【正文】 程機(jī)械的液壓系統(tǒng)中油液的流速不大而壓力較高,故稱為靜壓傳動(dòng)。液壓油質(zhì)量的優(yōu)劣將在很大程度上影響液壓系統(tǒng)的工作可靠性和使用壽命。通常對(duì)液壓油的質(zhì)量要求有如下幾點(diǎn)：l）適宜的粘度及良好的粘溫性能,以確保在工作溫度發(fā)生變化的條件下能準(zhǔn)確、靈敏地傳遞動(dòng)力,并能保證液壓元件的正常潤(rùn)滑；2）具有良好的防銹性及抗氧化安定性,在高溫高壓條件下不易氧化變質(zhì),使用壽命長(zhǎng)；3）具有良好的抗泡沫性,使油品在受機(jī)械不斷攪拌的工作條件下,產(chǎn)生的泡沫易于消失八以使動(dòng)力傳遞穩(wěn)定,避免液壓油的加速氧化；4）良好的抗乳化性,能與混入油中的水迅速分離,以兔形成乳化液導(dǎo)致液壓系統(tǒng)金屬材質(zhì)的銹蝕和降低使用效果；5）良好的極壓抗磨性,以保證液壓油泵、液壓馬達(dá)、控制閥和油缸中的摩擦副在高壓、高速苛刻條件下得到正常的潤(rùn)滑,減少磨損。 除上述基本質(zhì)量要求外,對(duì)于一些特殊性能要求的液壓油尚有特殊的要求。如低溫液壓油要求具有良好的低溫使用性能。抗燃液壓油要求具有良好的抗燃性能?？广y液壓油可用于有銀部件的液壓系統(tǒng)。液壓介質(zhì)應(yīng)具有適宜的黏度和良好的粘溫特性；油膜強(qiáng)度要高，具有較好的潤(rùn)滑性能；能抗氧化，穩(wěn)定性好；腐蝕作用小，對(duì)涂料、密封材料等有良好的適應(yīng)性；同時(shí)液壓介質(zhì)還應(yīng)該具有一定的消泡能力。選擇液壓介質(zhì)時(shí)，除專用液壓油外，首先是介質(zhì)種類的選擇。根據(jù)液壓系統(tǒng)對(duì)介質(zhì)是否有抗燃性的要求，決定選用礦油型液壓油或抗燃性液壓油。綜上所述，考慮到本液壓系統(tǒng)的使用環(huán)境和壓力大小，本系統(tǒng)所選擇的液壓油為YB46號(hào)液壓油作為本系統(tǒng)的液壓介質(zhì)。其主要性能如下：運(yùn)動(dòng)粘度27～，粘度指數(shù)≥90，閃點(diǎn)≥170℃，凝點(diǎn)≤25℃，油的密度為ρ= 918 kg/m3 。12 液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試、維護(hù)和檢修 液壓系統(tǒng)的安裝 在設(shè)計(jì)結(jié)束并且專用件、外購件和標(biāo)準(zhǔn)件全部齊全后，第一步需要做的就是按照?qǐng)D紙對(duì)液壓站進(jìn)行裝配。在裝配前需要做以下幾個(gè)準(zhǔn)備工作：1）需裝配液壓系統(tǒng)的液壓件必須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入裝配狀態(tài)；2）液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢，運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入裝配狀態(tài)；3）控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格；4）熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明書等。根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正確、可靠、選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元器件的位置；　　1）液壓元件安裝前，要用煤油清洗，自制的重要元件應(yīng)進(jìn)行密封和耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可取工作壓力的2倍。試驗(yàn)時(shí)要分級(jí)進(jìn)行，不要一下子升到試驗(yàn)壓力，每升一級(jí)檢查一次；　　2）方向控制閥應(yīng)保證軸線呈水平位置安裝；　　3）板式元件安裝時(shí)，要檢查進(jìn)出油口處的密封圈是否合乎要求，安裝前密封圈應(yīng)突出安裝平面，保證安裝后有一定的壓縮量，以防泄漏；　　4）板式元件安裝時(shí)，固定螺釘?shù)臄Q緊力要均勻，使元件的安裝平面與元件底板平面能很好地接觸?！　?），一般采用撓性聯(lián)軸節(jié)聯(lián)結(jié)，不允許用V帶直接帶動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)，以防泵軸受徑向力過大，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；　　2）液壓泵的旋轉(zhuǎn)方向和進(jìn)、出油口應(yīng)按要求安裝；3）各類液壓泵的吸油高度。1）確認(rèn)液壓系統(tǒng)凈化符合標(biāo)準(zhǔn)后，向油箱加入規(guī)定的介質(zhì)。加入介質(zhì)時(shí)一定要過濾，濾芯的精度要符合要求，并要經(jīng)過檢測(cè)確認(rèn)；2）檢查液壓系統(tǒng)各部，確認(rèn)安裝合理無誤；3）向油箱灌油，當(dāng)油液充滿液壓泵后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，直至泵的出油口出油并不見氣泡時(shí)為止。有泄油口的泵，要向泵殼體中灌滿油；4）放松并調(diào)整液壓閥的調(diào)節(jié)螺釘，使調(diào)節(jié)壓力值能維持空轉(zhuǎn)即可。調(diào)整好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的極限位置，并維持在無負(fù)載狀態(tài)。