【正文】 兩個壓痕靠的太近測試結果是不準確的 ,問他為什么還是這樣做的 ,此工人說他是看人家操作而學著樣子干的 ,而不是按作業(yè)指導書的要求操作 .167。 ,以驗證產品要求已得到滿足 .這種監(jiān)視和測量應依據(jù)所策劃的安排 ,在產品實現(xiàn)過程的適當階段進行 . 不合格控制 組織應確保不符合產品要求的產品 得到識別和控制 ，以防止非預期的使用或交付。不合格品控制以及 不合格品處置的有關職責和權限應在形成文件的程序中作出規(guī)定 。 組織應通過下列一種或幾種途徑，處置不合格品。 a) 采取措施，消除發(fā)現(xiàn)的不合格； b) 經(jīng)有關授權人員批準，適用時經(jīng)顧客批準，讓步使用、放行或接收不合格品； c) 采取措施，防止其原預期的使用或應用。 應保持不合格的性質以及隨后所采取的任何措施的記錄，包括所批準的讓步的記錄（見 ）。 應對糾正后的產品再次進行驗證 ，以證實符合要求。 當在交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)產品不合格時，組織應采取與不合格的影響或潛在影響的程度相適應的措施。 不合格控制167。 不合格品的處理有幾種方式 :216。 返工216。 返修216。 讓步接受／降級使用216。 報廢167。 返工后產品要再次檢驗并記錄?！　?條文解析1）目的：防止不合格品的非預期使用和交付2）程序： 顧客投訴 內部審核 過程監(jiān)控 質量檢驗 外審發(fā)現(xiàn)不合格品標識、記錄、通知、隔離評審決定處置措施 讓步接收降級、報廢返工、返修重檢原材料退貨通知對方 標識記錄批準案例167。一批工件按規(guī)定經(jīng)檢驗人員全數(shù)檢驗后有 15件不合格 ,決定回原工序返工 .審核時發(fā)現(xiàn)這些工件經(jīng)操作者返工后未經(jīng)檢驗就直接轉入裝配工序了 .167。證 ,以證實符合要求 數(shù)據(jù)分析 組織應確定、收集和分析適當?shù)臄?shù)據(jù)，以證實質量管理體系的適宜性和有效性，并評價在何處可以進行質量管理體系的持續(xù)改進。這應包括來自監(jiān)視和測量的結果以及其他有關來源的數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)分析應提供以下方面的有關信息：a) 顧客滿意（見 ）；b) 與產品要求的符合性（見 ）；c) 過程和產品的特性及趨勢，包括采取預防措施的機會；d) 供方。 條文解析1)目的 :確定、收集、分析數(shù)據(jù)、證實質量管理體系的適宜性、求持續(xù)改進。2） 程序3） 常用統(tǒng)計技術：167。 QC七大手法： 查 檢 表 、 層別法、散布圖、柏拉圖、 因果圖、控制圖、直方圖統(tǒng)計分析數(shù)據(jù)收集分析整理獲取信息有效利用示例 某卷煙廠對檢出的不合格品進行分析，收集 05年 12月份的 8724個不合格數(shù)據(jù)的項目和缺陷數(shù)（ 1）作統(tǒng)計層別分析表、計算計算累積數(shù)、累積百分比（ 2）繪制排列圖A類 %B類 %C類繪圖者： 時間： ****年 **月結論：造成外觀缺陷的主要原因是 “空松 ”、 “貼口 ”，占總數(shù)的 %，應采取措施（ 3）因果圖法 ，如 針對排列圖中卷煙空松的不合格品問題，列出所有可能的原因，找出主要原因煙支空松人 設備煙絲 工藝技術水平低骨干外流培訓跟不上操作不認真加料勞動強度大連續(xù)加班疲勞煙機故障松緊調節(jié)不靈下料不勻不勻切絲機流量不均煙葉太小蟲蛀碎 工藝規(guī)程不健全焙煙溫度過高時間過長摻和量不適過干煙斗殘絲未清理煙梗未清除干凈摻和量大 過干第二潤葉水分控制不好水分不合格烘干機不正常過潮 改進 持續(xù)改進 組織應利用質量方針、質量目標、審核結果、數(shù)據(jù)分析、糾正和預防措施以及管理評審，持續(xù)改進質量管理體系的有效性。 糾正措施 組織應采取措施， 以消除不合格的原因，防止不合格的再發(fā)生 ，糾正措施應與所遇到的不合格的影響程序相適應。 