【正文】 灰餅，找出墻面、門窗套橫豎標(biāo)準(zhǔn)、陽角處要雙面排直。f、鑲貼時(shí)，在面磚背面滿鋪1:1水泥砂漿加水重20%801膠，鑲貼后，用小鏟輕輕敲擊，使之與基層粘接牢固，并用靠尺、方尺隨時(shí)找平找方，貼完一皮后將磚上口灰刮平，每日下班前清理干凈。g、在與抹灰交接處的門窗套等處，應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚，罩面灰可在面磚鑲貼后進(jìn)行。h、面磚縫應(yīng)在鑲貼完成一定流水段后，立即用1:1水泥砂漿勾縫（沙子應(yīng)經(jīng)窗紗篩）。i、整個(gè)工程完工后，用濃度10%稀鹽酸刷洗表面，并隨即用水沖洗干凈。、給排水工程管材驗(yàn)收、管件、閥門及管道附件應(yīng)具有制造廠家的合格證，對(duì)于每批鍍鋅管及管件，抽查檢驗(yàn)其主要力學(xué)性能、外形尺寸及化學(xué)成分。、裂紋、顯著腐蝕和壓接不良現(xiàn)象。，并從同型號(hào)、同規(guī)格、同制造廠的每批閥門中抽查數(shù)一般為1%但不少于1個(gè)。，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)將內(nèi)部積物排凈，關(guān)閉閥門。手動(dòng)閥門嚴(yán)禁加長力臂關(guān)閉閥門。閥門進(jìn)出口應(yīng)封閉并填寫閥門檢試記錄，做好標(biāo)識(shí)。管架制作安裝施工要點(diǎn)及方法、組對(duì)、焊接、編號(hào)，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合要求，支架制作完成后，及時(shí)進(jìn)行防銹處理。，安裝應(yīng)水平，吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道。，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突并有明顯標(biāo)志，并加以記錄，安裝完畢后拆除。管道加工施工要點(diǎn)及方法根據(jù)圖紙要求，按標(biāo)識(shí)選擇材料，然后進(jìn)行下料劃線、切割、套絲、坡口、彎曲等項(xiàng)目的工作。:下料劃線尺寸應(yīng)考慮法蘭厚度、閥類長度等按設(shè)計(jì)圖紙上的尺寸要求下料，而且要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行實(shí)際校驗(yàn)。:金屬管道由切高速切割機(jī)進(jìn)行機(jī)械切割，然后用砂輪機(jī)磨光機(jī)磨光，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、凹凸、縮口、氧化物等，切斷后應(yīng)充分清除端面毛刺、金屬屑等并將端面加工干凈。要求螺紋端正、光滑、無毛刺、無亂扣，螺紋加工后，對(duì)螺紋密封面采取保護(hù)措施，不安裝時(shí)在加工面上涂油防銹。：管子彎曲適宜用于≤DN50mm的管道，有冷彎和熱彎兩種方法，彎制后的管子檢查無裂紋、分層，過燒等缺陷，彎管壁厚減薄不得超過管壁厚度的15％。 管道安裝，由安裝干管開始，然后再安裝立管和支管。可提前根據(jù)圖紙預(yù)制加工出各類管件。、吊架安裝好后，干管就可架設(shè)連接。管子和管件可先在地面組裝，長度以方便吊裝為宜。起吊后，輕輕落在支架上，用支架上的卡環(huán)固定，防止?jié)L落。采用螺紋連接的管子，則吊上后即可上緊，采用焊接的管子可全部吊裝完畢后再焊接，干管安裝后，還要撥正調(diào)直；從管端看過去，整根管道都在一條直線上。干管的變徑，要在分出支管之后，距離主分支管要有一定的距離，大小等于大管的直徑， 但不能小于100mm。干管安裝后，再用水平尺在每段上進(jìn)行一次復(fù)核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的現(xiàn)象。立管長度較長，如采用螺紋連接時(shí)，可按圖紙上所確定的立管管件，量出實(shí)際尺寸記錄在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝。安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開到現(xiàn)場(chǎng)重新組裝。此安裝方法可以加快速度，保證質(zhì)量。立管安裝后，即可安裝支管，方法也是先在墻面彈出位置線，但是必須在所接的設(shè)備安裝定位后才可以連接。安裝方法與立管相同?！氲钠露绕孪蛐顾y。管道試壓、沖洗：，；。，當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min，目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形。管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，沖洗順序應(yīng)先室外后室內(nèi)；先地下，后地上；室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施。止回閥和報(bào)警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)復(fù)位。，應(yīng)對(duì)管道支架、吊架進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。，應(yīng)對(duì)其焊縫、死角和底部進(jìn)行敲打，但不能損傷管道。