【導讀】設計圖標準混亂?只是對英方圖紙進行中文化翻譯。外協(xié)的質(zhì)量缺陷。約翰遜公司主要是靠工人的技能。嚴格審核、修正。對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設計缺陷糾。外拉門軸英方設計圖要求用Φ。長期以來三門異響是最主要。市場支持組與開發(fā)試制組共同提出設計。方案后，組成評審組對方案進行評審，-功能規(guī)劃是否滿足合同要求，以設計方案為指導，由設計人員、工藝。3月底以前招聘一名技術管理。在總工程師的主持下，4月底。除對防彈玻璃劃傷實行了互檢外。02年生產(chǎn)3BJ-C車10輛，其中6輛玻。執(zhí)行工藝不嚴格，工藝脫離實際。軸承裝入后端面無限位固定措施，將工序間自檢/互檢的檢查項目、，不允許在廢品上重復加工。必需的專用檢測量具。4月15日前，遠卓協(xié)助制定。違反工藝操作等）。召集責任部門立即提出解決方案。將新的方案制度化、標準化，立即停止作業(yè)，曝露問題。向上工序責任人或責任部。最終解決方案出來前可制。修改相關標準，將方案制

　　

【正文】 計件工資方式 ?生產(chǎn)部立即著手調(diào)查 /分析簡易生產(chǎn)流水線的可行性及方案。 ?建議在建立簡易流水線前，仍采用計件方式，改善計酬方案，在總體收入不降低的前提下，使產(chǎn)量增長超過收入的增長。 ?因生產(chǎn)質(zhì)量而發(fā)生的所有售后費用，由責任部門承擔，在超產(chǎn)獎中扣除。 ? 單車成本降低1000元 /輛 成本較高采購下協(xié)失敗的產(chǎn)品設計缺陷質(zhì)量 /功能過剩制造財務費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高訪談資料，遠卓分析 30 ? 成本過高 采購 下協(xié) 失敗的產(chǎn)品 設計缺陷 質(zhì)量 /功能過剩 制造 財務費用 技術開發(fā) 部件損耗高 出料率低 采購成本高 外協(xié)成本高 貸款多 庫存大 加工困難的設計 xxxxx成本控制措施 供貨商信用期短 訪談資料，遠卓分析 31 ? 減少預投，有效利用供應商信用，實現(xiàn)采購資金凈流入 應收帳款管理 關鍵點 控制方法 行動計劃 ?采取多種形式獲取訂單，如客戶提供底盤 ?嚴格控制客戶預付款比例 ?應收帳款回收與銷售提成掛鉤，以收回貨款為提成依據(jù)。 ?完善合同法務審查、重視客戶資信調(diào)查辟免造成呆帳、壞帳。 供應商信用 在庫削減 ?與供應商談判放帳期，特別關注底盤、噴漆、激光加工等大額處購、外協(xié)廠家商的放帳期。 ?縮短制造周期，加快信用期內(nèi)的資金周轉。 ?空調(diào)、防彈玻璃建立寄售庫 ? 3月底以前遠卓協(xié)助制定，以收回貨款為提成依據(jù)的激勵機制。 ?遠卓協(xié)助商務部在 4月15日前制定合同審批程序及流程 ?遠卓協(xié)助生產(chǎn)部在 4月15日前完成生產(chǎn)計劃流程、采購計劃流程 ?按訂單下達采購計劃，采購部門按計劃要求的數(shù)量、時間訂貨。 ?除防彈鋼板外，其余材料原則上不作預投。 成本過高采購下協(xié)失敗的產(chǎn)品設計缺陷質(zhì)量 /功能過剩制造財務費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短訪談資料，遠卓整理 32 ? 通過上述措施降低成本后，還需以此為基礎制定當期目標成本 ?降低損耗 ?提高出材率 ?降低單車人工費 ?設計 /工藝改善 ?降低外協(xié)成本 ?降低采購成本 基本單位 單價 原成本 措施 目標成本 改善后的基本單位 改善后的單價 質(zhì)量缺陷技術開發(fā)設計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢 控制不嚴無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權專用檢具不足對 設計缺陷的反饋不夠I SO 9 0 0 1 貫徹不充分遠卓分析 33 ? 以目標成本為基礎有計劃地實施成本控制 ?02年單車成本將比 01年降低 /輛 質(zhì)量缺陷技術開發(fā)設計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢 控制不嚴無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權專用檢具不足對 設計缺陷的反饋不夠I SO 9 0 0 1 貫徹不充分成本計劃標準成本成本核算成本實績成本差異分析成本二無分析法修正年度經(jīng)營計劃部門計劃 / 預算財務審核財務預算董事會批準年度預算NOY E S? 