【導(dǎo)讀】本規(guī)范規(guī)定了船體建造過程中船體結(jié)構(gòu)建造的工藝要求及過程。本規(guī)范適用于散貨船及油輪的船體結(jié)構(gòu)建造，其他船舶也可參考執(zhí)行。以加放補償量逐步取代各組立階段零部件的余量。加工結(jié)束后按要求進(jìn)行二次劃線切割工作。施工單位需對精度造船中的余量、補償量實施結(jié)果、板材收縮值等及時向精度管理小組反饋。分段建造實施密性艙室角焊縫氣密檢測試驗。Q/《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度》。鋼材進(jìn)入噴丸流水線前，須按設(shè)計要求核對供貨鋼材所標(biāo)簽的材料信息表。輸入計算機系統(tǒng)以備跟蹤、抽查。切割材料嚴(yán)格按下料工藝單要求，材料規(guī)格材質(zhì)不準(zhǔn)擅自替代。拼板切割零件其直線度精度、對角線精度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求做好切割下料實動工時的原始記錄?？v骨、縱桁以對合線為準(zhǔn)安裝，誤差≤1mm。中組立時分段主尺度、構(gòu)件垂直度符合Q/《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建造精度》。

　　

【正文】 攏 垂直角焊縫 8 垂直氣電焊 焊絲 :EG70T2 (DWS43G) 襯墊 :KL4GT 其它等效焊材 A、 B AH3 AH36 DH3 DH36 總組立合攏旁板，縱、橫艙壁的垂直對接焊 焊絲 :EG70T2 (DWS43G) 襯墊 :JN10 其它等效焊材 A、 B、 D AH32 DH32 AH36 DH36 9 FCB三絲埋弧自動單面焊 焊絲： YA 表面焊劑： NSH50 底面焊劑： NSHIR 其它等效焊材 A、 B、 D AH32 DH32 AH36 DH36 平 面 分 段 流 水 線中板材的對接焊 典型結(jié)構(gòu)用焊接材料和焊接方法的規(guī)定： 當(dāng)采用手工電弧焊接時，下列結(jié)構(gòu)的焊接必須選用低氫型焊條焊接。 a) 船體總組立時的環(huán)形對接縫和縱桁對接； 34 b) 具有冰區(qū)加強級的船舶，船體外板端接縫和邊接縫； c) 主、輔機座、桅桿、吊貨桿、拖鉤架、系纜樁等承受強大載荷的舾裝件及其所承受高拉力的零部件 ； d) 要求具有較大剛度的構(gòu)件。如首框架、尾框架、以及其與外板和船體骨架的接縫。 在中、大及總組立的焊接中，下列結(jié)構(gòu)不允許采用立向下行焊（包括手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)半自動焊）。 a) 船體中所有板材的立對接拼縫； b) 具有冰區(qū)加強級的船舶，冰刀區(qū)域內(nèi)的所有立對接拼縫和所相關(guān)聯(lián)的立角焊縫 c) 受強大載荷或具有較大剛度的構(gòu)件立角焊縫。如：主、輔機座，吊貨桿等； d) 位于 區(qū)域內(nèi)屬于橫向構(gòu)件連續(xù)，縱向構(gòu)件不連續(xù)的部位角焊。 焊接材料的焙烘、保管及使用 一般焊 接材料的焙烘、保管及使用，按 G16 004《焊接材料保管要求》執(zhí)行。 特殊焊接材料的焙烘、保管及使用，應(yīng)編制專用工藝文件。 3 工藝要求 焊接坡口型式及加工尺寸應(yīng)按 Q/ 《船體結(jié)構(gòu)焊接與坡口型式選用》規(guī)定進(jìn)行。安裝精度應(yīng)符合 Q/ 《船舶建造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 建造精度》要求。 焊前，焊工必須對焊接坡口及坡口兩側(cè)各寬 20mm 范圍內(nèi)，角焊縫在焊接寬度方向兩側(cè)各寬 20mm 內(nèi)，清除氧化物，水份，油污等。 