，當(dāng)出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時(shí)，沖洗結(jié)束。、電氣系統(tǒng)施工方法配管⑴鋼管暗配：①在敷設(shè)鋼管前，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行除銹、管內(nèi)應(yīng)灌漆。②鋼管的切割必須用鋼鋸或砂輪切割機(jī)割斷，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫、管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺、切斷口應(yīng)銼平、管口應(yīng)刮光，嚴(yán)禁用氣焊，電焊機(jī)切割管子。③鋼管彎彎時(shí)，鋼管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫、彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10％，鋼管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑6倍。④暗配管路應(yīng)沿最近路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。⑤進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。⑥埋入地下和電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。⑦穿過變形縫處的管路應(yīng)設(shè)有補(bǔ)償裝置。⑵鋼管明配：①明配管敷設(shè)要求同暗配管①②③，其中采用雙電源的設(shè)備配線鋼管明敷時(shí)必須涂防火涂料。②管子明敷時(shí)，要做到橫平豎直，管卡固定距離應(yīng)符合規(guī)范要求。③管路較長敷設(shè)時(shí)，超過下列情況時(shí)，應(yīng)加接線盒：，30m；，20m；，15m；，8m；④若鋼管不能直接進(jìn)入設(shè)備，采用金屬軟管引入設(shè)備，軟管與鋼管、軟管與設(shè)備間用軟管接頭連接，軟管要用卡子固定。⑤電纜保護(hù)管管口，做喇叭口或加護(hù)口以防電纜損傷。⑥所有保護(hù)管要有可靠接地。⑶PVC管敷設(shè)：①在敷設(shè)PVC管前，應(yīng)對(duì)PVC管材質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，管線敷設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并減少彎曲。②PVC管的切割最好用鋼鋸或切割機(jī)割斷，PVC管不應(yīng)有折扁和裂縫、管內(nèi)應(yīng)光滑無毛刺，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。③PVC管煨彎時(shí)，PVC管彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%,PVC管的彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，不小于管子直徑的6倍。④PVC與用電器連接時(shí)，若PVC管不能直接進(jìn)入用電設(shè)備，采用軟管引入用電器，軟管與硬管，軟管與用電器間應(yīng)用軟管接頭連接，軟管用卡子固定牢固。⑤管子暗敷時(shí)，要固定牢靠，不能有外露現(xiàn)象，并堵好管口；直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)采取防止發(fā)生機(jī)械損傷的措施。⑥管口應(yīng)平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，接口應(yīng)牢固密封。⑦管與管之間采用套管連接時(shí)，～3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心。⑧~。⑨在露出地面易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采取保護(hù)措施。當(dāng)直線段長度超過15m，或直角彎超過三個(gè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒。⑩在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不小于M10的水泥砂漿抹灰面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。電纜支架制作安裝⑴鋼結(jié)構(gòu)的電纜支架所用鋼材應(yīng)平直，無明顯變形，下料后長短扁差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊毛刺。⑵鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)焊接牢固，無明顯變形，支架各橫撐間的垂直凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差不應(yīng)大于2mm，層間凈距不應(yīng)小于兩倍電纜直徑加100mm。⑶電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直，各電纜支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于177。5mm。水平距離應(yīng)不大于1米。