如有必要，伺服閥、比例閥、蓄能器、壓力傳感器等重要元件應(yīng)臨時(shí)與循環(huán)回路脫離。節(jié)流閥、調(diào)速閥、減壓閥等應(yīng)調(diào)到最大開度；5）接通電源、點(diǎn)動(dòng)液壓泵電機(jī)，檢查電源連線是否正確。延長(zhǎng)啟動(dòng)時(shí)間，檢查空運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常。按說明書規(guī)定的空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)要隨時(shí)了解濾油器的濾芯堵塞情況，并注意隨時(shí)更換堵塞的濾芯；6）在空運(yùn)轉(zhuǎn)正常的前提下，進(jìn)行加載試驗(yàn)，即壓力調(diào)試。加載可以利用執(zhí)行機(jī)構(gòu)移到終點(diǎn)位置，也可用節(jié)流閥加載，使系統(tǒng)建立起壓力。壓力升高要逐級(jí)進(jìn)行，每一級(jí)為1MPa，并穩(wěn)壓5分鐘左右。最高試驗(yàn)調(diào)整壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的系統(tǒng)額定壓力或按實(shí)際工作對(duì)象所需的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；7）壓力試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的故障應(yīng)及時(shí)排除。排除故障必須在泄壓后進(jìn)行。若焊縫需要重焊，必須將該件拆下，除凈油污后方可焊接；8）調(diào)試過程應(yīng)詳細(xì)記錄，整理后納入設(shè)備檔案；9）注意：不準(zhǔn)在執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；調(diào)壓前應(yīng)先檢查壓力表，無壓力表的系統(tǒng)不準(zhǔn)調(diào)壓；壓力調(diào)節(jié)后應(yīng)將調(diào)節(jié)螺釘鎖住，防止松動(dòng)。 調(diào)試前的檢查1）根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管圖檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥操縱；2）電磁閥分別進(jìn)行空載換向，確認(rèn)電氣動(dòng)作是否正確、靈活，符合動(dòng)作順序要求；3）將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開，將減壓閥置于最低壓力位置；4）流量控制閥置于小開口位置。 使用液壓系統(tǒng)要注意的問題　　1）使用者應(yīng)明白液壓系統(tǒng)的工作原理，熟悉各種操作和調(diào)整手柄的位置及旋向等；　　2）開車前應(yīng)檢查系統(tǒng)上各調(diào)整手柄、手輪是否被無關(guān)人員動(dòng)過，電氣開關(guān)和行程開關(guān)的位置是否正常，主機(jī)上工具的安裝是否正確和牢固等，再對(duì)導(dǎo)軌和活塞桿的外露部分進(jìn)行擦拭，而后才可開車；　　3）開車時(shí)，首先啟動(dòng)控制油路的液壓泵，無專用的控制油路液壓泵時(shí)，可直接啟動(dòng)主液壓泵；　　4）液壓油要定期檢查更換，對(duì)于新投入使用的液壓設(shè)備，使用3 個(gè)月左右即應(yīng)清洗油箱，更換新油。以后每隔半年至1 年進(jìn)行清洗和換油一次；　　5）工作中應(yīng)隨時(shí)注意油液，正常工作時(shí)，油箱中油液溫度應(yīng)不超過60℃。油溫過高應(yīng)設(shè)法冷卻，并使用粘度較高的液壓油。溫度過低時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，或在運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，使油溫逐步升高后，再進(jìn)入正式工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；　　6）檢查油面，保證系統(tǒng)有足夠的油量；　　7）有排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行排氣，無排氣裝置的系統(tǒng)應(yīng)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)多次，使之自然排出氣體；　　8）油箱應(yīng)加蓋密封，油箱上面的通氣孔處應(yīng)設(shè)置空氣過濾器，防止污物和水分的侵入。加油時(shí)應(yīng)進(jìn)行過濾，使油液清潔；　　9）系統(tǒng)中應(yīng)根據(jù)需要配置粗、精過濾器，對(duì)過濾器應(yīng)經(jīng)常地檢查、清洗和更換；　　10）對(duì)壓力控制元件的調(diào)整，一般首先調(diào)整系統(tǒng)壓力控制閥溢流閥，從壓力為零時(shí)開調(diào)，逐步提高壓力，使之達(dá)到規(guī)定壓力值；然后依次調(diào)整各回路的壓力控制閥。主油路液壓泵的安全溢流閥的調(diào)整壓力一般要大于執(zhí)行元件所需工作壓力的10%25%?？焖龠\(yùn)動(dòng)液壓泵的壓力閥，其調(diào)整壓力一般大于所需壓力10%20%。如果用卸荷壓力供給控制油路和潤(rùn)滑油路時(shí)。；11）流量控制閥要從小流量調(diào)到大流量，并且應(yīng)逐步調(diào)整。同步運(yùn)動(dòng)執(zhí)行元件的流量控制閥應(yīng)同時(shí)調(diào)整，要保證運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。 