應編制形成文件的程序，以規(guī)定以下方面的要求：a) 評審不合格（包括顧客投訴）；b) 確定不合格的原因；c) 評價確保不合格不再發(fā)生的措施的需求；d) 確定和實施所需的措施；e) 記錄所采取措施的結果；（見 )f) 評審所采取的糾正措施。 案例167。某涉外餐廳收到不少客人投訴 .餐廳服務生態(tài)度很好 ,但對西餐服務程序和標準掌握不好 ,出現(xiàn)了一系列問題。對上述客人提出的投訴 ,餐廳經(jīng)理總是給出問題的服務員填寫過失單 ,罰款 50元 .167。 ,以消除不合格的原因防止不合格的再發(fā)生 預防措施 組織應確定措施，以 消除潛在不合格的原因，防止不合格的發(fā)生 。預防措施應與潛在問題的影響程度相適應。應編制形成文件的程序，以規(guī)定以下方面的要求：a) 確定潛在不合格及其原因；b) 評價防止不合格發(fā)生的措施的需求；c) 確定并實施所需的措施；d) 記錄所采取措施的結果（見 ）；e) 評審所采取的預防措施。案例167。在審核預防措施時 ,發(fā)現(xiàn) ,今年年初 1號生產線出了一起事故 , 公司對該設備進行了一項改造措施 ,效果很好 .但主任說其他 3兩條同樣的生產線尚未出現(xiàn)類似事故 ,就暫時不用。167。原因 ,以防止不符合發(fā)生 .糾正和預防措施216。糾正措施 ：　　 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不良情況的原因所采取的措施。216。預防措施 ：　　 為消除潛在不合格或其他潛在不良情況的原因所采取的措施。答疑時間休息片刻　 謝謝各位 ?。ㄒ唬┰O計開發(fā)的品質管理216。品牌管理：品牌調研／品牌定位／品牌運作216。產品設計管理：設計開發(fā)的流程／設計方案216。設計人員管理：設計組織架構和職責分工／激勵措施政策216。設計資源管理：材料資源／信息資源／生產資源／展覽資源（二）面料品質管理216。及時檢驗216。檢查數(shù)量并確定抽樣檢驗的數(shù)量（10%~100%)216。測試：物理／化學及外觀測試216。面料檢驗員216。檢驗環(huán)境（光線）216。不合格面料的管理（二）面料品質管理（續(xù)）－合格面料基本要求216。匹長＞ m(30a碼），與標識偏差＜１％216。不能有前后色差／左右色差及色花216。與確認樣比較，色差在４級之上，匹與匹之間也是；216。緯斜或緯弧小于２％～３％216。染色牢度／縮水率及其他指標符合相關標準216。面料無異味216。外觀／手感／面料規(guī)格的要求等等（三）輔料的品質管理216。里料 ：測色牢度／縮水率等216。粘合襯 ：測粘合牢度和尺寸穩(wěn)定性216。填充料 ：測試總量／厚度，羽絨還要測含絨量，蓬松度，阻燃性等216。紐扣與扣件 ：普通紐扣測色牢度和耐熱度，金屬紐扣需要測試抗腐蝕性和鎳含量216。拉鏈 ：測手拉強度216。線帶類 ：帶類測染色牢度／縮水率，線測強度　安全：檢針（四）產前品質管理216。產前準備：產前樣／工藝技術文件216。產前會議和產前檢查u 檢查產前樣u 確定包裝細節(jié)u 生產計劃216。大貨首件封樣（五）裁剪品質管理216。面料的測試和檢驗報告216。完整的技術資料：款號／訂單號／尺碼／顏色搭配／數(shù)量／用料定額／缸差．．216。核對面料216。檢查樣板或紙樣216。檢查裁剪方案，確認搭配比例無誤216。剪裁控制：檢驗員／面料松弛／鋪料時的檢驗／裁片打號標識／裁片檢驗．．．（六）車縫品質管理216。每日檢查縫線張力和針距；216。新款上線前的準備216。檢驗員的配備216。巡回檢查216。操作工自查（考評記錄）216。不合格標簽216。檢驗記錄 操作工品質報表 （七）后道品質管理216。對外發(fā)供應商的管理（外發(fā)生產／外發(fā)洗水／繡花／印花等）216。檢驗員的配備與巡回檢查216。操作工自查216。不合格標簽216。檢驗記錄 操作工品質報表 216。 熨燙的控制216。最終檢驗控制（全檢項目和出貨抽查報告）216。包裝控制（八）面料和成衣測試安全測試新標準： 國家標準GB184012022《 國家紡織產品基本安全技術規(guī)范 》：強制性國家標準 新標準將紡織品分為嬰兒類、直接接觸皮膚類、不直接接觸皮膚類三類 2022年 1月 1日起實施