⑷支架須涂防腐底漆，油漆應(yīng)均勻完整。電纜橋架安裝電纜橋架安裝程序：定位→劃線→安裝固定件→安裝支吊架→橋架安裝→保護(hù)接地線安裝。⑴電纜橋架及附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理或防腐處理的定型產(chǎn)品。其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無毛刺，不應(yīng)扭曲翹邊等變形現(xiàn)象。電纜橋架的走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)要求。⑵電纜橋架所使用金屬膨脹螺栓應(yīng)根據(jù)實(shí)際拉力和剪力進(jìn)行選擇。⑶鋼支架與吊架焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度符合要求，不得出現(xiàn)裂紋。⑷支架與吊架安裝應(yīng)牢固，保證橫平豎直。⑸吊、～2米。⑹嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架，金屬構(gòu)件嚴(yán)禁用氣焊切割。⑺穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞不允許一起堵死。⑻橋架應(yīng)平整無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。⑼橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時(shí)，應(yīng)采用單通、兩通三通、四通等變通連接。⑽所有橋架要有可靠接地。電氣堅(jiān)井外的電纜橋架內(nèi)均應(yīng)敷設(shè)一根404鍍鋅扁鋼，作為接地干線。⑾橋架安裝完畢，要清除污物，并保持平直。電力電纜敷設(shè)、管內(nèi)穿線⑴電纜敷設(shè)前要檢查所要敷設(shè)的電纜型號(hào)規(guī)格與設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷、高壓電纜敷設(shè)前要做耐壓及泄漏試驗(yàn)，低壓電纜要用1000V表進(jìn)行絕緣電阻檢查，絕緣電阻要大于10MΩ。⑵電纜敷設(shè)時(shí)在終端頭及接頭附近有余留長度。敷設(shè)時(shí)應(yīng)先長后短，電纜頭作好后，低壓電纜要用絕緣電阻表測(cè)試絕緣，高壓電纜頭要做耐壓試驗(yàn)。⑶電纜敷設(shè)時(shí)不宜交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，表示出電纜始端、終端位置和電纜型號(hào)規(guī)格。⑷電力電纜和控制電纜應(yīng)分開排列，電力電纜和控制電纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將電力電纜放在控制電纜上面。⑸在電纜穿保護(hù)管前，應(yīng)對(duì)保護(hù)管進(jìn)行吹掃清理，管口應(yīng)加上塑料護(hù)口，以保護(hù)電纜絕緣層。⑹全部電纜敷設(shè)完成后，再仔細(xì)檢查電纜排列是否整齊，固定是否牢固，終端是否密封好，標(biāo)志牌是否齊全，剩余長度是否放置好，保護(hù)管是否堵塞好。⑺電纜敷設(shè)時(shí)，其彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。⑻高低壓電纜分層敷設(shè)，高壓放在上層，低壓放在下層。⑼不同系統(tǒng)、不同電壓等級(jí)、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。⑽導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或端子連接。電纜頭制作、接線、絕緣測(cè)試⑴電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和外來污染的措施。⑵電纜終端頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮，剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。⑶電纜終端頭制作時(shí)，所使用的材料要清潔干燥，電纜終端頭要有可靠接地線。⑷電纜端線相序要分色表示，即A（黃）、B（綠）、C（紅）、N（黑）。⑸電纜阻值測(cè)試，要選用相對(duì)應(yīng)的兆歐表，所測(cè)電阻值必須符合規(guī)范要求。配電箱安裝：⑴配電箱的位置布置按圖施工。⑵墻上暗裝配電箱、控制箱的安裝，首先應(yīng)根據(jù)土建預(yù)留的孔洞預(yù)埋配電箱底殼，等具備安裝條件后再進(jìn)行箱芯的安裝，配電箱的垂直度、水平度及應(yīng)平整度符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。⑶安裝配電箱所需的木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定。⑷配電箱配線排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以便于檢修。⑸照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性線N和保護(hù)地線（PE）匯流排，中性線N和保護(hù)地線應(yīng)在匯流排上連接。⑹配電箱安裝完畢后，要認(rèn)真做好安裝記錄。燈具、開關(guān)、插座安裝⑴安裝程序：燈具檢查→燈具組裝→燈座固定→燈具接線→燈罩安裝→通電試燈。