【正文】 面光亮（1）電流密度太小。應(yīng)適當(dāng)加大。度差（2）鍍液中有雜質(zhì)。應(yīng)進(jìn)行過濾采用雙氧水及活性碳進(jìn)行處理?！。?）鍍液中添加劑不足。應(yīng)適當(dāng)補充。分散力差（1）鍍液中硫酸含量偏低。應(yīng)適當(dāng)補充?！。?）陽極銅板偏少。應(yīng)適量增加?！。?）鍍液中乙醇含量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。ABS制品表面堿性化學(xué)鍍銅故障的排除　故障名稱成因及對策全部鍍不上（1）敏化液或活化掖不純。應(yīng)換用新液?！。?）鍍液的pH值太低。應(yīng)采用稀釋的氫氧鈉進(jìn)行調(diào)整?！。?）溶液失效。應(yīng)換用新液?！。?）還原劑濃度太低。應(yīng)補充適量甲醛。未完待續(xù)局部鍍不上（1）粗化不完全，親水性差。應(yīng)重新進(jìn)行粗化處理?！。?）敏化或活化不完全。應(yīng)適當(dāng)延長敏化或活化時間。?。?）甲醛太渾濁。應(yīng)進(jìn)行更換?！。?）溶液中甲醛及氫氧化鈉含量太少。應(yīng)適當(dāng)補充。鍍層與制品基（1）溶液失效。應(yīng)換用新液。體結(jié)合不良（2）制品表面除油及粗化不良。應(yīng)重新進(jìn)行處理。?。?）甲醛及氫氧化鈉含量太高，鍍銅速度太快。應(yīng)適當(dāng)減少甲醛及氫氧化鈉　含量。?。?）鍍液溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。ABS制品表面光亮鍍鎳故障的排除故障名稱成因及對策鍍層表面粗糙（1）電流密度太大。應(yīng)適當(dāng)減小。及麻點（2）陽極有泥渣。應(yīng)清洗陽極板?！。?）氯化物太多。應(yīng)適當(dāng)減少?！。?）潤濕劑含量不足。應(yīng)適當(dāng)補充。鍍層表面有花（1）十二烷基硫酸鈉用量不足。應(yīng)適當(dāng)補充。紋（2）十二烷基硫酸鈉溶解不良。應(yīng)進(jìn)行電解處理?！。?）鍍液的pH值太高。應(yīng)適當(dāng)降低。鍍層表面發(fā)暗（1）光亮劑含量偏高或配比不當(dāng)。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。及轉(zhuǎn)角處燒傷（2）電流密度太大。應(yīng)適當(dāng)減小。鍍件深凹部位（1）電流密度太小。應(yīng)適當(dāng)加大。不光亮（2）鍍液溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低?！。?）丁炔二醇光亮劑含量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。?。?）鍍液的pH值不符合工藝要求。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。鍍層平整性及（1）光亮劑含量不足。應(yīng)適當(dāng)增加。光澤度不良（2）鎳含量不足。應(yīng)適當(dāng)補充?！。?）鍍液溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高?！。?）電流密度太小。應(yīng)適當(dāng)加大。復(fù)雜形狀塑料大件電鍍麻點產(chǎn)生的原因及對策董興華　　摘　要　從工藝試驗和實際生產(chǎn)方面找出了復(fù)雜形狀塑料大件電鍍產(chǎn)生麻點的主要原因，分析了產(chǎn)生麻點的各種因素，提出了減少麻點產(chǎn)生的辦法和消除對策?！　