【正文】 外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設(shè)計供貨商信用期短實例 ?軸承套精度要求 248。 ?設(shè)計與試制并行，在試制中修改設(shè)計、工藝。 ? 為技術(shù)開發(fā)工作提供國家標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。目前暫由方總局與聰明人為主負(fù)責(zé)核心客戶的售前支持 ? 到英國培訓(xùn)的人員主要了解約翰遜公司產(chǎn)品狀況、學(xué)習(xí)其開發(fā)經(jīng)驗、建立互信。 ?不同配套廠因其生產(chǎn)水平、成本水平不同，配套價格存在一定差異。 ?噴漆為 xxxxx剝離出去的加工環(huán)節(jié)，價格把握應(yīng)該較準(zhǔn)，且外協(xié)廠已有轉(zhuǎn)讓的意愿，估計降價空間有限。 定額管理 邊角料 /廢品處理 ?材料消耗定額管理： 板材通過工藝改善（ AMADA排料軟件）、分析邊角廢料修定目前定額。 ?目前按計件方式計酬，超過基本定額后的單車獎勵偏高，產(chǎn)量提升越大、其敝端越明顯 ?因生產(chǎn)引起的質(zhì)量問題無懲戒措施，容易造成重進度輕質(zhì)量的現(xiàn)象 ?生產(chǎn)部在 4月 15日以前完成目前計件工資方式 ?生產(chǎn)部立即著手調(diào)查 /分析簡易生產(chǎn)流水線的可行性及方案。 ?遠(yuǎn)卓協(xié)助商務(wù)部在 4月15日前制定合同審批程序及流程 ?遠(yuǎn)卓協(xié)助生產(chǎn)部在 4月15日前完成生產(chǎn)計劃流程、采購計劃流程 ?按訂單下達(dá)采購計劃，采購部門按計劃要求的數(shù)量、時間訂貨。 ?生產(chǎn)、庫存、采購數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)不緊密，時常出現(xiàn)緊急訂貨或庫存過大。 ?重新規(guī)劃庫房位置、貨架位置。 取料路徑遠(yuǎn)，輔助工時長。 ? 目前公司沒有完善的成本核算流程，遠(yuǎn)卓將在 4月15日前協(xié)助財務(wù)部完成。 ?完善合同法務(wù)審查、重視客戶資信調(diào)查辟免造成呆帳、壞帳。 ?邊解廢料由庫房管理，就成形材料組織相關(guān)人員進行工藝改善或再利用分析，視情況而修定相應(yīng)工序定額。 ? 單車成本降低2500元 /輛 成本較高采購下協(xié)失敗的產(chǎn)品設(shè)計缺陷質(zhì)量 /功能過剩制造財務(wù)費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設(shè)計供貨商信用期短人工費高訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 27 ? 加強庫存管理，分析材料廢損原因，降低生產(chǎn)過程中的損耗 庫存管理 關(guān)鍵點 控制方法 行動計劃 ?按計劃部門下達(dá)的 《 發(fā)貨計劃 》 控制部品及材料領(lǐng)用，計劃外領(lǐng)用必須出具報廢單。 ? 單車成本降低3000元 /輛 成本較高采購下協(xié)失敗的產(chǎn)品設(shè)計缺陷質(zhì)量 /功能過剩制造財務(wù)費用 研發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設(shè)計供貨商信用期短人工費高訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 26 ? 在更大范圍內(nèi)選擇多廠家外協(xié)，消除區(qū)域性價格壟斷，降低成本 對象特性 控制措施 行動計劃 ?因零件運輸?shù)脑?，對外協(xié)廠區(qū)域性要求高。 ?在訂貨量前景不明的前提下，與對方簽定彈性合同價： 逐月先按 420輛的供貨價結(jié)算，年底再按實際訂貨量所對應(yīng)的價格清算 。 ? 遠(yuǎn)卓的角色： 在 3月底以前協(xié)助方總完成工藝部組織機構(gòu)設(shè)立 4月 5日以前完成工藝部的崗位職責(zé)及 KPI 4月 15日以前完成工藝部與技術(shù)部、質(zhì)量部、生產(chǎn)部、財務(wù)部的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程。 ? 參與產(chǎn)品試制工作，作好設(shè)計與工藝的銜接 ? 編制產(chǎn)品加工工藝、材料消耗定額、工時定額 ? 制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計專用檢具、工裝 ? 成本核算或為成本核算提供標(biāo)準(zhǔn) ? 以 TS小組方式走進市場，了解并引導(dǎo)客戶需求。 ?4月 15日前，遠(yuǎn)卓主導(dǎo)完成銷售部與技術(shù)部、商務(wù)部的業(yè)務(wù) /信息流程，顧問式銷售模式制度化。6的孔，因設(shè)計錯誤，從開始生產(chǎn)到現(xiàn)在一直打著 80個孔。 ?品質(zhì)部在 7月份前完成拐臂等重要外購部品的專用檢測量具。 02年生產(chǎn)10輛 3BJC車，不合格達(dá) 32項其主要原因是噴漆環(huán)境不凈及操作不當(dāng)引起，但始終得不到解決。 ?提出最終解決方案。 ?執(zhí)行工藝不嚴(yán)格，工藝脫離實際時，反饋不夠，擅自改動加工工藝 ?軸承裝入后端面無限位固定措施，工人只好在端面打樣沖眼，引起變形固定。 ?約翰遜公司主要是靠工人的技能保證質(zhì)量，其設(shè)計圖中有較多錯誤，技術(shù)部在圖紙轉(zhuǎn)換時未進行嚴(yán)格審核、修正。 設(shè)計 +試制 =面向生產(chǎn)的設(shè)計 通過試制驗證 /修改設(shè)計圖 在試制過程中形成工藝初案 ? 項目組完成設(shè)計后，組成評審組對設(shè)計輸出進行評審。 不在廢品上重復(fù)加工 一次曝露徹底根除 ?召集責(zé)任部門立即提出解決方案。 外購 /外協(xié)部品檢驗不充分 ?外協(xié) /外購部品普遍缺少技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，外協(xié)廠交貨隨意性大。選擇供貨商時加強質(zhì)保體系認(rèn)證。 ?提高檢查效率 ?通過 KPI加強對質(zhì)量責(zé)任的追就 ?發(fā)生在市場上的質(zhì)量責(zé)任，由責(zé)任部門承擔(dān)費用 ?制定質(zhì)量獎勵措拖 ?強化質(zhì)量意識 質(zhì)量缺陷技術(shù)開發(fā)設(shè)計缺陷標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一糾錯 不及時制造工藝質(zhì)保體系 采購?fù)鈪f(xié)自 檢 /互檢不嚴(yán)工藝紀(jì)律差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不全外檢 控制不嚴(yán)無 質(zhì)量索賠制度工藝脫離實際缺乏高水平的工藝師質(zhì)量無否決權(quán)專用檢具不足對 設(shè)計缺陷的反饋不夠ISO 9 0 0 1 貫徹不充分? xxxxx成本控制措施 12 ? 成本較高 采購 外協(xié) 失敗的產(chǎn)品 設(shè)計缺陷 質(zhì)量 /功能過剩 制造 財務(wù)費用 技術(shù)開發(fā) 部件損耗高 出料率低 采購成本高 外協(xié)成本高 貸款多 庫存大 加工困難的設(shè)計 xxxxx成本控制分析 供貨商信用期短 訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 13 ? 不能向客戶提供有效價值的設(shè)計是最大的浪費、最大的成本發(fā)生源 問題點 現(xiàn)狀 /原因 實 例 不能快速回應(yīng)客戶的需求 ?對客戶需求把握不準(zhǔn)，技術(shù)開發(fā)與市場脫節(jié)。15177。 成本較高采購?fù)鈪f(xié)失敗的產(chǎn)品設(shè)計缺陷質(zhì)量 /功能過剩制造財務(wù)費用技術(shù)開發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設(shè)計供貨商信用期短訪談資料，遠(yuǎn)卓分析 17 ? 目前的技術(shù)開發(fā)體制脫離市場、反應(yīng)慢、技術(shù)開發(fā)質(zhì)量低 客戶 銷售 技術(shù)開 發(fā) 生產(chǎn) Johnson公司 訂單 棘手的訂單 無法了解客戶需求，被動技術(shù)開發(fā) 技術(shù)引進 設(shè)計缺陷 標(biāo)準(zhǔn)混亂 工藝不合理 設(shè)計輸出質(zhì)量低，對現(xiàn)場回應(yīng)慢 還有什么好東西？ 我需要支持 設(shè)計輸出 溝通不暢，得不到支持 成本較高采購?fù)鈪f(xié)失敗的產(chǎn)品設(shè)計缺陷質(zhì)量 /功能過剩制造財務(wù)費用技術(shù)開發(fā)部件損耗高出 料率 低采購成本高外協(xié) 成本高貸款多庫存大加工困難的設(shè)計供貨商信用期短18 ? 要實現(xiàn)定制化、快速回應(yīng)客戶、低成本技術(shù)開發(fā)的目標(biāo)，需對技術(shù)開發(fā)、工藝管理模式作根本性變革 產(chǎn)品開發(fā) 市場開發(fā) 工藝 模塊化 數(shù)據(jù)庫 ? 與 Johnson溝通的平臺，引進先進技術(shù)。 ? 提供模塊化數(shù)據(jù)庫 ? 為市場開發(fā)組提供可選菜單 一只腳在市場 一只腳在現(xiàn)場 頭腦推動模塊化 新成立的一級部門 成本