當(dāng)焊縫清理后未能及時焊接并因氣候或其他原因影響而積水，受潮、生銹時，在焊接前應(yīng)重新清理。 定位焊所用焊材應(yīng)與正常焊接所用焊材相一致，定位焊中不允許有裂紋、氣孔、夾渣存在、當(dāng)定位焊中有焊接缺陷存在時，在施焊前，必須予以剔除重新定位焊接。一般強度鋼的定位焊長度為 30mm 以上；高強度鋼的定位焊長度不小于 50mm。 施焊規(guī)范和要求，應(yīng)嚴(yán)格按工藝規(guī)范要求執(zhí)行。 當(dāng)焊接采用多道或多層焊時，焊工在每一焊道焊后須清除焊渣與飛濺，每焊道的接頭應(yīng)相互錯開至少（ 30～ 50） mm。 當(dāng)焊接環(huán) 境溫度低于 5℃施焊一般強度鋼的船體結(jié)構(gòu)（船體外板和甲板等）和環(huán)境溫度低于 0℃施焊高強度鋼時，均需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般大于 80℃左右。對有特殊要求的鋼種或大厚板（ t≥ 50mm）的構(gòu)件，焊接時應(yīng)編制焊接專用工藝，并嚴(yán)格按要求執(zhí)行。 當(dāng)采用自動埋弧焊焊接時，焊縫起始端與末端（自由端）必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（ 150179。 150） mm，厚度與焊件相同。當(dāng)采用單面焊時，引、熄弧板應(yīng)按特殊要求選用。 當(dāng)采用手工電弧焊或 CO2自動、半自動焊時，焊縫起始端與末端必須安裝引、熄弧板。其大小尺寸為（ 100179。 100） mm，厚度應(yīng)符合表 2 要求 。 35 表 2 引熄弧板選用的厚度 mm 拼板 板厚 14≤ t ≤ 16 16＜ t ≤ 18 18＜ t ≤ 20 20＜ t ≤ 22 22＜ t ≤ 24 24＜ t ≤ 26 26＜ t ≤ 28 28＜ t ≤ 30 引熄 弧板 16 18 20 22 24 26 28 30 船體分段在焊接中，分段兩端的縱向構(gòu)件應(yīng)留有 300mm 長度的距離暫不焊接。待分段 與分段合攏后再進(jìn)行焊接。 在拼板上安裝構(gòu)件時，由于拼板焊縫余高的存在而影響構(gòu)件與拼板的安裝緊密，在構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件與板縫交接處的板縫余高批平，長度應(yīng)不小于構(gòu)架板厚。隨后安裝構(gòu)件，或?qū)⒖邕^對接焊縫的構(gòu)件腹板邊緣開通焊孔，以使構(gòu)件與板材安裝緊密，保證焊接質(zhì)量。當(dāng)該處采用單面角焊或間斷焊時，則在構(gòu)件與板縫的交接處采用雙面焊接，焊縫長度大于 75mm。 焊縫末端收弧處應(yīng)填滿弧坑，通焊孔或止漏孔應(yīng)具有良好的包角。 合金鋼的焊接則按其專用工藝執(zhí)行。 4 工藝過程 船體焊 接順序的原則 應(yīng)考慮起始焊接時，不能對其他焊接形成強大的剛性約束。 每條焊縫焊接時，盡量保持其一端能自由收縮。 當(dāng)采用手工焊接，焊縫長度＞ 2020mm 時，應(yīng)采用分中逐步退焊法焊接。 分段構(gòu)架焊接，焊工應(yīng)成雙數(shù)由中間向四周分散焊接。 焊接順序舉例 a) 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序 ,見圖 1。 Φ ≤3 00mm1 1 22Φ ＞3 00mm1412333 圖 1 長方形或圓形工藝孔封板焊接順序 36 b) 拼板焊接順序 ,見圖 2。 ②①2121②2①12（圖中圓圈數(shù)字表示焊工代號） 圖 2 拼板焊接順序 c) 總段環(huán)縫焊接順序 ,見圖 3。 