￡P(guān)鍵詞　塑料件電鍍　麻點　對策　　新研制的電熨斗，有空心手柄、商標(biāo)凸耳、大平面面積的側(cè)身、散熱窗、大穴內(nèi)空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非鍍絕緣等部位，上殼為ABS塑料，形狀復(fù)雜，受鍍面積10 dm2。常規(guī)塑料件電鍍的工藝弊病很多，分析如下：1　麻點產(chǎn)生之因　　麻點的產(chǎn)生，主要來源于：(1)基材缺陷；(2)鍍液；(3)工藝；(4)掛勾。　基材缺陷　　基材產(chǎn)生的麻點由模具精度和成型工藝及操作等造成，分布無規(guī)則。　　輕微的缺陷孔，可通過電鍍的填平將其減輕。稍輕的缺陷孔，可機(jī)械拋磨后進(jìn)行電鍍。嚴(yán)重的缺陷孔，視用戶要求酌情處理。　鍍液及其相關(guān)性　　(1)鍍液性能差。鍍液成分含量改變，如酸銅中CuSO4過低，氯離子過高，光亮劑失調(diào)(S類光亮劑)，表面活性劑過少?！　?2)鍍液污染。酸銅鍍液被各種雜質(zhì)污染，如鎳、磷、一價銅、灰塵、有機(jī)物等雜質(zhì)?！　?3)水質(zhì)不潔、清洗不良。清洗水質(zhì)中含有懸浮物、細(xì)絨、灰塵等，工件清洗不徹底，工件上的孔眼坑穴帶入雜質(zhì)溶液等?！　?4)氣源不潔，管路系統(tǒng)不良。①由空氣攪拌系統(tǒng)帶入雜質(zhì)，如大氣中灰塵、細(xì)絨等，從氣泵吸入口進(jìn)入鍍液；②不同鍍種的鍍液空氣攪拌，共用同一氣泵供氣，且無溶液防回流裝置操作，造成鍍液交叉污染；③管道系統(tǒng)槽外部分送氣，使用鍍鋅鋼管，且低于鍍液面安裝，引起停氣后鍍液回流，腐蝕管道內(nèi)壁，廢物又被氣泵送入鍍槽，造成污染?！　?5)過濾效率低。過濾鍍液的流量和濾芯截留雜質(zhì)的能力不夠，過濾出水管放置不當(dāng)?！　?6)陽極及陽極袋。陽極不純，或陽極含磷量不當(dāng)，陽極袋破損，造成陽極膜逸出。　　(7)冷卻管放置不當(dāng)。冷卻管在槽內(nèi)放置不當(dāng)，產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象，有時作為陰極鍍上疏松層，有時作為陽極而退除，造成一價銅雜質(zhì)的污染。　　(8)槽外雜質(zhì)引入鍍液。擦洗導(dǎo)電銅棒掉入槽內(nèi)；陰極擺動銅棒與滑輪摩擦掉下來的粉末、工件掉入槽內(nèi)未及時撈出，空氣中飄散的灰塵等?！」ぁ∷嚒‰婂儭　」ぜ唇?jīng)預(yù)鍍，表面活性不強(qiáng)，表層接觸電阻未降低，因而出現(xiàn)了如下現(xiàn)象：　　(1)粘附在工件上的微粒在溶液中不容易逸脫；　　(2)掛勾與工件接觸處所承受的通電強(qiáng)度較大，接觸處通電瞬間產(chǎn)生了不良沉積現(xiàn)象?！　∫虼?，未經(jīng)預(yù)鍍的工件表面可能會產(chǎn)生麻點?！〗饘倩　?fù)雜薄壁大件金屬化，在工藝配方和操作上，也有不同，主要有：　　(1)除油。復(fù)雜大件孔眼多，不易在堿性除油后清洗干凈，容易造成麻點。　　(2)粗化。浸蝕過度，造成粗糙麻點?！　?3)化學(xué)鍍。①疏散粗糙的化學(xué)鍍層造成電鍍層臟污和粗糙麻點；②化學(xué)鍍層太薄，造成燒蝕擊穿，引起掛勾麻點，出現(xiàn)退蝕露塑，因復(fù)雜大件金屬鍍覆時間較長，在電鍍金屬沉積的同時，低電流密度區(qū)或表面接觸電阻大的部位化學(xué)鍍層也被溶蝕，出現(xiàn)露塑疵點?！臁【摺　τ趶?fù)雜大件，電鍍生產(chǎn)掛具是產(chǎn)生麻點的一個主要來源，現(xiàn)場很難發(fā)現(xiàn)，極易被忽視。