【正文】 點，基準控制點的位置應在不易碰動，既隱蔽又便于測設的地方。沉降觀測點構(gòu)造如簡圖，主體施工時用圓鋼制成。沉降觀測應采用附合線路或閉合線路，做到定機、定人、定路線。測設前儀器必須經(jīng)過檢驗，符合要求后方可使用。沉降觀測測點設置部位考慮設置在建筑物邊角及中間部位，荷載變化比較大的部位，設置高度一般離地30cm。如下圖： 沉降觀測的前后視距應盡可能相等，儀器到水準尺的距離不得大于30m。 測設中，前后視必須采用同一根水準尺。觀測時，水準尺應和地面垂直，不得歪斜。 待工程竣工后，依據(jù)各次的沉降觀測數(shù)據(jù)，繪制觀測曲線圖，編制成果表，同建筑物沉降觀測平面圖一起作為竣工資料的一部分整理歸檔。、土方工程根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況土方工程已經(jīng)開挖，如需要開挖按此方案執(zhí)行。土方開挖采用整體開挖的方式進行，放坡系數(shù)為1:。開挖以機械為主，人工為輔的方法進行，不可超挖，在開挖至距離坑底30cm以內(nèi)時，測量人員抄出30cm水平線，在槽底上釘水平標高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準點，拉通線找平，準備進行清槽施工?；A開挖后，會同業(yè)主、設計院、監(jiān)理、地質(zhì)勘察各方共同驗槽，符合設計要求后，辦理相關手續(xù)，開始下道工序的施工。 基礎施工過程中，基坑四周須按標準用圍護欄桿進行防護，搭設專用通道，以便人員和物資出入基坑。 ： 因本工程回填量不大，采用3臺平板打夯機配合分層夯實，回填時在基坑上每隔25cm釘上水平樁，以控制回填的高度和厚度，并根據(jù)土質(zhì)含水率，采用灑水、晾曬等方法，保證回填土質(zhì)達到最佳含水率?；靥钔潦┕で?，基底垃圾應清理干凈，且回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。 質(zhì)量控制措施：（1）基礎施工完畢應及時回填，且沿建筑物外圍考慮排水措施，以防雨水進入基坑。（2）填土前，應清除坑內(nèi)積水和有機雜質(zhì)，并已作好基礎分部結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。（3）填土應采用回填同類土填筑，并控制適宜含水量。（4）采用振動式平板夯機分層夯壓，壓實系數(shù)≥，夯壓遍數(shù)不少于68遍。（5）每回填一層應按規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測其密實度(干容重試驗)，符合要求后，再進行上一層回填作業(yè)。、外墻后澆帶施工技術后澆帶后澆補償性混凝土。加強帶兩側(cè)采用5mm密目鋼絲網(wǎng)進行隔離，密目鋼絲網(wǎng)采用鋼筋進行加固。后澆帶采用密目鋼絲網(wǎng)與筏板基礎隔離開，后澆帶混凝土澆筑采用泵送運輸混凝土。后澆帶內(nèi)的混凝土同樣采用斜面分層澆筑法施工，每層均緊隨后一層施工，并且要把握好澆筑時間避免非筏板混凝土與后澆帶混凝土形成冷縫?；炷敛捎脵C械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實，混凝土泵出料口配備4 臺振搗棒（3 臺工作，1 臺備用），分三道布置。第一道布置在出料點，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐崳谌啦贾迷谛泵嬷胁?，在斜面上各點要嚴格控制振搗時間、移動距離和插入深度。、鋼筋工程 施工準備鋼筋原材進場應按規(guī)格、批號分別堆放。使用的品種和規(guī)格必須符合設計要求，所有進場鋼筋應附有質(zhì)量證明書，并按要求抽查復驗，合格后方可使用，本工程為一級抗震結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通鋼筋時，，在鋼筋檢測時尤其要注意。 鋼筋加工本工程鋼筋堆放及制作均在現(xiàn)場鋼筋車間進行，原材料根據(jù)施工進度計劃分批次進場。在施工現(xiàn)場設鋼筋加工區(qū)，配備鋼筋切斷機2臺，鋼筋彎曲機2臺，對焊機2臺，鋼筋機械連接加工設備2套，冷拉機2臺。鋼筋原材料及半成品堆場設在鋼筋車間附近，原材及半成品必須掛標識牌，以防錯用。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋優(yōu)化下料，經(jīng)項目主任工程師對鋼筋下料單審核后按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范要求。a鋼筋除污鋼筋的表面應潔凈，在鋼筋下料前必須對受污染銹蝕的鋼筋進行清理，對盤園鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對螺紋鋼筋采用自制電動除銹機來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。b鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機對盤園鋼筋進行調(diào)直，鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應平直，無局部曲折。