系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)液壓系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)的主要目的是檢查液壓站的泄露強(qiáng)度。耐壓試驗(yàn)應(yīng)在管道沖洗合格、系統(tǒng)安裝完畢，并經(jīng)空轉(zhuǎn)運(yùn)行后進(jìn)行。1）空載調(diào)試空載運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為耐壓試驗(yàn)作準(zhǔn)備，又是確保液壓系統(tǒng)可靠運(yùn)行的必要步驟，其注意事項(xiàng)如下：a 應(yīng)使用液壓系統(tǒng)規(guī)定的工作介質(zhì)，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的過濾精度進(jìn)行過濾。b 空載運(yùn)轉(zhuǎn)前，除向油箱注油外，還應(yīng)給液壓泵注油。注入油箱的油液應(yīng)達(dá)到規(guī)定的液位高度；向液壓泵的進(jìn)油口灌油時(shí)，應(yīng)注意泵的旋轉(zhuǎn)方向，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，直至泵的出油口不帶氣泡時(shí)為止；對(duì)于液壓馬達(dá)和有泄油口的液壓泵，應(yīng)通過漏油口給殼體內(nèi)灌滿油。c 空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)中的司服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達(dá)，用短路過渡板將其和循環(huán)回路隔離；蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器應(yīng)拆去，接頭用螺塞堵死，使這些元件脫離循環(huán)回路。d 空載運(yùn)行時(shí)，溢流閥的控制壓力須調(diào)至能維持油液循環(huán)時(shí)克服管道阻力的最低值；流量閥和減壓閥應(yīng)調(diào)至最大開度。e 驅(qū)動(dòng)液壓泵的電動(dòng)機(jī)應(yīng)點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。啟動(dòng)中，若系統(tǒng)沒有壓力，應(yīng)檢查電源是否接反；若壓力急劇上升，則應(yīng)檢查溢流閥是否失靈，排除后繼續(xù)點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)電動(dòng)機(jī)直到運(yùn)轉(zhuǎn)正常。f 空載運(yùn)行過程中，應(yīng)密切注視過濾器前后壓差的變化，若壓差增大則應(yīng)隨時(shí)沖洗或更換濾心；若油溫過高，應(yīng)檢查原因并予以解決1）壓力試驗(yàn) 空載運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，即可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)除應(yīng)遵守上述空載運(yùn)轉(zhuǎn)中的a、b、c 項(xiàng)外，還應(yīng)注意如下事項(xiàng)：a 對(duì)于工作壓力低于16MPa的液壓系統(tǒng)，；對(duì)于工作壓力高于16MPa但不高于25MPa的液壓系統(tǒng)，；，；b 壓力試驗(yàn)中，應(yīng)逐級(jí)升高壓力，每升一級(jí)壓力宜穩(wěn)壓2～3min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓10min，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和接口處無漏油、管道無永久變形為合格；c 保障安全。壓力試驗(yàn)期間，不得捶擊管道，在試驗(yàn)區(qū)域5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)；如有故障需要處理，必須先卸壓。 優(yōu)質(zhì)的液壓系統(tǒng)是針對(duì)無故障使用壽命上而設(shè)計(jì)的，它僅需要很少的維護(hù)。但少量的維護(hù)對(duì)于得到無故障工作非常重要。實(shí)踐表明液壓系統(tǒng)失效、損壞等多數(shù)是由于污染、維護(hù)不足和油液選用不當(dāng)造成的。為保證液壓系統(tǒng)處于良好的性能狀態(tài)，并延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)對(duì)其合理使用，并重視對(duì)其進(jìn)行日常檢查和維護(hù)。1）液壓系統(tǒng)調(diào)試完畢后更新液壓油，初次使用半年后應(yīng)更換一次液壓油，以后應(yīng)根據(jù)液壓油的污染情況及時(shí)更換，但最長(zhǎng)不得超過一年；2）液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查濾油器的濾油情況并及時(shí)清洗或更換，液壓系統(tǒng)應(yīng)長(zhǎng)備易損件及元、輔件，以便在故障發(fā)生時(shí)及時(shí)處理；3）低溫下，油溫應(yīng)達(dá)到20以上才準(zhǔn)許順序動(dòng)作。