圖 3 總段環(huán)縫焊接順序 d) 分段焊接順序，見圖 4。 先焊外板與外板之間的拼板焊縫，然后焊構(gòu)架之間的對接焊縫，再焊構(gòu)架與構(gòu)架間的角焊縫，最后焊構(gòu)架與外板之間的角焊縫。 2112前左右后221221 11 圖 4 分段焊接順 序 船體焊接優(yōu)先采用的焊接方法 小、中組立優(yōu)先采用的焊接方法，見圖 5 和表 3。 37 圖 5 中、小組立工程中的主要焊接接頭 表 3 小、中組立優(yōu)先采用的焊接方法 總組立優(yōu)先采用的焊接方法 雙底雙殼船舶，見圖 6 和表 4。 編號 制造工程 部件和接頭 焊接方法 備注 1 小組立 平板對接 CO2 單面焊 埋弧自動焊 自動 2 加強筋角焊 CO2 自動角焊 CO2 半自動焊 自動 半自動 3 縱骨的角焊 HSMAG 法雙面雙頭 CO2自動角焊 CO2 半自動焊 4 大拼板對接 FCB 法三絲焊 自動 5 縱骨的角焊 HSMAG 法雙面雙頭 CO2自動角焊 6 中組立 橫向 構(gòu)件槽口角焊 CO2 半自動焊 半自動 7 雙層底艙內(nèi)部 8 曲面拼板對接 CO2 單面焊 9 曲面肋骨肋板角焊 CO2 半自動焊 38 圖 6 雙層底艙中的主要焊接接頭表 表 4 雙底雙殼船舶總組立優(yōu)先采用的焊接方法 編號 分段接頭 焊接位置 焊接方法 備注 1 船體外板對接 平位置 CO2 陶瓷襯墊焊 半自動 2 內(nèi)底板對接（縱向） CO2 襯墊焊 +埋弧焊 半自動 /自動 3 內(nèi)底板對接（橫向） CO2 襯墊焊 +埋弧焊 4 傍板對接 立向 垂直氣電焊 自動 5 肋骨隔板對接 CO2 襯墊焊或垂直氣電焊 半自動自動 6 艙底邊隔板對接 CO2 襯墊焊 半自動 39 表 4（續(xù)） 雙底雙殼船舶總組立優(yōu)先采用的焊接方法 編號 分段接頭 焊接位置 焊接方法 備注 7 上甲板對接（縱向） 平位置 CO2 襯墊焊 +埋弧自動焊 半自動 +自動 自動 8 上甲板對接（橫向） CO2 襯墊焊 +埋弧自動焊 半自動 +自動 9 內(nèi)底 板上與之相關(guān)聯(lián)的角焊 水平位置 CO2 自動角焊 CO2 半自動焊 自動 半自動 10 縱骨對接 平、立位置 CO2 襯墊焊 半自動 40 《 高強度結(jié)構(gòu)用鋼焊接施工工藝規(guī)范 》 選用標(biāo)準(zhǔn)： Q/ 420092020 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了船用高強度結(jié)構(gòu)用鋼（簡稱高強鋼）焊接施工中的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于鋼種牌號為 AH3 DH3 EH32和 AH3 DH3 EH36 等，且板厚 ≤50mm 。應(yīng)用于 各類船體建造及其他焊接件的生產(chǎn)。 2 焊接前準(zhǔn)備 高強鋼材料 高強鋼含合金元素總量≤ 5 %，屈服強度為（ 300～ 450） MPa 的船用低合金結(jié)構(gòu)鋼，具有強度高、綜合機械性能好、加工性和焊接性好的特點。 焊接材料 高強度鋼的焊接材料選配 ，見表 1。 表 1 高強度鋼的焊接材料選配 鋼材等級 焊 接 方 法 手工 電弧焊 CO2氣體 保護(hù)焊 垂直 氣電焊 埋弧 自動焊 CO2 單面焊 AH32 AH36 DH32 DH36 EH32 EH36 E5015 CJ501Fe E5024 TWE711 KFX712C 焊絲： DWS43G 襯墊： JN10 焊絲： US36 H10Mn2G H10Mn2 焊劑： HJ331 J101 PFI55 焊絲： TWE711 SF3 KFX712C 襯墊： JN4 焊接坡口 高強度鋼全熔透焊縫的坡口形式按 G16 H001 《焊縫坡口型式》要求。 