c鋼筋切斷鋼筋切斷設備主要用鋼筋切斷機，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用切斷機。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋長度應力求準確，其允許偏差177。10mm。d彎曲成型鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機或手動彎曲來完成。彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調(diào)整。經(jīng)對劃線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長177。10mm；箍筋的邊長177。3mm。鋼筋接長是整個鋼筋工程中的一個重要環(huán)節(jié)，接頭的好壞是保證鋼筋能否正常受力的關鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則是：可靠方便、經(jīng)濟。本工程連梁及框架柱鋼筋直徑大于等于16的采用機械連接,其余的采用搭接。鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行布置。一般是：板下排鋼筋接頭在支座；梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座處；柱和墻的鋼筋接頭在上層板1m處左右。A機械連接機械連接是目前推廣使用的一種新型的連接方式，它特別適用于大直徑鋼筋，連接方便、可靠，可提高施工進度。鋼筋切頭螺紋加工加保護套套筒加工鋼筋連接加工工藝：質(zhì)量要求：機械連接用的鋼筋下料時，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以免影響加工質(zhì)量。螺紋牙形和螺距必須與套筒一致，且用與其配套的牙型規(guī)格檢測合格。B、綁扎搭接接長：樓板、次梁部分鋼筋采用綁扎接頭形式，搭接長度按設計和規(guī)范要求。 鋼筋的堆放與運輸a鋼筋的堆放本工程所有鋼筋在鋼筋加工場加工成型后放在塔吊回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)的位置堆放，堆放場地應堅硬、平整，并鋪設方木，防止鋼筋污染和變形。成型的鋼筋，應按其規(guī)格、直徑大小及鋼筋形狀的不同，分別進行堆放整齊，并掛標志牌，現(xiàn)場應做到整潔清晰，便于查找和使用。b鋼筋的垂直運輸鋼筋加工成型后由塔吊進行垂直運輸,本工程配備兩臺塔吊。在基礎筏板施工時，塔吊安裝完畢，具備使用條件。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長鋼管加以附著，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產(chǎn)生彎曲變形。 梁、板鋼筋施工，主梁和截面過高的次梁，則先支設梁底模板，然后綁扎鋼筋。鋼筋綁扎完成后，必須對所綁扎鋼筋進行校核，當鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置準確無誤后方可支設梁側(cè)模。截面不高的次梁，則先支設梁的底模、側(cè)模，然后將梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，最后再把鋼筋骨架落入梁模板內(nèi)。，兩排鋼筋間應墊以直徑大于等于25mm的短鋼筋，以保持其達到規(guī)范要求的鋼筋排距。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。，主要采用對焊連接；直徑大于等于16mm時采用機械連接。接頭位置要符合規(guī)范要求。，防止被踩下。要嚴格控制負筋位置，以免拆模后混凝土出現(xiàn)裂縫。，上層板筋彎鉤必須朝下。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。主、次梁受力筋下均墊砂漿墊塊，保證保護層厚度。、柱節(jié)點鋼筋綁扎現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應嚴格控制該部位的施工程序，在梁柱節(jié)點區(qū)箍筋間距同柱加密區(qū)。即：支設梁底?！┝旱卒摻睢坠?jié)點處柱箍筋→穿梁面筋。柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎完成后應固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小。框架梁、柱節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密，應特別注意梁頂主筋間的凈距要有30mm，以利于澆筑混凝土。 澆筑混凝土時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋成品質(zhì)量。 鋼筋半成品管理的好壞，直接關系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋綁扎好后嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）上要搭設走道加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形，影響工程質(zhì)量。