油溫高于60時(shí)應(yīng)注意系統(tǒng)的工作情況；4）停機(jī)4h以上的設(shè)備，應(yīng)先使液壓泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)5min，再起動(dòng)執(zhí)行器工作；5）不允許任意調(diào)整電氣控制裝置系統(tǒng)的互鎖裝置，隨意移動(dòng)各限位開關(guān)、擋塊、行程撞塊的位置；6）各種液壓元、輔件未經(jīng)主管部門同意，不準(zhǔn)私自調(diào)節(jié)或拆換；7）液壓站出現(xiàn)故障時(shí)，不準(zhǔn)擅自亂動(dòng)，應(yīng)通知有關(guān)部門分析原因并排除。除上述幾點(diǎn)外，還應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好對(duì)各類液壓件備件及液壓油的管理工作。 1）系統(tǒng)工作時(shí)及停機(jī)未泄壓時(shí)或未切斷控制電源時(shí)，禁止對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢修，防止發(fā)生人身傷亡事故； 2）檢修現(xiàn)場(chǎng)一定要保持清潔，拆除元件或松開管件前應(yīng)清除其外表面污物，檢修過程中要及時(shí)用清潔的護(hù)蓋把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系統(tǒng)，不允許在檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行打磨，施工及焊接作業(yè)；3）檢修或更換元器件時(shí)必須保持清潔，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再進(jìn)行安裝；4）更換密封件時(shí)，不允許用銳利的工具，注意不得碰傷密封件或工作表面； 5）拆卸、分解液壓元件時(shí)要注意零部件拆卸時(shí)的方向和順序并妥善保存，不得丟失，不要將其精加工表面碰傷。元件裝配時(shí)，各零部件必須清洗干凈； 6）安裝元件時(shí)，擰緊力要均勻適當(dāng)，防止造成閥體變形，閥芯卡死或接合部位漏油； 7）油箱內(nèi)工作液的更換或補(bǔ)充，必須將新油通過高精度濾油車過濾后注入油箱。工作液牌號(hào)必須符合要求； 8）不允許在蓄能器殼體上進(jìn)行焊接和加工，維修不當(dāng)可以造成嚴(yán)重事故。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)送回制造廠修理； 9）檢修完成后，需對(duì)檢修部位進(jìn)行確認(rèn)。無誤后，按液壓系統(tǒng)調(diào)試一節(jié)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，并觀察檢修部位，確認(rèn)正常后，可投入運(yùn)行。13 結(jié)論在本次關(guān)于數(shù)控銑床兩工位夾緊裝置液壓系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我通過查閱現(xiàn)有資料，應(yīng)用液壓傳動(dòng)的一般原理及液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原理，進(jìn)行了液壓系統(tǒng)的功能原理設(shè)計(jì)、執(zhí)行元件的選擇、閥類元件的選型、集成塊設(shè)計(jì)、密封及液壓油的選擇等工作。通過對(duì)液壓系統(tǒng)的性能計(jì)算和校核使系統(tǒng)符合最初設(shè)計(jì)，能夠完成設(shè)計(jì)要求。并在滿足原有要求的情況下實(shí)現(xiàn)重量輕、體積小、成本低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用維護(hù)方便等的要求。本次的設(shè)計(jì)為小型液壓站。在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，由于實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)水平的不足，關(guān)于設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及校核等方面都會(huì)有不完善之處。在今后的工作學(xué)習(xí)中我會(huì)更加詳盡的學(xué)習(xí)，提高設(shè)計(jì)的科學(xué)性和效率。使之更加完善，符合實(shí)際工程機(jī)械的要求。參考文獻(xiàn)[1] [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.[2] [M].河北科技大學(xué)教材，1999.[3] [M]. 制造技術(shù)與機(jī)床，1999，（10）.[4] [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[5] [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，2002.[6] [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1994.[7] [M].廣州： 廣東高教出版社，1993.[8] [M].北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，1993.[9] [M].：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.[10] [M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998.[11] 陳 [M].北京:中國(guó)鐵道出版社，1982.[12] 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