因公司目前無消耗定額、產(chǎn)品預投及板料加工的特殊性，造成成本核算不準，不同批次間的成本差異較大。完善消耗定額、設定中間庫、完善成本核算是實施目標成本管理的關鍵。 ? 目前公司沒有完善的成本核算流程，遠卓將在 4月15日前協(xié)助財務部完成。 ? 遠卓將在 4月 15日前協(xié)助xxxxx制定年度經(jīng)營預算流程。 目標成本 訪談資料，遠卓分析 34 ? 為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本需完成以下工作（一） 序號 工作內(nèi)容 主要內(nèi)容 負責人 完成時間 遠卓的角色 1 設立工藝部 織組機構、崗位描述 項目組 3月 30日 遠卓主導， xxxxx配合 人員到位（總工、工藝師） 方總 3月 30日 建立與財務、生產(chǎn)、技術、質(zhì)量部門的工作流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx配合 2 完善加工工藝 /制定標準作業(yè)書 現(xiàn)有產(chǎn)品加工工藝完善 工藝部 7月 15日 3 建立質(zhì)量獎懲制度 市場索賠的責任追究 違反操作規(guī)程的懲罰制度 質(zhì)量部 項目組 4月 15日 遠卓項目組與質(zhì)量部共同完成 4 制定質(zhì)量問題信息反饋流程 現(xiàn)場與工藝部的信息溝通 工藝部與技術部的信息溝通 項目組 4月 15日 遠卓項目組主導， xxxxx配合完成 5 制定外購部件技術質(zhì)量標準 技術部 7月 30日 6 專用檢測量具 重點外協(xié)部品 /工序互檢專用量具 質(zhì)量部 工藝部 4月 30日 35 ? 為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本需完成以下工作（二） 序號 工作內(nèi)容 主要內(nèi)容 負責人 完成時間 遠卓的角色 7 質(zhì)量索賠制度 作為采購合同條項 楚總 3月 30日 8 設計方案 /標準 /工藝評審 建立產(chǎn)品開發(fā) /工藝設計的評審制度 總工 4月 30日 9 收集底盤廠家信息 了解底盤廠家的銷售政策 楚總 3月 30日 10 制定比價購買制度 楚總 3月 30日 遠卓協(xié)助 11 設立中間庫 設立板材加工的中間庫 王劍剛 3月 30日 12 庫存管理流程 出入庫流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協(xié)助 13 制定材料定額 生產(chǎn)部 4月 15日 14 改善薪酬方案 改善生產(chǎn)工人計件工資方式，市場索賠懲罰制度 生產(chǎn)部 4月 15日 生產(chǎn)部主導，遠卓協(xié)助 15 合同評審流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協(xié)助 16 生產(chǎn)計劃流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協(xié)助 17 采購計劃流程 項目組 4月 15日 遠卓主導， xxxxx協(xié)助 ? xxxxx生產(chǎn)管理診斷報告 37 ? xxxxx生產(chǎn)管理現(xiàn)狀 項目 存在的問題 解決措施 生產(chǎn)計劃管理 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 ?生產(chǎn)計劃太粗，無法對采購進度、生產(chǎn)進度進行控制。 ?無收貨計劃和發(fā)貨計劃（零部件），無法對生產(chǎn)領用進行控制。 ?生產(chǎn)、庫存、采購數(shù)據(jù)關聯(lián)不緊密，時常出現(xiàn)緊急訂貨或庫存過大。 ?按訂單人工模擬 MRP下達計劃。 ?嚴格按計劃三表（生產(chǎn)計劃表、采購計劃表、送貨計劃表）進行過程控制。 ?裝配線人動車不動，造成以下困難 物流過多交叉，現(xiàn)場凌亂，管理困難。 取料路徑遠，輔助工時長。 柔性節(jié)拍（流水線為強制節(jié)拍）無法顯現(xiàn)窩工及工序瓶頸，核定定額工時困難。 ?現(xiàn)場作業(yè)無“標準作業(yè)書”，操作隨意性大，好的操作經(jīng)驗也難于保留下來，容易在同一問題上反復出錯 ?在一定產(chǎn)量前提下。建議采用簡易流水線。 ?重新規(guī)劃庫房位置、貨架位置。 ?制定工序“標準作業(yè)書”（其中包括自檢 /互檢內(nèi)容及標準） 訪談資料，遠卓分析