【正文】 ? xxxxx產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)分析及控制措施 1 ? xxxxx20xx年存在較多的質(zhì)量缺陷 單位：個(gè)1282922812224 256190100200300400500600700外板組 三門組 前圍組 噴涂組 內(nèi)板組 內(nèi)飾組 總數(shù)缺陷數(shù)01年 3BJC質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì) 01年生產(chǎn) 3BJC車 82輛，缺陷數(shù) 619個(gè)，平均每輛車缺陷數(shù) 資料來原： xxxxx公司 01年質(zhì)量統(tǒng)計(jì)報(bào)表，遠(yuǎn)卓分析 2 ? 質(zhì)量缺陷發(fā)生源分析 質(zhì)量缺陷 技術(shù)開發(fā) 設(shè)計(jì)缺陷 標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一 糾錯(cuò)不及時(shí) 制造 工藝 采購?fù)鈪f(xié) 自檢 /互檢不嚴(yán) 工藝紀(jì)律差 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全 外檢控制不嚴(yán) 無質(zhì)量索賠制度 工藝脫離實(shí)際 缺乏高水平的工藝師 對設(shè)計(jì)缺陷的反饋不夠 訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 3 ? 技術(shù)管理薄弱是 xxxxx產(chǎn)品慢性質(zhì)量缺陷的主要發(fā)生源 問題點(diǎn) 現(xiàn)狀 /原因 實(shí)例 設(shè)計(jì)圖標(biāo)準(zhǔn)混亂 ?只是對英方圖紙進(jìn)行中文化翻譯，未進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，造成制造、外協(xié)的質(zhì)量缺陷。 ?約翰遜公司主要是靠工人的技能保證質(zhì)量，其設(shè)計(jì)圖中有較多錯(cuò)誤，技術(shù)部在圖紙轉(zhuǎn)換時(shí)未進(jìn)行嚴(yán)格審核、修正。 ?對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)缺陷糾錯(cuò)不及時(shí)，造成同一缺陷連續(xù)發(fā)生。 ?外拉門軸英方設(shè)計(jì)圖要求用 Φ 40 5㎜ 鋼管，但國標(biāo)是 Φ 42 5㎜ 的標(biāo)準(zhǔn)，外協(xié)廠按國標(biāo)生產(chǎn)立管，但堵頭卻按原尺寸生產(chǎn)，長期靠補(bǔ)焊加固堵頭 ?長期以來三門異響是最主要的質(zhì)量缺陷，終檢不合格率70%左右。其原因是鎖桿與配合部間隙過大、懸掛式隔離門底部與滑槽撞擊等設(shè)計(jì)缺陷所致。 糾錯(cuò)不及時(shí) 設(shè)計(jì)缺陷較多 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計(jì)缺陷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一糾錯(cuò) 不及時(shí)制造工藝質(zhì)保體系 采購?fù)鈪f(xié)自 檢 /互檢不嚴(yán)工藝紀(jì)律差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全外檢 控制不嚴(yán)無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實(shí)際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計(jì)缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 注：慢性質(zhì)量缺陷是指因設(shè)計(jì)造成的長期性質(zhì)量問題 4 ? 技術(shù)開發(fā)中的質(zhì)量控制點(diǎn)及措施 設(shè)計(jì)方案評審 產(chǎn)品試制 關(guān)鍵點(diǎn) 控制方法 行動(dòng)計(jì)劃 設(shè)計(jì)確認(rèn) ? 市場支持組與開發(fā)試制組共同提出設(shè)計(jì)方案后，組成評審組對方案進(jìn)行評審，評審的關(guān)鍵點(diǎn)為： 功能規(guī)劃是否滿足合同要求， 方案是否合理 外包方案審定 標(biāo)準(zhǔn)化 /模塊化審定 改裝后整體性能評審 快速 進(jìn)入 高門檻 輸出 ? 以設(shè)計(jì)方案為指導(dǎo)，由設(shè)計(jì)人員、工藝部人員、高水平技師組成項(xiàng)目組，快速進(jìn)入試制。 設(shè)計(jì) +試制 =面向生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 通過試制驗(yàn)證 /修改設(shè)計(jì)圖 在試制過程中形成工藝初案 ? 項(xiàng)目組完成設(shè)計(jì)后，組成評審組對設(shè)計(jì)輸出進(jìn)行評審。 設(shè)計(jì)結(jié)果驗(yàn)證：設(shè)計(jì)結(jié)果試算 +樣品試驗(yàn) 圖面標(biāo)準(zhǔn)化審查 ?3月底以前招聘一名技術(shù)管理能力強(qiáng)的總工程師，總體負(fù)責(zé)技術(shù)開發(fā)和工藝開發(fā)工作 ?在總工程師的主持下， 4月底以前修正設(shè)計(jì)評審制度。 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計(jì)缺陷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一糾錯(cuò) 不及時(shí)制造工藝質(zhì)保體系 采購?fù)鈪f(xié)自 檢 /互檢不嚴(yán)工藝紀(jì)律差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全外檢 控制不嚴(yán)無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實(shí)際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計(jì)缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 5 ? 制造中的過程控制不嚴(yán)是突發(fā)性質(zhì)量缺陷的重要發(fā)生源 問題點(diǎn) 現(xiàn)狀 /原因 實(shí)例 自檢 /互檢缺少制度規(guī)范 ?除對防彈玻璃劃傷實(shí)行了互檢外（效果很好），其他項(xiàng)目未制定自檢互檢標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施 ?02年生產(chǎn) 3BJC車 10輛，其中 6輛玻璃膠起泡，原因是操作者未按工藝要求作好前處理、打膠不均勻造成 工藝紀(jì)律差 對設(shè)計(jì)缺陷反饋不夠 ?