、模板工程模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量。為保證砼的澆筑質(zhì)量，梁、板、柱模板均采用雙面覆膜木膠合板模板。力求在方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。柱模板安裝流程:彈柱位置線→抹找平層、作定位墩→安裝柱?！o對拉螺桿形成柱箍→與腳手架支撐連接→驗收。，利用已彈好的柱軸線、柱邊線，在柱邊線模板支設處用1：3水泥砂漿粉20厚找平帶，用水平尺找平，以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根，且作為模板的支承面。，然后拼裝模板，依據(jù)所彈軸線和邊線進行模板就位，就位后用滿堂腳手架臨時固定，模板之間用U型卡和對拉螺栓連接，用線墜控制其垂直度，當緊固對拉螺栓后，柱模與滿堂腳手架整體固定。，利用其留口作為支座基準點安裝梁底模。梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復核，無誤后搭設雙排快拆體系可調(diào)支柱，間距以60—100cm為宜，支柱上放置10cm10cm方木龍骨（或型鋼龍骨）。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼裝連接角模。在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模拼接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75cm，當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。頂板模安裝工藝流程：搭設支架→安裝縱橫木楞→調(diào)整樓板下皮標高及起拱→鋪設模板→檢查模板上皮標高平整度。模板支架的早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1m為宜，木楞間距為60cm，支架搭設完畢應認真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。 。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100，后拆底模。、砼工程混凝土工程施工重點是在確?；炷凉|(zhì)量的前提下，控制好混凝土的澆筑、振搗、養(yǎng)護，確?；炷脸尚唾|(zhì)量。，以便其準備原材料，保證砼按計劃供應。,施工前作好設備的檢修和調(diào)試工作。，提前做好勞動力的調(diào)配和準備。、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。、安裝預埋管線及預埋件、預留情況的隱蔽驗收。、安全交底，落實主要崗位責任人及值班負責人。 混凝土配制A、對商品混凝土的監(jiān)控在選擇商品混凝土供應方時，加強對混凝土攪拌質(zhì)量保證能力的資質(zhì)考核，選擇信譽好、資質(zhì)高攪拌站。我公司經(jīng)嚴格的招標程序招標確定混凝土供應站后，報業(yè)主和監(jiān)理進行審核并獲批準后作為我公司的合格供應商。原材料質(zhì)量控制：商品混凝土的質(zhì)量除由混凝土供應站提供保證外，我公司將對砼整個生產(chǎn)、運輸和澆筑過程實施有效監(jiān)控，以保證混凝土工程整體質(zhì)量優(yōu)良。在澆筑混凝土前，要求混凝土供應站提供即將澆筑的混凝土的有關技術資料（包括水泥出廠合格證及試驗報告，混凝土用砂、石檢驗報告，混凝土配合比設計報告，外加劑及摻合料出廠合格證等資料），并按規(guī)定的報審程序報監(jiān)理（業(yè)主）審批，合格并簽署混凝土澆筑申請表后，才能澆筑混凝土，且將混凝土的有關質(zhì)量保證資料及時交項目部資料員歸檔保存?；炷辽a(chǎn)必須嚴格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應按重量計，水及外加劑溶液可按重量折算成體積進行計量。各組成材料的計量偏差，不得超過如下規(guī)定值。水泥、摻合料177。２%；粗、細骨料177。３%；水、外加劑177。２%。拌制混凝土期間，采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨天，應及時測定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設計要求。監(jiān)控商品混凝土的科學攪拌在每次應用攪拌機開拌之始，應注意監(jiān)視與檢測開拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時，應立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢璧淖疃虝r間確定：a、泵送混凝土的坍落度應大于12cm，攪拌時間不少于90秒。b、摻有外加劑或摻合料時，攪拌時間要適當延長。施工過程控制混凝土澆筑過程中，項目部派專人在攪拌站值班，一人在攪拌站監(jiān)督配合比的執(zhí)行情況，嚴格要求按照配合比進行生產(chǎn)。另一人在泵站監(jiān)泵，監(jiān)督每車的重量是否符合要求?；炷翝仓^程中，檢查每車商品混凝土的質(zhì)量，測量混凝土的坍落度