導(dǎo)電強(qiáng)度低的接觸面，若工作負(fù)載是表面電阻較大的化學(xué)鍍層，則難以承受電鍍時通過的電流，造成燒蝕擊穿或沉積上不良的粗糙疏松的鍍層，一經(jīng)空氣攪拌就會掉入槽液內(nèi)，造成粗糙，甚至出現(xiàn)顆粒麻點。2　驗　證　　用下列鍍液及工藝進(jìn)行了試驗，結(jié)果見表1?！　uSO4．5H2O220 g/L　　H2SO433 ml/L　　Cl75106　　210WV8 ml/L　　210A ml/L　　210B ml/L　　t24 ℃　　　　DK A/dm2/ A/dm2攪拌方式強(qiáng)/弱 空氣攪拌 A/dm2/ A/dm2入槽方式直接/滑潤 上掛電鍍　　給電方式固定/階梯給電時　間全面鍍覆/光亮鍍層　　　　　　表1次數(shù)電流密度(A/dm2)攪拌方式(空氣)掛　　具鍍　　件備　注30(s)60(s)300(s)鍍覆(min)光亮(min)麻點1強(qiáng)612周身麻砂面，上下部有顆粒粗 糙2弱612周身麻砂面，上下部有顆粒粗 糙3強(qiáng)√815上下部有少量麻點光 亮4弱815上下部麻砂面粗 糙5強(qiáng)√1018無平整光亮6弱√1018上下部有輕微麻點光 亮7強(qiáng)√1222無極微弱山脈紋狀，光亮8弱√1222無光 亮9強(qiáng)√916無間歇給電　平整光亮　　　　　　　　　 A/dm2,1 min　　　　　　　　 A/dm2,2 min　　　　　　　　　 A/dm2,4 min　　　　　　　　　 A/dm2,9 min　　注：——疏松層；——暗紅色；√——淡紅色；——粗糙玫瑰色；——光亮玫瑰色。 3　麻點消除對策　　(1) 復(fù)雜塑料大件電鍍在酸銅槽中電鍍時，大電流密度操作造成掛勾及其周圍的不良鍍層，是產(chǎn)生麻點的主要原因?！　?2) 強(qiáng)力有效的空氣攪拌和陰極擺動，大流量高質(zhì)量的溶液過濾，一定厚度的良好化學(xué)鍍層和預(yù)鍍層，均有利于麻點的減少和消除?！　÷辄c消除對策見表2?！　　　”?麻點來源對　　　　　策基　材(1)加強(qiáng)來料檢查；(2)拋光；(3)退回粗　化(1)復(fù)雜薄壁大件采用較低溫度操作；(2)引入含磷酸成分的鉻酸粗化液；(3)控制濃度－溫度－時間之間的關(guān)系，防止粗化過度金屬化性(1)控制氧化－還原反應(yīng)速度，切忌產(chǎn)生粗糙不良的化學(xué)鍍層；(2)確?；瘜W(xué)鍍層厚度5μm；(3)加強(qiáng)溶液過濾，保持溫度及pH值正常；(4)維護(hù)調(diào)整化學(xué)鍍液，分析處理老化鍍液電鍍及相關(guān)性(1)調(diào)整鍍液成分，調(diào)整添加劑含量；(2)使過濾流量/h4倍鍍液量。(3)保證過濾質(zhì)量5 m微粒；(4)適當(dāng)加大空氣攪拌強(qiáng)度，凈化氣源及管道；(5)采用陰極移動；(6)保證清水水質(zhì)，提高清洗效率；(7)保證鍍前活化效果；(8)及時清洗陽極和陽極袋；(9)加強(qiáng)槽外周邊清潔管理；(10)防止掛勾空載，掉槽工件及時撈出；(11)消除槽內(nèi)產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象；(12)縮短入槽浸潤時間；(13)控制電流密度，保持鍍液溫度正常；(14)雙氧水－電解處理，維護(hù)生產(chǎn)鍍液；(15)雙氧水－電解－活性炭過濾聯(lián)合處理，消除故障；(16)掛勾退鉻,每天要退凈掛勾鍍層作者單位：武漢市日用五金工業(yè)科研所(430064)16