對設(shè)計(jì)中的缺陷反饋不夠，不按設(shè)計(jì)要求加工。 ?執(zhí)行工藝不嚴(yán)格，工藝脫離實(shí)際時(shí)，反饋不夠，擅自改動(dòng)加工工藝 ?軸承裝入后端面無限位固定措施，工人只好在端面打樣沖眼，引起變形固定。（見下圖） 打樣沖眼 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計(jì)缺陷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一糾錯(cuò) 不及時(shí)制造工藝質(zhì)保體系 采購?fù)鈪f(xié)自 檢 /互檢不嚴(yán)工藝紀(jì)律差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全外檢 控制不嚴(yán)無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實(shí)際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計(jì)缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 6 ? 制造過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)及措施 質(zhì)量問題放大機(jī)制 根除機(jī)制 關(guān)鍵點(diǎn) 控制方法 行動(dòng)計(jì)劃 ?將工序間自檢 /互檢的檢查項(xiàng)目、檢查要點(diǎn)記入“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書”，發(fā)現(xiàn)上工序質(zhì)量問題應(yīng)立即停止作業(yè)，不允許在廢品上重復(fù)加工。 ?品質(zhì)部嚴(yán)格按圖紙及工藝進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝問題時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，協(xié)調(diào)相關(guān)部門立即解決，問題未解決前不進(jìn)行作業(yè)。 ?新成立的工藝部在 02年 12月前完善所有工序的加工工藝，制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書、制定工序自檢 /互檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì) /訂購必需的專用檢測量具。 ? 4月 15日前，遠(yuǎn)卓協(xié)助制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度（市場投訴、違反工藝操作等）。 不在廢品上重復(fù)加工 一次曝露徹底根除 ?召集責(zé)任部門立即提出解決方案。 ?將新的方案制度化、標(biāo)準(zhǔn)化， ?重新修正標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書，所有的生產(chǎn)作業(yè)必須按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書執(zhí)行。 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計(jì)缺陷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一糾錯(cuò) 不及時(shí)制造工藝質(zhì)保體系 采購?fù)鈪f(xié)自 檢 /互檢不嚴(yán)工藝紀(jì)律差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全外檢 控制不嚴(yán)無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實(shí)際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計(jì)缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 7 ? 發(fā)現(xiàn)問題、徹底根除是提高 xxxxx產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 停止作業(yè) 探明原因 解決方案 方案制度化 恢復(fù)作業(yè) 臨時(shí)措施 ?自檢 /互檢 ?按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)專檢 ?市場反饋 ?立即停止作業(yè)，曝露問題 ?向上工序責(zé)任人或責(zé)任部門反應(yīng) ?責(zé)任部門協(xié)調(diào)相關(guān)人員分析原因 ?最終解決方案出來前可制定臨時(shí)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后恢復(fù)作業(yè)。 ?提出最終解決方案。 ?修改相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，將方案制度化，對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)。 ?嚴(yán)格實(shí)施新標(biāo)準(zhǔn)。 質(zhì)量缺陷研發(fā)設(shè)計(jì)缺陷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一糾錯(cuò) 不及時(shí)制造工藝質(zhì)保體系 采購?fù)鈪f(xié)自 檢 /互檢不嚴(yán)工藝紀(jì)律差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全外檢 控制不嚴(yán)無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實(shí)際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計(jì)缺陷的反饋不夠ISO9 0 0 1 貫徹不充分流 程 控制方法 行動(dòng)計(jì)劃 ?品質(zhì)部在 4月底以前修正質(zhì)量過程控制文件 ?遠(yuǎn)卓在 4月 15日前協(xié)助品質(zhì)部制定 《 質(zhì)量問題信息反饋流程 》 訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 8 ? 采購 /外協(xié)部品質(zhì)量控制不嚴(yán)對 xxxxx產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生重大影響 問題點(diǎn) 原因 實(shí)例 對外協(xié)廠質(zhì)量控制手段偏弱 ?重點(diǎn)部品外協(xié)廠未完全實(shí)