3 工藝要求 切割、裝配要求 裝配定位焊所用的焊條、焊絲，應(yīng)與被焊母材材質(zhì)相匹配。 裝配定位焊焊縫長度不得小于 50mm，定位焊之間間距 300mm 左右。有坡口的定位焊焊縫高度不得高于坡口深度的一半。 高強度鋼在裝焊過程中，不允許在鋼板上隨意引弧或電弧閃擊，若不慎發(fā)生后，應(yīng)進(jìn)行焊接修補 ,焊縫修補長度不小于 50mm 并磨平。 裝配工在拆除 “ 吊馬 ” 、 “ 裝配馬 ” 或胎架時，應(yīng)先在 “ 吊馬 ” 、 “ 裝配馬 ” 或胎架角鋼的根部距鋼板約 10 mm 處切割，然后采用碳弧氣刨將剩余部分刨平、磨光。若發(fā)現(xiàn)鋼板表面由于切割受損時，應(yīng)進(jìn)行焊接修補、磨平。 對于使用砂輪進(jìn)行磨削修整焊縫時，其磨削處不得形成凹坑 高 強度鋼所用焊接材料的使用要求 41 高強度鋼所用的焊接材料使用前，需按規(guī)定進(jìn)行烘焙、保溫，烘焙、保溫時間應(yīng)記錄在冊。 領(lǐng)用焊條時必須帶好保溫筒儲放，焊接過程中，若焊條冷卻或環(huán)境溫度低于零度，保溫筒必須接上電源。 每次領(lǐng)用焊條以 4 小時的焊接用量領(lǐng)用，盡可能做到隨用隨取。每次工作結(jié)束后需將多余的焊條或焊絲、襯墊、焊劑送回焊條間保存。 高強度鋼施焊前，焊工應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫的坡口、間隙等情況，并認(rèn)真做好焊縫的清潔工作。 對接焊縫的起始和終端是自由端的，焊前應(yīng)先裝好引、熄弧 板。 鋼板厚度 ≥40mm 的高強度鋼，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 (100～ 150)℃ 。焊接過程中，應(yīng)保持 (100～ 150)℃的層間溫度。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃ 時，所有被焊部件均應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)大于 80℃ 預(yù)熱時，應(yīng)在坡口兩側(cè)各 50mm 的范圍內(nèi)保持一個均熱帶。加熱盡可能在焊縫背面進(jìn)行。預(yù)熱和層間溫度的測量，應(yīng)在距坡口 (30～ 50)mm 處進(jìn)行。 4 工藝過程 對于較長的焊縫，焊接時應(yīng)采用逐步退焊法焊接。即把整個焊縫劃分為若干個等分的焊段，每段長約2m 左右，各焊段的焊接盡可能對稱 進(jìn)行，焊接速度盡量協(xié)調(diào)一致。 當(dāng)采用多層多道焊時，除打底層外，其他各層的厚度應(yīng)控制在 (2～ 4)mm 內(nèi)。 為防止打底層開裂，焊接打底層焊道時，可采用重疊焊或減慢焊接速度，以加厚打底層焊道。 為增強焊縫自回火能力，減少焊趾的應(yīng)力集中，改善焊縫熱影響區(qū)的組織和性能，蓋面層應(yīng)采用退火焊道。（退火焊：即蓋面層焊縫采用較窄焊道，多道焊接） 42 《 焊縫返修通用工藝規(guī)范 》 選用標(biāo)準(zhǔn)： Q/ 420102020 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了焊縫的 外表及內(nèi)部質(zhì)量在不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，對焊縫進(jìn)行局部或整體返修的焊接前準(zhǔn)備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般碳鋼和船用高強度結(jié)構(gòu)鋼（以下簡稱高強鋼）材質(zhì)的焊縫返修。 2 焊接前準(zhǔn)備 焊縫返修條件 無論是何種形式接頭的焊