⑵燈具型號(hào)規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆脫落，燈罩破裂。⑶照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級(jí)應(yīng)不低于交流500V，在引入線處不受機(jī)械力。⑷各類燈具燈泡容量超過100W及以上者均應(yīng)采用瓷燈頭，吊燈支架必須根據(jù)燈具重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料加工制造。⑸安裝吸頂燈具時(shí)，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當(dāng)燈泡與絕緣臺(tái)之間的距離小于5mm時(shí)，燈泡與絕緣臺(tái)之間應(yīng)采取隔熱措施。⑹導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣應(yīng)保護(hù)良好，留有余量，連接牢固、緊密。成排安裝燈具中心線允許偏差5mm。⑺各類開關(guān)、插座規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證，各類開關(guān)、插座盒要安裝牢固可靠、位置準(zhǔn)確。⑻同一規(guī)格開關(guān)、插座切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠，一般上推為通電，下推為斷電。⑼開關(guān)必須控制相線、開關(guān)接線牢固，面板安裝要緊貼墻面。插座的安裝要符合左零右火，三相插座應(yīng)上眼接零（地）。⑽同一室內(nèi)安裝插座、燈具、開關(guān)、高低偏差不應(yīng)大于5mm，水平偏差不大于2mm。1）簡述本工程門窗工程有多種形式如塑鋼門、塑鋼彈簧門、塑鋼平開門、雙開門、單開門、百葉門、甲級(jí)防火門、塑鋼推拉窗、塑鋼固定窗、鋁合金上懸窗、鋁合金通窗、鋁合金弧形窗、鋁合金窗等。2）門窗安裝要點(diǎn)門窗安裝前，根據(jù)門窗圖紙檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對(duì)其外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。同時(shí)按設(shè)計(jì)要求檢查洞口尺寸，如與設(shè)計(jì)不符予以糾正后再安裝，門窗的存放運(yùn)輸應(yīng)符合規(guī)定要求。門窗安裝時(shí)，先用木楔在門窗框四角部位臨時(shí)固定，然后用水平尺和線錘校正門窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔進(jìn)行調(diào)整。門窗安裝后，必須進(jìn)行開啟扇的校正工作，使其啟閉靈活，無阻滯回彈現(xiàn)象后，方可安裝五金零件。門窗安裝前必須按平面圖分清向內(nèi)或向外開啟形式，按要求安裝入門窗洞內(nèi)，并用木楔（必須進(jìn)行防腐處理）固定門窗位置，校正好再度楔緊，待埋入鐵腳孔內(nèi)填塞的砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除。門窗框扇安裝過程中應(yīng)符合下列規(guī)定：a、不得在門窗框扇上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內(nèi)穿物起吊，以防門窗變形和損壞。b、吊運(yùn)時(shí)，表面應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料襯墊，選擇牢靠、平穩(wěn)的著力點(diǎn)，以免門窗表面擦傷。安裝門窗必須采用予留洞口的方法（磚墻）。嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。門窗固定采用焊接，膨脹螺栓或射釘?shù)姆绞剑u墻嚴(yán)禁用射釘固定。安裝過程中及時(shí)清理門窗表面的水泥砂漿，密封膏等以保護(hù)表面質(zhì)量。3）門窗工程質(zhì)量控制點(diǎn)鋼門窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求。第六章 質(zhì)量管理體系與措施本工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)及本企業(yè)的《質(zhì)量手冊(cè)》及其相關(guān)的程序文件。、工程質(zhì)量目標(biāo)確保合格工程。、確保工程質(zhì)量的組織措施為確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，我公司嚴(yán)格按照ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)建立健全本工程的質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，建立由項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)的由各職能部門負(fù)責(zé)人組成的質(zhì)量保證體系，以確保各質(zhì)量要素全過程中處于受控狀態(tài)。質(zhì)量保證組織體系、質(zhì)量管理工作流程、質(zhì)量體系要素分配詳見附圖。質(zhì)量保證組織體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師專職質(zhì)檢員 材料電氣砌體管道裝飾