【正文】 增長率 加工精度 設計決定加工方式 成本較高采購外協(xié)失敗的產(chǎn)品設計缺陷質量 /功能過剩制造財務費用技術開發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短棒料 鉆孔加工無縫鋼管 切割板材焊接?xxxxx運鈔車目前全部采用進口防彈板（ 9000元 /噸），部份客戶有選用國產(chǎn)防彈板（5000元 /噸）的需求，但因xxxxx在設計上沒有為用戶提供這種個性化定制的機會，一定程度上增加了成本（ 800元 /輛）。 ?對英方設計結果在全面正確性、經(jīng)濟性審視的基礎上，結合市場狀況進行二次開發(fā)。 ? 了解客戶潛在需求，引導技術開發(fā)儲備。 ? 售前支持小組的人員主要任務是了解市場、熟悉客戶。 ?簽訂與訂貨量關聯(lián)的彈性合同價，便于測算在不同銷量前提下的動態(tài)損益，為營銷策略提供基礎 ? 單車成本降低 萬 /輛 成本較高采購下協(xié)失敗的產(chǎn)品設計缺陷質量 /功能過剩制造財務費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高訪談書面資料，遠卓整理 25 ? 采用比價購買，將有效地控制配套件成本 對象特性 控制措施 行動計劃 ?定制部品加工的復雜性及無參照價的特點，造成 xxxxx難于準確估算配套廠真實成本，價格透明度低。 ?加工價格與加工量有較大相關性。 ?房庫按 《 發(fā)貨計劃 》 將板材件發(fā)放各裝配工序。 嚴控 入口 分析 出口 規(guī)范 過程 ?單車成本降低2850元 /輛 成本較高采購下協(xié)失敗的產(chǎn)品設計缺陷質量 /功能過剩制造財務費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高訪談資料，遠卓分析 28 ? 加強中間庫管理是降低材料消耗的關鍵 生產(chǎn)計劃 發(fā)貨計劃 套料優(yōu)化 下料 /彎形 中間庫 下達計劃 裝配線 板材 套料方案 沖壓件 沖壓件 邊角料 邊角料 分 析 修額 /工藝改善 成本較高采購下協(xié)失敗的產(chǎn)品設計缺陷質量 /功能過剩制造財務費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設計供貨商信用期短人工費高訪談資料，遠卓分析 29 ? 改善計酬方案，使直接人工費增長率低于產(chǎn)量增長率 對象特性 控制措施 行動計劃 ?操作者總收入降低后，會引起情緒波動，引發(fā)潛在的質量和進度隱患 ?裝配型生產(chǎn)以手動時間為主，工時個性化差異大、受生產(chǎn)環(huán)境影響大，難以找到合理的工時標準。 ?空調、防彈玻璃建立寄售庫 ? 3月底以前遠卓協(xié)助制定，以收回貨款為提成依據(jù)的激勵機制。 ?無收貨計劃和發(fā)貨計劃（零部件），無法對生產(chǎn)領用進行控制。建議采用簡易流水線。 柔性節(jié)拍（流水線為強制節(jié)拍）無法顯現(xiàn)窩工及工序瓶頸，核定定額工時困難。 ? 遠卓將在 4月 15日前協(xié)助xxxxx制定年度經(jīng)營預算流程。 供應商信用 在庫削減 ?與供應商談判放帳期，特別關注底盤、噴漆、激光加工等大額處購、外協(xié)廠家商的放帳期。 ?財務部立即接管庫房 ?遠卓協(xié)助財務部在 3月底以前完成中間庫選址及庫存管理流程。 ?庫房納入財務部管理。 ?在區(qū)域內容易形成相對的價格壟斷。 即時了解底盤廠家的價格動態(tài)，相應調 ?商務部盡快收集底盤家廠的銷售政策。 設立售前支持小組 ? 在公司內或向外招聘 2— 3名英語好、有汽車設計經(jīng)驗的年青人 ? 派 1— 2名人員到英國培訓，余下人員到售前支持小組。 ? 在滿足用戶需求的前提出，盡可能多地利用現(xiàn)有模塊，減少重新設計。 ?02年 4月底以前，在總工程師主持下，完成“設計方案”、“標準化”、“工藝”等評審點設置，完善設計評審。 設計缺陷較多 質量 /功能過剩 加工困難的設計 ?現(xiàn)有車型是在原英方設計基礎上取消部份功能塊而來。 健全質 檢標準 ?在技術標準的基礎上，對重點購入品建立標驗標。 ?外購座椅，沒有什何技術要求，無檢查標準，出現(xiàn)質量問題后無法向供貨商索賠。 ?修改相關標準，將方案制度化，對有關人員進行培訓。（見下圖） 打樣沖眼 質量缺陷研發(fā)設計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢 控制不嚴無 質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對 設計缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠卓分析 6 ? 制造過程中的質量控制點及措施 質量問題放大機制 根除機制 關鍵點 控制方法 行動計劃 ?將工序間自檢 /互檢的檢查項目、檢查要點記入“標準作業(yè)書”，發(fā)現(xiàn)上工序質量問題應立即停止作業(yè)，不允許在廢品上重復加工。 ?對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設計缺陷糾錯不及時，造成同一缺陷連續(xù)發(fā)生。 糾錯不及時 設計缺陷較多 質量缺陷研發(fā)設計缺陷標準不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質保體系 采購外協(xié)自 檢 /互檢不嚴工藝紀律差技術標準不全外檢 控制不嚴無 質量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質量無否決權專用檢具不足對 設計缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠卓分析 注：慢性質量缺陷是指因設計造成的長期性質量問題 4 ? 技術開發(fā)中的質量控制點及措施 設計方案評審 產(chǎn)品試制 關鍵點 控制方法 行動計劃 設計確認 ? 市場支持組與開發(fā)試制組共同提出設計方案后，組成評審組對方案進行評審，評審的關鍵點為： 功能規(guī)劃是否滿足合同要求， 方案是否合理 外包方案審定 標準化 /模塊化審定 改裝后整體性能評審 快速 進入 高門檻 輸出 ? 以設計方案為指導，由設計人員、工藝部人員、高水平技師組成項目組，快速進入試制。 ? 4月 15日前，遠卓協(xié)助制定質量獎懲制度（市場投訴、違反工藝操作等）。 ?質量索賠制度不充分，也沒真正實施，外協(xié)廠無壓力質量意識不足。 ?每批購入品，均要求供貨商必須出具自檢或專業(yè)機構的檢驗合格證。 ?徹底根除三門異響、噴漆等慢性質量問題 ?提高產(chǎn)品試驗能力 ?設計必須的專用檢具 ?提高產(chǎn)品的可靠性、抗震性、舒適性。 產(chǎn)品成本的 50%是由設計決定的 訪談資料，遠卓分析 15 ? 四維約翰約在設計中較普遍的存在不注重制造經(jīng)濟性的現(xiàn)象 難以加工的設計 易于加工的設計 孔的形狀 底部平面需特殊工具削平 只用鉆頭加工就可完成 切面形狀 端面是球形需用成形車刀 用普通車刀就可加工 成本較高采購外協(xié)失敗的產(chǎn)品設計缺陷質量 /功能過剩制造財務費用技術開發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高