如液壓泵的類型，系統(tǒng)的工作溫度和工作壓力，設備結構或動作的精密程度，系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)時間，工作特點，元件使用的金屬，密封件和涂料的性質(zhì)等 ③ 液壓工作介質(zhì)方面 如質(zhì)量，理化指標，性能，使用特點，適用范圍，以及對系統(tǒng)和元件材料的相容性。 ④ 經(jīng)濟性 考慮液壓工作介質(zhì)的價格，更換周期，維護使用是否方便，對設備壽命全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 的影響等。 現(xiàn)查相關手冊選用 YAN32 號液壓油， 環(huán)境溫度低于 5℃ 10℃時采用 YAN15 號液壓油；環(huán)境溫度高于 30℃ 35℃時采用 YA N46 號液壓油。還有液壓油應保持清潔，無污物，無水分，應定期進行檢查和更換。新機的液壓油在使用半年后要更換，同時清洗油箱，管道及濾油器。此外以后半年或一年，更換新油一次。還有新油也必須過濾后才能用，這些要根據(jù)使用環(huán)境來定，可延長可縮短使用周期。該液壓系統(tǒng)選則的是 2LQU 型冷卻器。 液壓介質(zhì)的管理： 液壓油的更換。松開放水旋塞，可釋放油箱中的油。在 4~6 月以內(nèi)要交換最初加入的液壓油，那以后，希望能每年交換一次液壓油。濾 網(wǎng)，請在每次交換液壓油時用輕油洗凈。濾網(wǎng)如發(fā)生堵塞，會使大柱塞活動變慢，油泵發(fā)出噪音。因此一定要清潔濾網(wǎng)。液壓裝置故障原因的 70％是由于液壓油的選定和維護不當所引起的。因此必須細心注意液壓油的選定和維護。這里描述了液壓油維護的重點。 污損 根據(jù)液壓油的污染物的來源可將其分為以下幾類： ① 設備運轉(zhuǎn)前已混入的異物 —— 鑄沙，熔屑，切屑，纖維屑，塵埃。 ② 設備運轉(zhuǎn)中混入的異物 —— 水分，塵埃，纖維屑，密封件屑。 ③ 摩擦部分因為摩擦而產(chǎn)生的異物 —— 密封圈，金屬摩耗粉。 ④ 除卻以上這些，還有系統(tǒng)內(nèi)空氣冷卻后生成的凝結水 ，油漆碎片等。 劣化 液壓油的劣化速度與泄漏，混入水，金屬，氣泡（包括溶解空氣），壓力等因素有關，而無論如何影響力最大的是油溫。油溫在 55℃時，油溫上升 8℃則其酸化速度同時為原來的兩倍。同時，金屬是作為酸化反應的催化劑而存在的，其影響度如銅為 100，鐵為 23，鋁為 19，亞鉛為 6。閥運轉(zhuǎn)界限與油箱的油溫的關系如下圖： 圖 液壓介質(zhì)狀態(tài) 氣泡油中的氣泡對液壓油的影響如下，壓縮率增大時油壓缸動作變慢、油壓泵發(fā)生氣濁現(xiàn)象，容積效率低下，加快液壓油的劣化速度，氣泡的隔熱壓縮使得液壓油發(fā)生黑化等全套設計（圖紙）請聯(lián)系 174320523 各專業(yè)都有 現(xiàn)象。保養(yǎng)時 需同時注意以下幾點，油泵的位置，進油口的油管阻抗，進油口過濾器的口徑及容量，粘度，油箱的油量，出油口的位置，溢流閥的壓力設置，油箱中的換氣，油溫等。 泄漏原因大致如下，密封蓋，密封圈選定不合適，使用方法有誤，相接面的粗糙度不合適，定位夾緊不良，震動，壓力激蕩，異常油溫，液壓油的管理不良。長期使用而不換油的話，油中堆積異物及橡膠圈磨損使泄漏現(xiàn)象增多。檢查液壓油的潔凈度是維護油壓裝置的重要的內(nèi)容 ]17[ 。 (5)泵站油路塊的設計 液壓油路塊用灰鑄鐵來制造 ,要求材料致密 ,無縮 孔疏松等缺陷 .正面用螺釘固定液壓元件 ,表面粗糙度為 R m,為方便期間 ,把它安裝在液壓站上。 現(xiàn)分析液壓系統(tǒng) ,確定液壓油路板數(shù)目 : 簡單的液壓系統(tǒng)的元件不多時 ,要求液壓油路板上的元件布局緊湊 ,盡量把元件都充分合理分配空間 ,空間不夠時安裝過渡板一般過渡板的厚度為 工作時 ,其長度可以適當大于集成尺寸。以下為油路塊的一般設計步驟 ]11[ ： ① 繪制液壓元件樣板 根據(jù)產(chǎn)品樣本對照實物繪制液壓元件視圖輪廓尺寸，虛線繪出液壓元件底面各油口位置 的尺寸，依照輪廓線剪下來，便是液壓元件樣板。 若產(chǎn)品樣本與實物有出入，則以實物為準。 若產(chǎn)品樣本中的液壓元件配有底板，則樣板可按底板所提供的尺寸來制作。如